焦化厂污染土壤中18种PAHs分布特征及健康风险评估

为研究焦化厂土壤中多环芳烃(PAHs)的污染特征及其健康风险,以某焦化厂为目标,布设260个点位,根据各点位污染情况,采集不同深度的土壤样品共780件。通过分析样品中18种PAHs含量,探讨了不同判定标准下厂区土壤中PAHs总体污染程度以及不同功能区污染状况特征,同时根据HJ 25.3—2019《建设用地土壤污染风险评估技术导则》对厂区内18种PAHs进行健康风险评价。结果表明:(1)该焦化厂污染水平较高,且厂区污染在空间上表现出强烈非均质性。厂区内PAHs以2~3环为主,占比为58.82%,4~6环PAHs占比为41.48%。厂区内以苯并[a]芘为基准的6种主要风险PAHs的毒性当量浓度(TEQ Bap)分布特征与总PAHs(∑18 PAHs)含量分布具有一致性。(2)不同功能区表层土壤PAHs含量均值从高到低依次为污水处理区>化产区>焦炉区>锅炉发电厂>煤炭储存区>办公区。不同功能区低环与中高环PAHs含量比值不同,表明各区域污染物来源存在差异。(3)厂区内主要健康风险来源于化合物的致癌风险,不同功能区的致癌风险水平差异较大,污水处理区致癌风险超标倍数及超标率远超化产区及焦炉区。由于苯并[j]荧蒽的加入,PAHs总致癌风险增加0.93%~204.46%,厂区内总致癌风险超标点位增加5个。

内蒙古某焦化厂土壤污染状况调查分析

以某焦化厂地块为调查对象,通过资料搜集、污染识别及采样检测分析,查明了地块地质与水文地质条件,建立了地块污染初步概念模型,识别了潜在污染物种类及污染源分布特征,布设土壤采样点位127个,采集418件土壤样品送检,进行了污染综合分析。结果表明:地块共有乙苯、苯、萘、苯并[a]芘、二苯并[a,h]蒽、苯并[a]蒽、苯并[b]荧蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、苯并[k]荧蒽、石油烃(C10-C40)等10项指标存在超标;超标指标主要分布在备煤炼焦工段区、硫铵工段区、煤焦油氨水储罐及冷鼓电捕工段区三个区域;地块浅层无地下水,污染物进入地块土壤,横向扩散迁移速度较慢,垂向上污染物可能会随着大气降水逐步向下层土壤迁移扩散,场地土壤存在环境风险。分析结果为下一步风险评估及污染管控提供依据支撑。

焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用方法研究

焦化厂生产中产生的烟气含有大量的污染物,一旦排放到大气中,会造成严重的环境污染。因此,需要结合实际情况,引进科学合理的烟气脱硫脱硝技术,减少硫化物、NOx污染排放问题,并优化余热回收利用效率,减少资源浪费,促进焦化厂经营效益的提升。基于此,主要对焦化厂烟气脱硫脱硝技术应用以及余热回收利用方法进行探究,旨在进一步提高焦化厂脱硫脱硝效果,减少污染排放,真正实现节能减排和环保目标,促进焦化厂环保技改工作的顺利进行。

焦化厂挥发性有机废气治理技术研究

本文简要分析炼焦行业废气特点,重点强调焦化厂挥发性有机废气治理工艺,并以加强挥发性有机废气治理技术在焦化厂中的应用措施作为切入点,对安装废气收集系统、定期对废气排放进行监测、技术改进与创新等方面进行研究,期望能够为相关人员提供参考。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

焦化厂电机车走行电机及减速机选型

以某焦化厂项目为依托,着力研究走行系统中电机、减速机的计算及选型。某焦化厂投产后暴露了走行电机功率不足以及走行减速机多次打齿,安全系数不足的问题。针对项目暴露出的问题,对电机车走行装置中的电机选型、减速机选型进行了研究。

