开创高效绿色低碳的企业服务新模式——基于云平台的焊接质量服务系统

基于20余年国际焊接质量管理体系在国内的推广实践,综合认证机构要求,以客户为中心,形成了包括企业认证所需要的前期培训、咨询、审核等服务的焊接专业服务体系,经多年的应用与发展,以云平台技术为基础,进行研究探索。实践表明,基于云平台的焊接质量专业服务系统能够很好地实现系统所需功能,并能够让服务更便捷、更高效、更低碳绿色,同时可以大大降低服务人员由于长途差旅劳累而影响服务质量的因素,以及认证机构可随时监督服务过程而使得服务更加公开透明且质量可控,为焊接质量专业服务系统更好地服务装备制造业高质量发展奠定更坚实的基础!

核电厂焊接质量问题及管理措施研究

核电厂焊接质量管理是核电建设工程中的关键环节,对安全生产具有重大意义。以某核电厂为例,阐述了核电厂焊接质量问题,对人、机、料、法、环影响焊接质量的五要素进行分析,明确焊接质量管理关键环节,提出了焊接前、焊接中、焊接后的质量管理措施,以提高核电厂焊接质量管理水平。

基于改进FNN-BP网络的304不锈钢薄板焊接质量推断模型

针对目前激光焊接领域的激光焊接参数智能设定的发展方向,智能焊接系统的焊接参数推定模块成为了热点研究对象。在分析了焊接工艺参数对焊接质量的影响之后,搭建了一种基于改进模糊专家系统和BP神经网络的激光焊接质量推断模型,该模型包括两部分内容,即基于焊接速度、焊接功率和离焦量的焊接质量模糊推断和基于预测值、板材厚度、峰值功率和占空比的BP修正神经网络。焊接质量模糊推断,首先基于已有人工经验进行焊接参数模糊化和焊接规则库建立,然后通过分析确定模糊推断类型,最后进行模糊推断输出焊接质量预测值;BP神经网络修正,基于板材厚度等参数对不同板材厚度下焊缝图像质量评分和平面度差值进行预测值修正,以获得更加准确的推断值。通过实验证明,该不锈钢薄板智能激光焊接系统具有一定的可行性和重要的工程意义。

基于TRIZ理论的白车身焊接质量快速检测机器人设计

针对目前车辆加工技术领域的白车身焊接质量检测方法的缺点和不足,以TRIZ理论为指导,设计了一种白车身焊接质量快速检测机器人。在进行白车身焊接质量快速检测机器人的主体机构设计时,综合考虑白车身焊接质量快速检测机器人的影响因素,采用TRIZ理论中的九屏分析法、因果轴分析法及功能分析法,对白车身焊接质量快速检测机器人进行设计分析,得出影响机器人设计的因素;运用TRIZ理论中的创新方法,确定对应的TRIZ冲突矩阵及其解决原理,运用物理或化学参数改变原理、系统剪裁法和物-场分析法进行问题处理,解决了机器人机械臂负重比不足、操作性和灵活性不足及焊接质量检测观测点不足等问题。

机器人变频板焊接质量案例分析

变频板焊接质量直接影响变频板功能。通过外观检查、X-ray检查、焊点拉力测试、金相切片检查、扫描电子显微镜IMC及形貌观察等手段,评价机器人变频板焊接质量,并根据评价结果给出相应建议。

提高锅炉制造生产中焊接质量的思考

针对锅炉及锅炉的制造生产过程进行简要概述,分析锅炉制造生产过程中的焊接技术,结合锅炉制造生产过程中出现的实际情况,阐述锅炉制造生产过程中存在的选材不当、咬边、技术水平较低等问题,并从加强焊接的事前质控、事中质控、事后质控,建立健全质量管理体系,加强技术更新等方面,提出提高锅炉制造生产质量的对策,以期为锅炉生产企业提高锅炉制造生产中的焊接质量提供借鉴。

