煤矸石高效利用系统在降低水泥烧成煤耗中的应用

为降低水泥生产煤耗,同时实现煤矸石固废的高效高价值利用,设计出煤矸石高效利用系统。系统将煤矸石单独粉磨后送入分解炉内燃烧,喂入分解炉内的煤矸石粉量为3 t/h时,煤矸石带入的热量为3.82 kg/t;此时,熟料烧成热耗降低了3.32kg/t,计算得煤矸石粉的热效率为86.95%,节煤效益为393元/h;去除煤矸石粉加工成本后,可增加经济效益为123元/h,折合单位熟料生产成本降低0.95元/t。

烧成温度对钙长石隔热耐火材料显微结构与性能的影响

本工作以矾土水泥与黏土为原料,采用发泡法制备了钙长石隔热耐火材料,通过XRD、SEM和导热仪等分析了烧成温度(1110~1310℃)对钙长石隔热耐火材料显微结构与性能的影响,并研究了该种钙长石隔热耐火材料的合成机理。结果表明:当烧成温度为1110~1160℃时,体系内开始生成钙长石,但原料微颗粒间的反应并不完全,生成的液相含量较少,强度较低;当烧成温度为1210~1260℃时,液相含量增多,钙长石的生成速度加快,强度增大,试样具有较低导热系数;当烧成温度为1310℃时,液相含量迅速增多,线收缩率迅速增大,试样具有较大强度,但体积密度大幅增长,气孔率降低。在1260℃时,制得了体积密度为0.53 g/cm^(3)、气孔率为82.6%、抗折强度为1.15 MPa、耐压强度为1.99 MPa、800℃导热系数为0.101 W/(m·K)的钙长石隔热耐火材料。

烧成温度对建窑黄兔毫釉纹路的影响

以建阳当地原料红土、建瓯石、草木灰等为主要原料,制备了一种蓝底黄毫的兔毫釉。通过XRD、Raman、SEM、EDS等测试方法,探究烧成温度对建窑黄兔毫釉毫纹的影响规律及作用机理。实验结果表明:兔毫釉烧成温度范围较窄,在较低温度1270~1290℃下,釉中主要是分相-析晶,毫纹处ε-Fe_(2)O_(3)晶体尺寸为150 nm,釉中由于高温液相黏度较大晶体无法迁移形成釉面斑点;随着烧成温度升高至1310℃,釉面出现毫纹,釉浆黏度逐渐减小,釉中结构完成分相向析晶的转变,毫纹中的ε-Fe_(2)O_(3)晶粒数量增加,尺寸为300 nm,底釉中的晶核逐渐向毫纹中迁移,导致1350℃以上釉面逐渐呈现密集的黄色毫纹。在1330℃的兔毫釉釉浆黏度适中,底釉略微泛蓝,毫纹形态为细长的拉丝状,清晰分明,效果较佳。

烧成温度和保温时间对堇青石相的合成及其力学性能的影响

实验以高岭土、烧结镁砂和硅灰为主要原料,以稀土金属氧化物氧化镧为添加剂,采用半干压成型法将试样成型为直径30 mm的生坯,采用一次烧成法制备堇青石多孔陶瓷。主要研究氧化镧的引入量为1.5%时,烧成温度和保温时间对堇青石多孔陶瓷性能及显微结构的影响。结果表明:当试样的烧成温度为1300℃,保温时间为2 h时,试样的基本性能较优,即试样的线收缩率为4.43%,吸水率为20.35%,显气孔率为34.39%,体积密度为1.69 g/cm^(3),耐压强度为35.96 MPa;且从试样的XRD和SEM分析结果可知,在一定烧成温度下,适当提高保温时间有利于堇青石相的合成,为拓宽堇青石陶瓷的应用领域奠定了重要的理论基础。

陶瓷的低温烧成与快速烧成

陶瓷的低温烧成与快速烧成梁忠友（山东轻工业学院，济南２５０１００）ＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＦｉｒｉｎｇａｎｄＦａｓｔＦｉｒｉｎｇｏｆＣｅｒａｍｉｃｓ￥ＬｉａｎｇＺｈｏｎｇｙｏｕ（ＳｈａｎｄｏｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙ）所...

