硫铁矿沸腾焙烧炉多相流动反应特性的数值模拟

采用双流体方法对硫铁矿在沸腾焙烧炉内的多相流动反应特性进行数值模拟研究,得到了不同工况下炉内温度分布、各组分分布及反应速率等关键数据,重点分析了进气速度和预热风温对反应速率的影响规律.结果表明:当进气速度由2 m/s增至2.5 m/s时,沸腾焙烧炉内焙烧硫铁矿的反应速率由8.01 mmol/(m^(3)·s)增至13 mmol/(m^(3)·s),同时流化床层厚度会随着进气速度的增加而增大,但过高的气速有可能致使固相扰动SO2的收集工序,因此建议将进气速度调整至2.5 m/s;预热风温对提高沸腾焙烧炉内硫铁矿的反应速率起促进作用,当预热风温由25℃升至600℃时,炉内平均温度升高,反应速率由4.1 mmol/(m^(3)·s)增至6.3 mmol/(m^(3)·s),反应进行得更完全,残硫率也更低;当预热风温到达600℃时,炉内局部区域超过1000℃,极易造成安全隐患,因此建议将预热风温设置在200~300℃.

氢氧化铝焙烧炉低温烟气余热发电系统

本文简要介绍了氢氧化铝焙烧生产氧化铝过程中所产生低温烟气的一种余热利用系统-低温烟气余热发电系统,该系统利用有机朗肯循环原理,将烟气中的部分热能转化为电能,单台4 000 t/d焙烧炉的低温烟气每小时发电功率约为741.7 kW,并分析了该余热利用系统的经济价值及社会意义,为行业从业者确定经济可行的氢氧化铝焙烧炉余热利用方案提供参考。

浅谈氢氧化铝气态悬浮焙烧炉超低排放除尘器改进实践

本文分析了氢氧化铝气态悬浮焙烧炉在生产过程中,由于大气治理环保排放指标要求,焙烧炉除尘器需要达到超低排放的标准,否则无法评选环保A级企业,另外还会给生产企业带来无法避免的极板极线检修问题,使得生产不能稳定运行。本文借鉴长时间的设计及施工实践经验,分析问题出现的原因,提出了针对焙烧炉静电除尘器的一些应用问题,采用金属滤袋除尘器改造的具体处理方法,有利于焙烧炉稳定运行。

硫化铜矿富氧焙烧炉输氧管路设计

以某硫化铜矿富氧焙烧炉输氧管道为例,结合氧气来源及危险性,识别氧气管路风险,开展氧气管道安全设计。其间综合分析诸多因素,如氧气管道材质、气体流速、管径、阀门、垫片、自控及联锁等,为降低氧气管道安全风险,保障企业正常生产提供参考。

催化剂焙烧炉余热利用装置改造实践

对催化剂焙烧炉余热回收利用装置现状和存在问题及改造情况进行了介绍。在装置的降温单元下部开设余热吸入口,把方管引入到升温单元。改造后,产品出炉温度从80℃降低到50℃,降温单元炉腔温度从220~240℃降低至120~150℃,余热保温管温度由技改前的90~120℃提升至180~220℃,每吨催化剂产品能耗降低50 kW·h,每年节约能耗15000 kW·h。技术改造后,催化剂焙烧炉检修更加便捷、余热管的保温性能大幅提升,余热利用效率有效提高。

中铝广西氧化铝厂4#焙烧炉完成大修

中铝广西分公司氧化铝厂于2023年6月顺利完成4#焙烧炉大修及天然气单烧改造并投产。氧化铝厂在开展“4#焙烧炉天然气单烧技术产业化应用”技改项目同时,对4#焙烧炉进行大修,主要对燃烧器天然气阀组、相应助燃风机及风管路等进行改造,对炉内衬、ID风机、电收尘、罗茨风机和皮带等进行检查消缺,投产后运转稳定,为工厂降本增效提供了技术支撑。

152m^(2) 沸腾焙烧炉产能提升的浅析

在常规湿法炼锌过程中,锌精矿的沸腾焙烧是第一道工序,也是制约生产产能的瓶颈。文章结合实际生产过程,介绍了提高152m^(2)沸腾焙烧炉生产能力的实践经验,通过精细化配料,优化工艺控制,富氧焙烧,搭配适量焙砂以及合理增加冷却盘管等方式,达到提升产能稳定运行的目的。