船舶与海工平台建造焊接质量问题统计与分析

对具有代表性的两艘船舶及两座海工平台建造现场存在的典型焊接质量问题进行了统计和分类。结果表明:焊接工艺和材料问题所占比例较高,约80%。重点阐明具体质量问题中居于前四位的未预热、预热/道间温度、焊接材料烘焙、焊缝清理不符合要求和工艺参数超范围等高频次问题的表现形式、危害和产生原因,并提出改善建议。为预防和减少建造中焊接质量问题的发生、保障和提高船舶及海工平台焊接质量提供参考。

Ni基高温合金激光焊接位置对焊接质量的影响

为进一步探究激光焊接时焊接位置对焊接质量的影响,本文使用Inconel 617板材并采用激光焊接工艺进行连接。焊接试验在4个不同的焊接位置(即平面、水平、垂直向上和垂直向下)上进行。试验结果表明,当使用高热输入参数时,焊接位置对激光焊接质量有明显影响。平面焊缝的顶面和垂直向下焊缝的根部表面都略微凹陷。而水平焊缝和垂直向下焊缝存在严重的由键孔引起的气孔缺陷,导致机械性能相对较差。不同焊接位置的锁孔稳定性不同;水平焊缝和垂直向下焊缝容易产生锁孔气孔。

复层TA1和中间层Cu之间的冶金结合状态及其对焊接质量的影响分析

TA1材料和其他低成本材料相结合是钛金属较为常见的应用方式。针对TA1/Cu复合板材料的性能问题,研究设计了一种焊接材料的冶金结合状态及焊接质量分析方法,利用激光高速冲击焊接进行焊接的试块制作方法,利用圆形冷镶嵌模具制作观察微观样貌的试样。实验结果表明:在飞行距离为0.1 mm、试件伸长量达到0.14 mm时,试件拉伸剪切力达到最大值7.46 N;在飞行距离为0.2 mm、试件伸长量达到1.93 mm时,试件剥离力达到最大值3.64 N,说明研究方法能够有效对焊接材料的冶金结合状态及其对焊接质量的影响进行分析。

焊接质量控制在海洋石油平台钢结构中的应用分析

随着我国海洋石油开采工作的逐步推进,海洋石油开采也从浅水区逐渐向深水区进发,对海洋石油平台的质量要求也越来越高,海洋石油平台钢结构的焊接质量控制不仅关乎着石油开采工作的顺利开展,更对工作人员的生命健康有着直接关系,并且由于海洋石油平台钢结构细节较多、结构复杂,难度比之前有所增加,所以工作人员在搭建平台的过程中,更应注意焊接质量控制,从而推进我国海洋石油开采工作的稳定发展。因此,本文对焊接质量控制在海洋石油平台钢结构中的应用展开了探讨。

广西内河船舶焊接质量分析及整改措施的研究

船舶建造过程中,船体结构的焊接质量与整艘船的安全性能息息相关,任何一个焊接缺陷都有可能影响着船舶的安全性。近年来,钢质内河船舶的船型越来越大,船舶的焊接质量就更加重要。本着提高内河船舶焊接质量的目的,本文提出几点广西内河船舶焊接质量现状及整改措施。

压力管道焊接质量控制程序的探索总结

主要总结了如何从焊接施工前、焊接过程中及焊接完成后3个阶段,以及人、机、料、法、环、测6个方面进行压力管道的焊接质量管控,为管控压力管道施工焊接质量、提升焊接一次合格率、达到焊接质量控制目标提供了解决思路和办法。

全面焊接质量管理活动实践

为促进落实工程建设全面焊接质量管理的要求,全面提升工程建设焊接质量管理,中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司岳阳项目部通过焊接控制体系的建立和实施、焊接工程的技术质量管理、焊接施工过程质量控制及关键部件的技术管理,实现了国能岳阳电厂2×1000MW机组新建工程1号机组焊接质量水平的全面提升,受监焊口一次合格率达到99.87%,锅炉水压试验一次成功,1号机组168 h试运行一次成功,达到了推行全面焊接质量管理活动的目的。