基于中子活化分析仪的水泥烧成系统游离氧化钙卡边控制方法研究

熟料游离氧化钙(f-CaO)含量是水泥质量控制重要指标,由于该指标目前无法实现在线实时检测,难以建立有效的水泥烧成系统闭环控制。在常规控制方案基础上,提出了一种基于中子活化分析仪对水泥生料入窑成分实时检测,进而利用神经网络算法构建游离氧化钙软测量模型,利用TaiJi-MPC软件实现对水泥烧成系统的风、煤、料的卡边控制方法。该方法可以降低f-CaO标准差波动约10%,提高f-CaO指标含量>0.3%,经济效益和社会效益显著。

水泥窑协同处置对烧成系统运行影响探究及优化实践

通过理论计算典型生活垃圾、烟煤燃烧的耗氧量及产生的废气量,系统论述水泥窑协同处置生活垃圾对预热预分解系统阻力的干扰。通过对预热器系统提质降阻技改优化实践,有效降低了烧成系统的阻力,提高了预热器的换热效率,为水泥生产线协同处置项目的投产创造了良好的前提条件。

烧成制度对仿古砖切割裂缺陷的影响

从氧化温度和时间、烧成温度和高火保温时间、强冷时间三个方面,结合现代测试方法,探讨烧成制度对仿古砖切割裂缺陷的影响。通过研究发现:适当延长氧化时间,可避免气体较早封闭在坯体内;适中的烧成温度和高火保温时间,能够降低坯体气孔率、拉平窑内温差,使坯体强度提高、内部无应力差;适当延长强冷时间,使方石英晶型转变的应力有效释放。以上结果表明,通过设置合理的烧成制度能够有效地避免切割裂缺陷的产生。A配方烧成条件为:氧化温度1000℃,氧化时间17 min,烧成温度1162℃,高火保温时间7 min,300℃强冷时间4 min。

烧成制度对高铝粉煤灰发泡陶瓷孔结构的影响

以准格尔地区的高铝粉煤灰、准格尔周边地区钾长石为主要原料制备发泡陶瓷,探究了不同烧成制度(最高烧成温度、保温时间)对发泡陶瓷样品孔结构(孔均匀度、孔径、表观孔壁厚度)以及体积密度、抗压强度、吸水率的影响规律。研究结果表明,最高烧成温度和保温时间对粉煤灰基发泡陶瓷的体积密度、抗压强度、吸水率影响较大,在烧成范围内,升高烧成温度和延长保温时间会使烧成样品孔径增大,孔均匀度提升,孔壁变薄,体积密度降低,抗压强度降低,吸水率增大。

5000 t/d熟料生产线烧成系统降阻改造

0引言我公司某企业5000t/d熟料生产线窑尾预热器采用了双系列五级旋风筒低阻设计,分解炉采用KDS双喷腾低NOx喷旋式高效分解炉。投产以来,一直存在系统阻力大,窑尾燃烧不充分的现象,给生产稳定带来了不同程度的影响。为解决上述问题,我公司从源头分析,结合实际对窑尾预热预分解系统进行了多项技术改造,彻底解决了系统阻力大、燃烧不充分的问题,熟料产量得到提升,同时标准煤耗大幅下降。本文将解决此问题过程中获得的经验和方法作一总结。

