基于项目式教学的焊接技术与工程专业教学改革实践

应用型本科高校中焊接技术与工程专业是对学生实践能力要求较高的专业,如何让该专业学生通过项目式教学更好地掌握知识和技能,提高分析问题和解决问题的能力,并高效低成本地完成项目式教学,是一项非常具有挑战性的工作。文章探讨新疆工程学院焊接技术与工程专业项目式教学改革面临的问题和解决方法,以供国内同类应用型高校进行项目式教学改革时参考与借鉴。

关于激光焊接技术在汽车制造领域中的运用探讨

激光焊接技术由于具有许多优点,已被广泛地应用于汽车制造领域。随着人们生活水平的提高,汽车的舒适性和安全性也在不断提高,激光焊接具有功率密度高、单一性好、亮度高、一致性好、方向性好等优点,其在汽车制造中的应用可显著提高焊接的精度与质量,在汽车制造业中具有广阔的应用前景。基于此,本文主要分析了激光焊接技术在汽车制造领域中的运用,以供参考。

煤矿机械用690MPa级高强钢不预热焊接技术

Q690是煤矿机械装备向着高强和大规格发展所必需的高性能钢铁材料,为解决高强钢需要焊前预热以防止产生冷裂纹的技术难题,也为解决焊前预热带来的生产效率低、成本高的行业困难,宝钢研制生产了煤矿机械用不预热焊接钢Q690HP,采用超低碳当量设计,使其具备了优良的焊接性、实现不预热焊接。通过斜Y型坡口焊接裂纹试验,评价了特定温度环境下冷裂纹敏感性与不预热焊接工艺可行性;通过不预热焊接接头试验,系统评价不预热焊接条件下接头使用性能,得到Q690HP不预热焊接技术匹配的焊丝和焊接工艺参数。结果表明:环境温度5℃不预热条件下,采用不同焊丝焊接的小铁研试样焊缝均无裂纹,Q690HP钢板具有优异的抗裂纹敏感性;环境温度5℃不预热条件下,线能量为7~12 kJ/cm且层间温度控制在100~150℃时,选用2#和5#焊丝进行不预热气保焊焊接,得到的焊接接头性能满足力学性能要求。

基于Micro-CT评价超声骨焊接技术PDLLA材料对骨愈合性能的影响

目的采用微焦点断层扫描(Micro-CT)评价超声骨焊接技术应用过程中超声震荡产热作用下PDLLA材料对骨愈合性能的影响。方法选择SPF级雄性新西兰大白兔36只,随机分为超声骨焊接技术辅助PDLLA材料组(A组)、拧入技术辅助PDLLA材料组(B组)、假手术组(C组)、空白对照组(D组),各9只。于术后4、8、12周取下颌骨标本,周围骨组织进行HE染色,观察各组植入钉周围情况。对术后4、8、12周的下颌骨大体标本拍摄Micro-CT图,使用VG Studio MAX软件进行三维重建,摆正数据样本,即颌骨颊侧造模处为轴向,动态分析植入钉体积、植入钉周围200μm环状区及骨缺损处的植入材料体积数、相对骨体积分数(BV/TV)、骨小梁厚度(Tb.Th)、骨小梁数(Tb.N)、骨小梁间隙(Tb.Sp)等骨愈合相关指标。结果HE染色结果显示,按3个时间可动态观察到A、B、C组骨缺损处骨性骨痂替代纤维性骨痂,形成类骨质,编织骨的过程符合正常骨损伤愈合的过程。Micro-CT结果显示,A、B组术后3个时间点的材料体积比较差异均无统计学意义(P>0.05);在3个时间点,4组植入钉周围200μm环状区中BV/TV、Tb.Th、Tb.N、Tb.Sp比较差异均无统计学意义(P>0.05);在骨缺损处,A、B、C组三个时间点BV/TV、Tb.Th、Tb.N、Tb.Sp比较差异无统计学意义(P>0.05);术后4周,与D组比较,A、B、C组BV/TV、Tb.Th、Tb.N、Tb.Sp差异有统计学意义(P<0.05);与C组比较,A、B组Tb.N差异有统计学意义(P<0.01)。术后8周,与D组比较,A、B、C组BV/TV、Tb.Th、Tb.N、Tb.Sp差异有统计学意义(P<0.05);术后12周,与D组比较,A、B、C组BV/TV、Tb.Th、Tb.Sp差异有统计学意义(P<0.05)。结论超声骨焊接技术其超声震荡产热作用下PDLLA材料对骨愈合性能无不良影响。