敞开式阳极焙烧炉火道结构参数与操作参数优化研究

本文以敞开式阳极焙烧炉为例,探究了火道结构和操作参数优化对阳极炭块温差的影响。以原始结构作为工况1,设计了4种优化方案,分别对应工况2~5,探究5种工况下阳极炭块的温差。结果表明,在工况5的情况下阳极炭块的温差最低。随后以工况5为例,探究了助燃空气温度、流量,以及两个喷嘴的燃料流量比例对阳极炭块温差的影响。研究表明,适当提高助燃空气温度和降低助燃空气流量,对提高阳极炭块温度场的均匀分布有积极帮助;当两个喷嘴的燃料流量比例为60%:40%时,阳极炭块的温差最低,此时焙烧炉的热效率最高。

铝用阴极炭素焙烧炉沥青烟超低排放技术

铝用阴极炭块炭素焙烧烟气成分复杂,含有大量的颗粒物、沥青烟、二氧化硫、氮氧化物等高浓度污染物。本文提出一种沥青烟超低排放技术,采用铝用阴极炭素生产原料粉作为吸附粉料,吸附后的含沥青粉料返回到车间继续作为生产原料使用。介绍了该技术的工艺流程、关键装置,并研究吸附粉料的粒径、比表面积和吸附效果。该技术在某炭素厂应用,连续6个月稳定运行,实现危废零排放,且未出现管道堵塞、糊袋等现象,改造后焙烧烟气中颗粒物浓度由15.9 mg/m^(3)降至1.7 mg/m^(3),二氧化硫浓度由96.0 mg/m^(3)降至13.0 mg/m^(3),沥青烟排放浓度由33.5 mg/m^(3)降至12.8 mg/m^(3),烟气处理效果较好。

SNCR+SCR技术在氧化铝焙烧炉烟气脱硝中的应用

对氧化铝焙烧烟气的脱硝改造中采用SNCR+SCR联合脱硝技术的优势和特点进行分析,提出脱硝改造设计的技术要点。采用SNCR+SCR联合脱硝技术在保证脱硝效率的同时延长了催化剂的使用寿命,并且其改造成本较低,应用效果较好,为氧化铝焙烧炉烟气脱硝改造提供了参考。

新型内热式高压焙烧炉的设计

设计了一种新型的内热式高压焙烧炉。该高压焙烧炉的特点是耐压高、析焦量大、产量大,主要用于特种石墨生产的二次焙烧工序。通过有针对性的设计,解决了传统外热式高压焙烧设备产量小、内热式高压炉加热及密封难的问题,提升了炉内控温精度和温度均匀性。

分子筛焙烧炉节能技术

建立分子筛燃气焙烧炉炉效分析计算模型,分析混温空气量对热效率的影响,通过焙烧炉结构优化、工艺参数调整、焙烧炉炉膛内表面及炉筒外表面喷涂高辐射覆层材料、炉膛外表面喷涂阻隔性隔热覆层材料等节能方法,提高焙烧炉热效率。运行结果表明,模型计算结果与运行结果吻合,误差不超过±2.5%,通过节能措施的实施,焙烧炉热效率由原来的80.6%提高到85.7%,年节约运行成本41.54万元,为企业创造了良好的经济效益。

阳极焙烧炉周墙新型保温结构探讨与分析

阳极焙烧炉周墙通过采用轻质、低导热、高强度、长寿命的新型保温材料并优化配套砌筑结构是未来炭素行业实现绿色低碳、节能减排目标的有效途径之一。通过焙烧炉周墙结构优化、温度分布、散热和蓄热计算等综合对比分析,论证了新型保温材料在焙烧炉运行工况下的应用可行性,并结合理论计算和现场生产实践,提出了优化建议和注意事项。