隧道窑烧成工艺自动控制系统设计

隧道窑是耐火材料连续烧成过程中常用的炉型之一,隧道窑的自动控制水平对产品的烧成质量以及烧成成本产生至关重要的影响,隧道窑烧成带安装有多个烧嘴,在不同的制品烧成曲线下,各烧嘴温度、烧成气氛、所需要的窑内压力都有所不同。以往在变换曲线时人工干预,费时费力,还容易引起温度压力跳跃,产生不合格制品。通过对自动控制系统优化设计,将烧成曲线与推车制度关联,实现窑内压力自动控制,全窑最佳空燃比例自动调节,自动计算升温保温时长及位置,不同产品工艺烧成曲线随着推车制度在不同位置自动切换,具有自动化程度高、烧成成本低等特点,具有一定的推广应用价值。

熟料烧成还原气氛的成因及解决措施

还原熟料的危害很多,影响窑的产量、煤耗及热工制度的稳定,影响熟料、水泥的质量、外观颜色等。从煅烧角度、系统エ艺参数的操作情况分析熟料烧成还原气氛的成因,提出对烟室圈梁进行改造的措施。改造后,窑内还原气氛得到彻底解决。

微晶砖坯体配方及烧成温度的研究

本研究主要围绕微晶砖坯体配方及烧成温度展开研究。通过对微晶砖坯体配方的深入分析,结合实验数据,探讨了不同原料比例对微晶砖坯体性能的影响。在此基础上,研究了微晶砖坯体烧成温度对产品质量的影响。通过对烧成温度的调整,优化了微晶砖坯体的烧结效果,提高了产品的力学性能和表面质量。对微晶砖坯体配方与烧成温度进行了综合优化,并展望了其在建筑材料领域的应用前景。为微晶砖坯体的生产工艺提供了重要的理论和实验基础,具有一定的研究意义和应用价值。

频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。

关于齐河黑陶烧成工艺的调查研究

黑陶的出现是华夏文明史上的一颗璀璨明珠,其发展及烧成工艺一直备受关注;黑陶的烧成工艺分为装窑、备碳、烧窑、封窑渗碳、出窑五个方面,笔者对此工艺进行了细致深入的微观研究,希望达到“以小见大”的实用效果,以获得对其他窑口烧成工艺流程的整体参照。

5000 t/d生产线烧成系统绿色高效节能升级改造实践

介绍了广西某新型干法水泥熟料生产线的绿色高效节能技术改造方案及效果,通过降低预热器压损、改善窑内通风以及提高换热效果等方式,熟料标准煤耗平均下降2.68 kg/t,烧成电耗平均下降1.25 kWh/t,预热器系统阻力降至4950 Pa,C1出口温度下降20℃,生产线热效率显著提高,节能减排效果明显,符合绿色低碳要求。

浅议南宋官窑瓷釉之研制及其烧成技艺

南宋官窑,千古一绝。这与其以瓷釉取胜的相关特点、其瓷釉精细加工的精心调配和高手们的创新烧制有关。其成功烧制因素,体现了原料加工工艺、制瓷工艺、烧制工艺的创新发展。

优化烧成工艺提高余热发电

水泥窑余热发电技术对于节能减排有着重大意义,我公司余热发电系统发电效率低下,针对这一情况,在原料、配料、喂煤量、炉温等方面进行改造,最终实现较好的经济效益。

铁矿尾矿制砖烧成特性的研究

对利用铁矿尾矿制备烧结多孔砖烧成技术进行了研究。首先对梅山铁矿3种尾矿的单一原料进行试验, 确定所用尾矿,再对所选尾矿进行热分析,并确定了最佳烧成温度。

第七届中国水泥工业烧成技术研讨会暨2024低碳水泥大会将在武汉举办

本刊讯由新世纪水泥导报杂志社与硅酸盐建筑材料国家重点实验室(武汉理工大学)联合举办的以“交流创新技术支撑低碳发展”为主题的第七届中国水泥工业烧成技术研讨会暨2024低碳水泥大会将于2024年11月中旬在武汉举办。中国水泥工业烧成技术研讨会是由连续举办六届的“中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”演化而来,其第三届于2017年在武汉理工大学马房山校区成功举办。