镍基合金625/X65复合管制造及焊接技术

双金属复合管具有耐腐蚀性强、价格低廉、承压能力高、特殊条件中服役安全等优点,在我国得到了越来越多的推广和应用,涵盖了油田、油气、天然气和海底管道等领域。海洋石油项目的管道运输系统是天然气或油的主要运输方式,但管道运输由于服役年限较长,老化严重,以及含硫天然气的输送,容易出现腐蚀现象,因此对输送管线也有特殊要求,通常选用镍基合金625/X65复合管。文章介绍镍基合金625/X65复合管的特点、性能、焊接难点、坡口形式、焊接方法选择等各方面的相关要求。

超声波焊接技术应用PDLLA接骨系统固定兔下颌骨骨折的有限元分析

目的探讨两种不同固定方式对兔下颌骨进行固定后的应力及位移影响。方法健康成年新西兰大白兔,雄性,2~4月龄,体重3.0~3.5 kg,制取兔下颌骨并造骨折模型。基于兔下颌骨标本Micro CT数据,使用软件进行处理后构建兔下颌骨骨折有限元模型。按照固定方式不同分为超声波焊接技术组(超声组)和传统内固定技术组(拧入组),利用模拟弯曲实验以及咬合实验分析两种固定方式下可吸收板、可吸收固定钉以及下颌骨位移及应力情况。结果弯曲实验中,超声组固定性能在位移方面较拧入组好,但在咬合实验中,超声组下颌骨所产生的位移较大,且集中于前牙区,使其稳定性降低,使用超声波焊接技术将颌骨进行固定后,进行咀嚼运动时固定钉易发生松动。结论超声波焊接技术固定性能及初期稳定性与传统内固定技术相似,但还需进行力学实验进一步明确其固定性能,使其更适合应用于口腔颌面部骨折。

长输管道施工中焊接技术的应用研究

长输油气管线的焊接效果直接关系到管线的服役效果和服役寿命。考虑到焊接施工的重要意义,因此,在以后的施工作业中,施工人员应当积极地将油气长输管线焊接施工方案部署要求和设计图纸的内容相结合,妥善解决管线焊接施工作业中遇到的重难点问题。通过对工程中的重点、难点问题的持续执行,有效地排除了施工干扰因素对工程的影响。

振镜激光飞行焊接技术在新能源储能模组生产中的应用研究

随着新能源技术的不断进步,新能源储能模组装备的生产效率显得尤为重要。提出了一种基于振镜激光飞行焊接技术的解决方案。该方案通过设计连贯的生产设备,并引入振镜激光飞行焊接技术。振镜激光飞行焊接技术具有非接触性、高精度、动态运行等优势,能够有效缩短加工时间,提高产品质量,降低人工成本,并推动新能源产业的发展。主要论述新能源储能模组的生产设备、生产工艺路线以及振镜激光飞行焊接的优势等,经过现场调试及工艺试验,掌握了振镜激光飞行焊接核心技术,实现了新能源储能模组的稳定高效应用。并验证了其在新能源储能模组生产过程中的可行性。

智能焊接技术在机械制造中的应用探讨

随着科技的不断进步和人工智能的快速发展,智能焊接技术在机械制造领域中的应用越来越广泛。传统的焊接工艺存在着许多问题,如操作烦琐、效率低下、质量难以保证等。而智能焊接技术的出现,为解决这些问题提供了新的解决方案。智能焊接技术通过引入自动化、机器学习和人工智能等先进技术,实现了焊接过程的自动化、智能化和高效化。通过对智能焊接技术在机械制造中的应用进行探讨,探究其对机械制造行业的影响和未来发展趋势。

海洋工程钢结构自动化焊接技术探析

随着海洋工程的发展,钢结构自动化焊接技术在构建复杂海洋结构中起到了至关重要的作用。然而,该领域仍面临诸如高技术成本、适应性、质量控制和监测等问题。本文深入探讨了这些问题,并提出了一系列应用策略,包括采用先进的监控和控制系统,提升操作人员和维护团队的培训和技能,进行成本效益分析,以及采用模块化和标准化设计,集成数字化和大数据分析。这些策略旨在提高生产效率,保持高质量标准,同时降低成本和增加可持续性。

“特殊环境中的焊接技术”双语教学探索与实践

回顾了“特殊环境中的焊接技术”本科双语课程开设的背景,分析了课程对于培养符合时代发展的国家专业化人才的必要性和可行性。基于以学生为中心的教学理念,设计了合理的教学策略和多维教学模式,包括线上、线下混合教学、BOPPPS教学模式、翻转教学等。结合丰富的教学资源,在预习中推广快速阅读和迭代阅读方法,获得了较好的教学效果。

