稠油井内衬保温油管热损失分析及开采参数优化

针对塔河油田稠油开采过程中原油热量损失大、资源浪费的问题,开展内衬保温油管开采技术研究。基于井筒稳态热传递与地层非稳态热传递理论,建立了稠油井井筒热传递数学模型,评价了不同内衬材料油管的保温性能,揭示了含水率、日产液量及内衬保温油管下深对井筒温度的影响规律。研究表明:内衬聚酮防腐层与气凝胶保温层的保温油管保温性能最佳,日产液量和保温油管下深对井口温度影响较大,含水率对井口温度的影响较小;日产液量大于72 t/d且保温油管下深大于3 500 m时,可满足稠油开采的温度要求。该研究明确了内衬保温油管保温的可行性,可为油田保温油管内衬的选材、稠油开采工艺参数的制订提供技术依据。

基于热损失分析的水冷壁结渣监测和吹灰优化

目前大多数燃煤电厂采用定时定量的吹灰方案,易造成受热面欠吹或过吹。以某650 MW超临界直流锅炉水冷壁作为研究对象,首先基于热损失和GA-BP神经网络建立水冷壁结渣监测模型,再以吹灰净收益最大为优化目标建立水冷壁的吹灰优化模型,考虑到布置在炉膛不同高度的吹灰器对灰渣的去除效果不同,对吹灰增量叠加曲线分段拟合,最后对电厂现有2种吹灰方案进行优化分析。结果表明,启动D~F层吹灰器吹灰策略的吹灰效率更高,但启动A~F层吹灰器吹灰策略经过优化后,吹灰净收益更大,目标锅炉的水冷壁吹灰时间设置为3556 s,2次吹灰的间隔时间设置为10600 s,吹灰器从A层依次启动到F层,每台吹灰器运行时间相同,获得的吹灰净收益最大为6449.41 kW,相较启动D~F层吹灰器吹灰策略优化后的结果,吹灰净收益提高17%。

辐射热试验热损失标定方法研究

热损失标定是基于热流密度控制方法开展辐射热试验不可或缺的环节,规范的热损失标定试验方法决定了结构热试验的精度和可靠性。本文基于理论分析和验证性试验,分析了辐射热试验热损失产生的机理,验证了热损失标定影响因素,明确了热损失标定试验件选取原则和安装方法,评估了热损失标定试验中3种载荷施加方法的适用性,确定了标定数据插值算法,从而形成了规范可靠的热损失标定方法,为高超声速飞行器热试验的高精度开展提供了有力保证。

集中供热管网热损失实测分析

集中供热管网热损失是影响供热质量,造成能源浪费的关键问题.笔者对长春市某集中供热管网系统的失水率和热损失率进行实测,分析了管网失水热损失较高的原因,结合实例计算了管网失水能耗损失和保温结构能耗损失的大小,并对结果进行分析.提出了热网达标措施,为集中供热系统管网节能运行管理奠定基础.

供热企业一次管网热损失分析及对策研究

一次供热管网作为供热系统的重要组成部分,在输送热介质过程中会产生热损失,影响供热企业的生产成本和经济效益。经分析得出,供热管网热损失包括失水热损失和自然散发热损失;从热力学基本原理出发,构建了热损失计算模型;以供热企业运行数据为基础,计算了企业一次供热管网总热损失;对热损失数据进行了分析,并针对性地给出了相关建议措施,为供热企业热损失控制提供了理论指导和数据支持。

煤粉锅炉排烟热损失的探讨

2009年5月1日起施行的新的《特种设备安全监察条例》增加了对特种设备节能减排的要求，这就需要特种设备用户把节能减排工作作为一项重要的工作任务来抓。我国能源结构的最大特点是以煤为主，占到3／4以上，其中锅炉煤耗达80％左右，而锅炉的热损失包括：排烟热损失、机械不完全燃烧热损失，化学不完全燃烧热损失，灰渣物理热损失，飞灰热损失及炉体散热损失。

小套管注汽井降低热损失配套技术研究

随着油水井开发年限的延长,老油田套损日趋严重,套损井增速加快,破坏了井网完善程度。稠油热采井由于受多轮次高温高压注汽、只采不注地层压降大等因素影响,套损井数逐年增多,造成井网不完善、储量失控严重,影响了稠油油藏的高效开发。为夯实稠油油藏稳产基础,保证稠油油藏持续高效开发,在积极探索高效稠油冷采开发工艺的同时,积极探索小套管注汽井降低热损失配套技术,小套管井热采措施有效率有了明显提高。