焦化厂电机车制动系统及电气控制研究

焦化厂内电机车作为机头,牵引运载车在焦侧轨道上运行,由于牵引质量大,制动系统和电气控制系统在该设备上显得尤为关键。以某焦化厂项目为依托,研究电机车制动及电气控制系统。着力解决电机车运行过程中电气控制程序、制动过程中能耗制动参数设置;闸瓦、气动盘式制动器的配合,制动气路控制回路的合理性,在满足基本控制要求的条件下,气动参数是否合理。

焦化厂焦炉煤气定价方法的探讨

焦炉煤气是一种极具开发潜力的富氢能源,不仅热值高,还具有来源广泛、高转化效率的特点。随着焦炉煤气制甲醇、制LNG、提氢、合成氨等技术的开发,焦化厂与下游用气客户就焦炉煤气定价矛盾日益突出。因此,合理制定焦炉煤气价格有利于焦化厂的效益提升及公平交易。本文从焦炉煤气热值及其综合利用路径两个角度出发,探讨了不同模式下焦炉煤气的定价过程及价格,并对比分析了不同定价机制下焦炉煤气的价格,其中采用炼焦用煤定价法对当前焦化企业最为有利。本着提高焦化企业综合收益的原则,为其他焦化厂焦炉煤气的定价提供参考思路。

PLC在焦化厂备煤及配煤综合系统的应用研究

为提高焦化厂生产运行效率,新型自动化与智能化技术得到了重视。在分析了PLC的软硬件应用原理后,结合备煤及配煤综合系统的实际需求,开展了具体应用分析;从系统设计和过程控制等方面详细介绍了具体操作方式和优化方案,并在某焦化厂进行了实例应用。实践表明,应用PLC技术实现备煤与配煤一体化控制,可以节约占地空间和成本投入,并提高焦炭性能。

燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术研究

为提高吸收塔脱硫效率,开展燃煤焦化厂烟气脱硫吸收塔内过程优化及湿电除尘技术的研究。选择某燃煤焦化厂内2×1 000 MW机组作为研究对象,建立燃煤焦化厂烟气脱硫喷淋塔几何结构模型,从反应区容积、喷淋浆液速度、喷淋负荷等多个角度分析烟气脱硫吸收塔的脱硫效率,得到结论:设置一三层、一二三层喷淋方式,且喷淋浆液速度为9 m/s,喷淋负荷在100%~160%之间,可以使燃煤焦化厂烟气吸收塔脱硫效果达到最佳。在此基础上,按照烟气预处理、电场荷电、湿式收集、连续清灰、排放与监控等步骤,进行湿电除尘技术的应用,实践证明此项技术的应用不仅能够高效去除烟气中的粉尘颗粒,达到环保标准的要求,还能够降低能耗、提高焦化厂的运行稳定性。

邯宝焦化厂7 m焦炉烟气CO排放控制方法研究

邯宝焦化厂2套7 m焦炉系统烟气排放物中存在CO浓度高的现象,随着环保管控越来越严格,减少焦炉煤气CO排放的研究成为焦化厂工作的重中之重。分析了焦炉交换加热过程中烟气CO含量的变化,并采用调整焦炉加热燃气中高炉煤气耗量、利用干熄焦检修期等改变焦炉工艺参数的方法,考察高炉煤气耗量、干熄焦烟气量对焦炉CO排放的影响。研究获得了高炉煤气用量与焦炉烟气中CO排放量的关系,以及引用干熄炉烟气后CO含量的变化情况,在此基础上分析了焦炉烟气CO的来源,提出相应的降低烟气中CO排放量的措施。

新形势下焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术简述

钢铁产业始终将焦化环节视为环保工作的重中之重。若未对焦化厂排放的烟气进行合理处理,其含有的氮氧化物和二氧化硫等成分将对空气质量造成严重影响。因此,烟气处理技术在环保中起到重要作用。大部分钢铁企业已在焦化过程中采用脱硫脱硝技术对烟气进行处理,然而由于烟气脱硫脱硝技术要求较高且操作步骤复杂,实施过程中面临诸多挑战,故有必要强化相关技术专家的研究力度,深入理解脱硫脱硝的基本原理与核心操作,并通过持续解决难题,以实现脱硫脱硝工艺的不断优化与升级。本文将探讨焦炉烟气脱硫脱硝技术,并提供相关参考。