超级双相不锈钢的焊接性及焊接技术研究

本文对双相不锈钢的焊接性进行了分析,介绍了焊接过程中的关键技术点,本文通过对奥氏体-铁素体双相不锈钢材料的介绍、焊接性能和经验总结,得出一种较为成熟的可以获得优质焊接接头的焊接工艺方法。

智能制造要求下的新能源汽车焊接技术

新能源汽车的出现和发展是汽车行业的一次巨大变革,不仅提升了中国汽车工业的综合实力,也推动了工业现代化进程。为了推动新能源汽车行业的发展,国家和企业都在不断加大对新能源汽车技术研发和应用力度。焊接技术作为新能源汽车生产制造过程中的关键技术,需要不断更新优化以满足新能源汽车的生产制造需求,进而提升企业自身竞争力,推动汽车产业持续稳定发展。本文主要针对智能制造要求下新能源汽车焊接技术展开分析,旨在提升新能源汽车质量。

海洋工程钢结构自动化焊接技术浅述

文章浅述了自动化焊接技术在海洋工程钢结构中的应用,涵盖了技术原理、优势及在不同海洋结构中的具体应用案例,旨在为相关工作人员提供指导借鉴。

焊接技术在矿山机械维修中的应用分析

焊接技术在矿山机械维修中起着重要的作用。本文将分析焊接技术在矿山机械维修中的应用,并探讨其优势和挑战。焊接技术可以用于修复和加固矿山机械的各种部件,如钢板、管道和结构件等。它可以提高机械的使用寿命和可靠性,并减少维修成本。然而,焊接技术在矿山环境中也面临一些挑战,如高温、高湿度和腐蚀等。因此,矿山机械维修中的焊接技术需要特殊的注意和保护措施。

高速公路特大桥钢箱梁节段的吊装工艺和焊接技术

简介都安高速公路乌养枢纽特大桥工程概况,阐述了乌养枢纽特大桥钢箱梁的吊装施工步骤以及临时支架布设、制作、地基处理、安装和钢箱梁节段吊装等方面的吊装施工工艺,继而论述钢箱梁节段和挑臂翼板焊接顺序以及相临钢箱梁节段的横向环缝、底板、顶板、腹板、横隔板等多个连接部位焊缝的焊接技术。

航空工业机械制造中的特种焊接技术探析

以航空工业机械制造中的特种焊接技术为切入点,分析了激光焊接、电子束焊接、惯性摩擦焊接、真空钎焊等技术的原理、工艺流程和应用情况,研究了技术的优势,为航空工业机械制造中的焊接技术提供参考.

大熔深焊接技术研究及其应用进展

大熔深焊接技术作为一种新型的焊接技术,其对于厚板或者中厚板焊接质量的保证和生产效率的提高有着极其重要的意义。因此,制定一套大熔深焊接技术工艺规范,生产相应的焊接设备是从事相关研究工作人员的主要目标。目前大熔深焊接技术主要分为两大类:以激光、电子束为主的高能束深熔焊,以及在传统的气体保护焊基础上升级而来的高效大熔深焊接技术。从应用背景、产生过程以及技术特点等方面综述了这两类大熔深焊接技术的研究进展,为相关研究工作提供一定的参考。

钢桥制造焊接技术与质量保证

我国钢桥制造业通过近十几年的努力,依托港珠澳大桥、沪苏通长江大桥、平潭海峡大桥、孟加拉国帕德玛大桥、深中通道、常泰长江大桥等超级桥梁工程,我国钢桥制造领域取得了长足进步,焊接技术也有了划时代的突破,如钢箱梁板单元自动化组装和焊接技术,U肋角焊缝双面焊,U肋角焊缝全熔透焊技术等。研发出高性能桥梁钢和配套焊材;引入并应用机器人焊接装备,建成了多条钢箱梁板单元焊接生产线和钢桁梁弦杆焊接生产线;采用小型焊接机器人实现小空间下的焊接自动化应用;采用先进的相控阵探伤技术和板单元破坏检测技术,整体提高了焊接质量。目前,我国正在由造桥大国向造桥强国迈进。

新时期智能制造与机器人焊接技术的集成与应用分析

在工业制造领域,机器人焊接技术的应用极大地提升了生产效率和质量,同时在一定程度上减少了生产人员的工作量,为智能制造提供了重要支撑。基于此,结合实际情况,在概述智能制造和机器人焊接技术概念的基础上,分析了新时期智能制造与机器人焊接技术的集成与应用,并提出了几点对策,希望对提升工业生产效率和质量具有一定帮助。