南京博物院馆藏清代官窑瓷器的烧成缺陷及成因分析

瓷器受制作原料、成型工艺、烧成技术、窑炉气氛等因素限制,通常会出现不同种类、程度的缺陷,外观上极易与文物保护行业标准WW/T 0057—2014列明的病害混淆,正确辨识瓷器的烧成缺陷是实践文物保护修复原则的基础。本文以南京博物院馆藏清代官窑瓷器为研究对象,结合实物观察和超景深三维视频显微镜分析,对瓷器的烧成缺陷进行了分类和识别,并探讨了缺陷形成的主要原因,为此类文物的保护修复尺度提供了重要的科学依据和导向。

二级模糊综合评判方法在辊道窑烧成缺陷诊断中的应用

分析了辊道窑烧成缺陷原因和缺陷症状之间的关系,采用二级模糊综合评判方法对辊道窑烧成缺陷进行诊断。利用Visualbasic6.0软件,设计了对辊道窑烧成缺陷进行模糊逻辑诊断的专用软件。并利用该软件对烧成缺陷实例进行了分析。结果表明:模糊逻辑诊断的专用软件适合于辊道窑烧成缺陷的诊断。

建筑砖烧成缺陷咨询专家系统的研究

将专家系统的知识应用于建筑砖烧成缺陷领域中,通过正向推理和加权的不确定推理,开发了一个建筑砖烧成缺陷咨询专家系统,方便用户查询。

卫生洁具烧成缺陷工况监测预报专家系统的研究

介绍了以隧道窑为研究对象的卫生洁具陶瓷烧成缺陷工况监测预报专家系统的结构,分析了其工况数据采集方法和烧成缺陷知识表示及推理机制,并进行烧成缺陷工况监测预报的仿真,系统能够实现实时监控功能。

建筑瓷砖烧成缺陷监测预报专家系统的初探

本文对专家系统用于辊道窑焙烧建筑瓷砖工况监测进行了探索,采用基于可信度的带有阈值的不确定推理方法,建立了一个建筑瓷砖烧成缺陷监测预报仿真专家系统,仿真结果表明系统能够及时预报建筑瓷砖某些烧成缺陷的产生。

建筑瓷砖辊道窑烧成缺陷分析及控制办法

辊道窑是生产建筑瓷砖的现代化窑炉,烧成时间缩短,截面上下温度均匀,具备其他工业窑炉无法比拟的优点。但也会经常出现一些烧成上的缺陷,例如开裂、变形、尺寸偏差、黑心和釉面缺陷等等,本文针对各种烧成缺陷分析并提出相应的解决方法。

基于建筑瓷砖烧成缺陷专家系统的模糊推理原型分析

针对建筑瓷砖烧成缺陷诊断问题及其特点,提出了一种基于诊断知识的模糊描述和模糊推理方法,阐述了建筑瓷砖烧成缺陷诊断专家系统中前向推理,后向推理及正反向混合推理模糊断言可信度的计算方法,并给出了相应的实例。

定瓷产品原料烧成缺陷初探

在定瓷产品诸多缺陷中,除去少数缺陷与成型有关,其余或多或少都与原料、烧成工序有关系,如果原料、烧成工作做得好,做得细,就会不出或少出缺陷.因此,可以说原料烧成是保证定瓷产品质量的关键.

论烧成缺陷

本支主要论述陶瓷制品在实际生产中产生烧成缺陷的原因，并为克服这些缺陷提出了有效的技术措施。

辊道窑的节能调试及烧成工艺分析

本文详细介绍了辊道窑窑炉结构整改及烧成制度的调整方法,并阐述了如何通过窑炉结构和烧成曲线的调整来解决陶瓷产品的烧成缺陷,从而实现高品质低能耗的目的。

瓷器在Sic匣钵中烧成引起的黑化(一)

本文就瓷器在碳化硅匣钵中烧成时可能产生的黑化情况——做了细致的实验工作,并运用现代热力学、热化学理论以及近代的先进测试方法,对产生黑化的有关机理进行了透彻的分析。由此得出的有关结论对于我国目前正在试制碳化硅匣钵以及各生产单位有效地使用碳化硅匣钵都有较为明确的指导意义。

水晶玻璃马赛克常见缺陷的分析

本文结合生产实践,对水晶玻璃马赛克两种常见缺陷(色差和产品表面下凹)产生的原因作了较为详细的分析,并提出了相应的解决办法。

用推板窑烧制低压电瓷的技术浅析

推板窑烧成低压电瓷是我国目前较先进的低压电瓷烧成工艺,具有投资小,见效快等优点,燃料、物力、人力、财力等都比例烟窑节省将近一半。利用推板窑烧成低压电恣,大大减轻了工人的劳动强度。采用裸装烧成工艺,用推板取代窑车,或者说部分取代了窑具,改善了密封,其烧成带类似倒烟窑的火焰流向,而预热带火焰流动又类似于隧道窑,使窑炉性能有所提高,大大降低了烟熏、变形、砂点、喷灰、火刺、落渣等倒烟窑烧成缺陷,为产品质量的提高创造了条件。众所周知。

日用细瓷烟熏与阴黄现象的克服

全方位地阐述了造成日用瓷烟熏与阴黄现象的原因及相应的克服方法

注浆匣钵泥料工艺性能探讨

我厂1981年生产釉面砖,采用手工可塑法成形匣钵,每只仅用5～6次。1982年试验注浆成形匣钵,匣钵利用率提高五倍。本文从三个方面谈泥浆的工艺性能。一、电解质 1.在粘土——水系统中,粘土粒子周围吸附着大量的H+而形成一层牢固结合水,外层为疏松结合水。再外层为填充颗粒之间孔隙的自由水。当泥浆中加入适量纯碱时,Na+连同它的水化膜一起被粘土粒子吸附进入疏松结合水层,使原疏松结合水层的部分水被释放出来转为自由水,从而在水份不变的情况下,增加了泥浆的流动性。

浅谈瓷坯主体直径270～320mm的800kV等静压棒形产品窑后瓷检缺陷及解决措施

800 kV等静压棒形产品,坯件主体径为准270～准320 mm,总高为2.3～2.6 m。在窑后瓷检中,常见缺陷有黄芯、黑芯、析晶、吊头变形等,严重地影响了产品瓷检合格率。针对以上问题,结合多年从事烧成技术工作的实践经验,从烧成过程进行分析,提出了修正还原阶段的烧成气氛,确定各个阶段助燃风与燃气的流量、窑内压力、天然气总管压力等参数,确定合适的中保时间和起点,调整釉料的水分与颗粒度等的相关措施,经在实际操作中加以实施,并取得较好的成效。