高效供热技术中热损失最小化策略的创新研究

随着人们对能源需求不断增加以及环境保护意识不断增强,节能减排中高效供热技术的研究就变得格外关键。本论文研究的目的是探讨如何利用创新策略使供热过程热损失最小,从而促进供热系统能效与经济性的提高。文章首先对供热技术发展过程进行总结,对现有技术所存在问题进行分析,对高效供热技术概念及特征进行说明。其次对热损失种类及产生原因进行深入剖析,讨论热损失最小化理论基础并对已有技术进行综述。以此为基础,提出一系列创新策略并给出不同供热场景下的实例分析与定量评估。研究结果表明:上述创新策略能够有效地减少热损失和提升系统能效。最后对供热行业节能减排工作提供理论指导与实践参考。

建筑外门窗气密性及空气渗透热损失对实际保温效果的影响

本文推导了建筑外门窗由于空气渗透而引起的热损失计算公式,首次提出了空气渗透热损失当量传热系数的概念,并将空气渗透热损失当量传热系数与传热系数相结合,对不同配置和气密性能的建筑外窗的实际保温效果进行了比较,结论对于建筑外门窗的选择和节能效果评价具有重要的指导意义。

锅炉烟气参数在负荷率及相关热损失计算中的应用

为了测量锅炉负荷率、排烟热损失和气体未完全燃烧热损失,采用燃煤理论空气量的计算方法,结合锅炉环保监测中烟气测量参数,能够简便准确的计算出燃料燃烧量和q2、q3、锅炉负荷率,为锅炉经济运行和节能管理提供基础数据。制作了快速估算表,该方法简便、易于操作,具有较强的实用意义。

1025t／h锅炉运行中降低排烟热损失的措施

锅炉燃烧过程中最大的热损失主要包括以下方面：排烟热损失q2、化学未完全燃烧热损失q3、机械未完全燃烧热损失q4、散热损失q5、炉渣物理热损失q6。其中排烟热损失q2是锅炉运行中的主要热损失。据调查，目前国内运行最多的300MW燃煤机组的锅炉平均在93％左右，也就是说总的损失在7％左右，其中排烟热损失为5％左右，其余的机械未完全燃烧热损失q4、化学未完全燃烧热损失q3、散热损失q5、

槽式太阳能真空集热管的热损失研究

建立了真空集热管中吸收管与玻璃管之间热辐射和残余气体热对流、玻璃管与外界环境之间热对流和玻璃管对天空热辐射的数学模型,提出了模型的计算方法,并通过和实验数据的比较验证了模型的准确性。同时利用模型分析了几种影响热损失的主要因素,分析结果表明:吸收管温度越高,热损失越大;环境温度越低,风速越大,热损失越大,但影响很小;选择性吸收涂层的发射率是影响热损失的主要因素;真空度对热损失也有很大影响。

重力热管伴热改善稠油井井筒传热损失的研究

根据重力热管作用原理,结合井筒传热过程,建立了稠油生产井中采用热管伴热方式时井筒热损失的计算模型,利用该模型分析了重力热管改善井筒热损失的原理。在此基础上,讨论了主要工艺参数对热管井井筒热损失的影响,结果表明:随着井底温度升高、产液量增加、热管下入深度加深,井筒热损失增大,其中,产液量对热损失的影响尤为显著。现场试验及理论研究表明:在不消耗额外能量的前提下,重力热管能够利用深部流体自身的能量提高井筒上部流体的温度,降低传热过程中的热损失,进而改善井筒温度分布剖面。该方法可以减小产出液在井下管道上升过程中的流动阻力,从而降低抽油机的负荷,实现低能耗对井筒流体加热的目的。