智能指引屏系统在焊接质量提升中的设计研究

在客户质量要求提升和市场竞争加剧的背景下,企业需通过提升管理水平、降低成本、挖掘潜能和提高人员及设备效率来保持竞争力。本文研究了焊接过程的实时交互智能指引屏系统,该系统集成并实时监测焊机效能数据,提供精确的设备统计信息,减少人为错误和劳动强度,提升维护效率。它支持生产管理、工艺优化和设备改进决策,通过设备联网和3D动画实时展示,实现焊接过程与焊工实时交互,确保焊接质量,规范操作。

化工设备安装中焊接质量控制探讨

为了确保化工设备的安装质量,必须加强对焊接质量控制工作的管理和研究。对化工设备安装过程中的焊接质量控制进行分析和研究,并提出了几点措施,以期为相关工作人员提供一些参考和帮助,确保化工设备在安装过程中的焊接质量。

化工机械压力容器制造中焊接质量的控制分析

化工机械压力容器的安全可靠运行对工业生产至关重要,而焊接质量是影响其性能的关键因素。通过系统分析材料选择、焊接工艺、环境条件、人员技能等因素对焊接质量的影响机理,总结焊接缺陷的类型、成因及防治对策,综述无损检测、力学性能试验、金相分析等质量检验评定方法,提出加强工艺优化、人员培训、质量监控、技术创新等综合改进措施,对提升压力容器焊接质量具有重要指导意义。持续推进焊接质量控制体系建设,是保障化工装备安全高效运行、促进化工产业高质量发展的必由之路。

特种化工设备焊接质量检验要点分析

在化工生产过程中,特种化工设备具有不可替代的作用,在生产组装环节普遍存在焊接作业,应综合检验作业质量,由此确保特种化工设备的焊接质量。本文分析了特种化工设备焊接质量检验的重要性及其内容,讨论了焊接质量检验要点,例如外观检验、接头化学成分鉴定、力学性能试验、耐腐蚀试验、无损检测等。旨在通过规范焊接作业,加强焊接质量检验,提高特种化工设备质量。

浅谈雅丹地貌地段大口径长输管道冬期焊接质量管理

西气东输四线天然气管道工程(吐鲁番-中卫)主线路工程起自我国新疆吐鲁番地区止于宁夏中卫。其中,第二标段位于新疆哈密境内,管线途径哈密著名的雅丹地貌地群。在建设期间由于时间紧任务重,在2022年11月至2023年3月期间组织进行冬季施工。冬季寒冷干燥,气温低下,如何控制管道焊接质量就成了一个难题。本文介绍了西气东输四线雅丹地貌段冬季施工期间,从技术准备、施工过程管理等方面对焊接质量控制的一些做法和经验。

水力焊接质量控制的措施与技巧

水力焊接的质量控制对于工程安全和经济效益都具有重要意义。文章就水力焊接常见质量问题及其成因进行深入探究,并给出防治对策。同时也对水力焊接质量控制所采取的系列措施进行了阐述,其中包括焊前准备,焊时控制和焊后质量检测等方面,重点阐述了利用计算机辅助设计、先进焊接设备和建立良好质量管理体系的技术的重要性等等。其目的是为工程安全与经济效益的提升提供重要的借鉴。

一种新型自动焊机参数的调试对地铁车辆焊接质量影响的试验研究

随着轨道车辆制造业的快速发展,对轨道车辆的制造要求提出了更高要求,其中焊接效率和焊接质量是制约车体生产制造的技术难点,而自动焊接设备大量的投入使用很好的解决了上述问题[1]。本文针对车体生产中投入使用的一种新型自动焊接设备,在铝合金车体总组成工序PC位置焊接侧墙与底架、侧墙与车顶外大线过程中出现的各类焊接缺陷进行深入的研究、分析,并制备相应的焊接试件进行宏观断口研究,有针对性的调整自动焊机设备的焊接参数,并进行不断的实践检验,彻底解决了产生焊接缺陷的技术难题。