提高氢氧化铝焙烧炉产量的措施

作为生产氧化铝的重要环节,氢氧化铝焙烧炉的产能效果会直接影响企业氧化铝产品的经营情况。为提升氢氧化铝焙烧炉的产能量,本文以氢氧化铝焙烧工艺为主要研究对象,在对氢氧化铝焙烧工艺原理与流程进行简单介绍之后,基于影响氢氧化铝焙烧炉产能的因素,提出供料、燃气热值、炉体本身、炉体内衬结构、冷却水质、返灰输送、翻板阀控制、NOx控制、A02文丘里干燥器带料能力提升等优化的方法,希望能够为降低工艺应用中的能耗,提高工艺应用效果提供优化思路。

锌冶炼过程中提高焙烧炉产能的改造实践

针对宝徽集团焙烧炉产能低,无法达到同类工厂先进水平的问题,对现有焙烧炉进行了改造升级。通过对焙烧炉冷却盘管结构进行设计,提升冷却能力、提高换热效率、增加投料量,通过计算烟道气体流速,对烟道结构进行了改造。改造后炉床能力由原来小于设计值6.5 t/m^(2)·d,提高到7.5 t/m^(2)·d,锅炉冷壁管因烟气冲刷频发的爆管事故显著降低,提高系统作业率达98%以上。

悬浮焙烧炉内嵌逆流柱型风帽阻力特性研究

采用床层压降—气量法,系统地开展了内嵌逆流柱型风帽在悬浮焙烧炉运行过程中的阻力特性研究。通过冷态实验探索了风帽数量以及风帽芯帽管小孔数量对内嵌逆流柱型风帽布风装置阻力特性的影响,并根据相似理论推导出不同温度条件下内嵌逆流柱型风帽的阻力特性。结果表明:内嵌逆流柱型风帽布风装置的阻力随着风帽数量和风帽芯管小孔数量的增多而减小,颗粒临界风量随着矿石颗粒粒度的增大而增大,而矿石床层高度对临界风量的影响较小,研究结果为悬浮焙烧炉工业化生产过程中操作参数的设计及优化提供了理论和数据支撑。

氢氧化铝焙烧炉旋风分离器优化技术

文章针对氢氧化铝(史密斯气态悬浮)焙烧炉各旋风筒局部阻力高、影响产能的问题,分析原因并提出降低阻力的思路和措施。通过对各旋风筒出口角度、连接管道角度进行优化改造,使焙烧炉系统整体阻力降低,产能得到进一步提高、能耗进一步降低,实践应用效果良好。

焙烧炉烟气余热回收及利用技术

本文介绍了一种氧化铝厂气态悬浮焙烧炉烟气余热回收以及将回收的烟气余热用于氧化铝生产的节能新技术。本技术采用喷淋冷却塔对高温焙烧炉烟气进行喷淋冷却,通过直接换热方式,烟气中的水蒸汽释放其潜热,大部分热量回收进入喷淋循环水中。升温后的循环水再与经过真空闪蒸后的蒸发原液进行热交换,使真空闪蒸后的原液温度升高,温度升高后的蒸发原液再返回进行真空闪蒸,最终蒸发原液浓度得到提高,降低了蒸发工段低压蒸汽消耗,节约了氧化铝生产的综合能耗。本文对焙烧炉烟气余热回收及利用技术进行了热平衡计算和运营成本估算,分别从技术和经济角度分析了本技术应用于氧化铝生产企业的可行性。

一种新型高温真空焙烧炉的结构设计

设计了一种新型高温真空焙烧炉,介绍了技术特点,给出了设备结构。应用结果表明,该焙烧炉生产出的5A分子筛吸附剂产品质量好、产量高、能耗低,为企业带来了良好的社会效益和经济效益,设备亦可推广应用至其他领域。

老龄焙烧炉操作维护技术

焙烧炉是碳素生产过程中非常重要的设备,该设备运转状况直接影响到企业的正常生产,所以在焙烧炉的日常维护过程中对修炉工艺要求、技术标准较为严苛。焙烧炉长期经预热、高温、冷却等温度变化,炉体运行损耗大,炉室的耐火砖会出现裂缝、变形、烧穿等现象。包铝焙烧炉大修后已连续运行15年,炉室料箱漏料、火道墙竖缝开裂、墙体变形塌陷严重,造成系统负压泄漏,直接影响焙烧炉整体密封,火道升温困难,更为严重的是火道堵塞会造成挥发分聚集,发生火道爆喷或烟道着火的危险。