考虑热损失的稠油热采三区复合油藏试井模型

常规的稠油热采复合油藏试井模型分析结果与实测曲线拟合效果不佳。因此,根据注蒸汽开采地层温度的分布特点,建立了考虑热损失的三区复合油藏试井模型,推导出了其在Laplace空间的解析解,通过Stehfest数值反演获得了试井样板曲线,并讨论了主要油藏地质和工程参数对样板曲线的影响。分析表明,考虑热损失时,蒸汽区半径对典型曲线的影响很小,过渡区半径主要影响第三平台出现的时间,以及蒸汽区和过渡区半径的差值影响第二平台是否出现;蒸汽区与过渡区的导压系数比主要影响压力导数曲线第二平台之前是否出现波峰;蒸汽区与冷油区的导压系数比主要影响压力导数曲线第三平台之前是否出现波峰。基于热损失的稠油热采三区复合油藏试井分析明显改善了拟合程度,有助于稠油油藏的精细描述。

井筒热损失计算的改进算法

针对井筒热损失常规算法存在的问题,设计了改进算法。该算法以热损失速度作为迭代变量,通过给定合理的迭代初值和变量修正策略,来提高数值计算的稳定性和数值精度。大量数值实验表明,改进算法具有良好的计算稳定性和较高的计算精度。当迭代次数大于300时,计算精度达到以上。

注汽过程井筒传热及热损失计算方法研究

运用传热学、热力学及流体力学等学科知识,对井筒传热过程进行了分析,在此基础上建立了井筒传热综合分析模型,确定了求解方法,编制了计算软件,并进行了实际计算。这一研究成果对优化井筒结构、降低井筒热损失研究,具有指导意义。

低熔点熔盐蓄热罐内温度分布与散热损失实验

为了研究熔盐蓄热罐内的温度分布变化与散热规律,采用课题组搭建的槽式聚光熔盐集热、传热与蓄热实验台中的熔盐罐作为实验装置,通过加热、内循环及冷却等实验,得到了罐体在各运行状态下的温度分布数据,并分析拟合得到了自然冷却降温阶段熔盐罐散热功率随时间和温度的变化曲线。实验结果表明:加热时,加热器下部熔融盐出现明显的温度分层现象。混合均匀后的冷却降温过程,熔融盐基本不出现温度分层现象。

新型低热损失微燃烧器原型的实验研究

试验研究了一种降低微燃烧器热损失的新方式,其原理是通过多孔壁面均匀进气来预热未燃混合气,同时降低壁面温度,从而有效降低燃烧器热损失。结果表明:采用燃烧器周向供给富燃料混合气,端面中心供给空气的组合进气方式,可以在微燃烧器内形成稳定的管状预混合火焰,火焰呈蓝色,燃烧稳定。当火焰温度达到1100℃以上时,燃烧器内壁的温度低于500℃,外壁面温度在150℃左右,微燃烧器的侧壁面热损失率约为6%,对于强化微燃烧器的火焰稳定性效果显著。

考虑热损失非牛顿稠油热采不稳定试井分析

针对蒸汽未波及区的油层没有得到有效改善这一问题,通过采用内区考虑热损失,外区考虑为非牛顿幂律流体复合模型分析,求得了无限地层情况下的拉氏空间解。通过数值反演方法作出了相应的样版曲线,并且对样版曲线作了相应的敏感性分析。新的样版曲线在非牛顿流的影响下有别于常规复合油藏,外区径向流段不再呈现一般的水平直线段,在交界处由于冷凝系数的影响,压力导数出现明显的下掉现象,冷凝系数越大,下掉越严重。为稠油开发油藏压力动态分析提供了一种新的模型。

考虑蒸汽相变的注过热蒸汽井筒压降和热损失计算模型

基于井筒流体的质量和动量守恒方程、井筒和地层的能量守恒方程,考虑过热蒸汽相变的影响,建立非等温过热蒸汽单相流转变为湿蒸汽气液两相流的压降和热损失计算模型,用于描述注过热蒸汽井井筒内流体的水动力现象和热传递规律,对比注过热蒸汽和湿蒸汽的井筒沿程水力热力参数,同时对影响井底蒸汽热力参数进行敏感性分析。计算结果表明,注过热蒸汽的井筒压降、温降均大于湿蒸汽,但干度变化不大,使得有更多热量传至井底;提高井口过热度有利于增加井底蒸汽干度;注入压力越大,井底蒸汽干度反而会降低;随着注汽速度的增加,井底蒸汽压力和热损失率逐渐减小,温度和干度逐渐升高。