焦化厂化产作业区VOCs气体收集工艺改造及优化

山西某焦化厂化产作业区原VOCs系统在使用过程中出现管道堵塞严重、收集点位少、现场异味较大等问题。通过对问题进行原因分析,采取了“负压高氧焚烧+低氧进煤气系统”两种处理模式等一系列工艺改造,保证了作业区VOCs回收工艺安全运行。

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术

国内焦炭产能占有较高比例,但是在工业生产活动中使用容易引起环境污染问题。基于对脱硫脱硝技术的合理使用,可去除烟气内的氮氧化物与SO_(2),缓解温室效应与酸雨等环境破坏问题,促进人与自然的和谐发展。本文在分析焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺的同时,介绍了相应的工艺改进措施。

焦化厂炼焦工序如何实现节能降耗

焦化产业具有较高的能耗和污染,因为需要为下游行业提供二次能源,生产过程中涉及到较高性价比的化工产品,在新时期还要融合节能减排的工作理念,因此在实际生产过程中焦化厂需要创新相关技术措施,控制生产过程中的能耗,同时避免投入较多的人力资源,注重回收利用余热,这符合我国倡导节能环保发展理念,有利于推动焦化厂的可持续发展,保障焦化厂生产的综合效益,也可以保护周围的生态环境。

膜分离技术在焦化厂污水回收利用方面的应用探索

膜分离技术是一种有效的污水处理技术,在焦化厂污水回收利用中具有广阔应用前景。本文通过对膜分离技术在焦化厂污水回收利用方面的研究与应用进行探索,分析了传统的污水处理方法存在效率低、能耗高、处理成本高等发展现状,总结了其优势和存在的问题,将膜分离技术运用到焦化厂污水回收利用,并提出了进一步研究的展望。实现可持续发展和环境保护的共赢。

工业遗产背景下的创意产业园改造设计研究——以薛城焦化厂改造设计为例

我国许多老旧工业厂区存在空间资源闲置的问题,这不仅浪费了宝贵的土地资源,也影响了城市的发展。因此,亟需对老旧工业厂区进行改造设计,以最大化地利用资源并优化城市功能。文章以薛城焦化厂为例,并对其进行创意产业园改造,将该区域打造成为文化创意产业的聚集地,从而实现其再利用的潜在价值。此次改造不仅充分考虑了原厂区基地的实际情况,还对其进行了功能重置,使之适应文化创意产业的需求,以期对老旧工业厂区的可持续发展具有重要的参考价值。

焦化厂焦炉设备安装施工技术探讨

随着焦化行业的快速发展,焦炉设备的安装施工技术面临着更高的要求。当前,焦炉设备安装的施工技术逐步向高精度、高效率和安全性方向发展。由于焦炉设备涉及高温、高压及重型机械,施工过程的复杂性和技术难度较大,需要严格的技术规范和管理措施。许多焦化厂在设备安装过程中,仍然面临着技术不到位、安装精度不足、施工安全隐患等问题,这不仅影响了设备的稳定运行,也增加了后期的维护成本。因此,提升焦炉设备安装施工技术水平,确保设备安装质量和安全性,已成为行业亟待解决的重要课题。

搬迁企业原址场地土壤苯系物污染特征调查——以某搬迁焦化厂为例

生产企业土壤存在物质超标,搬迁后一般需要排查设施设备和生产活动。根据用地规划许可,针对某搬迁焦化厂,选用建设用地一类用地的筛选值来表征污染物超标程度。结果表明:该场地土壤苯系物有苯、乙苯超标。其中苯最大超标倍数为257倍,乙苯最大超标倍数为0.11倍,同时苯最大浓度超出管制值,对人体健康通常存在不可接受风险,应当采取风险管控或修复措施。通过场地污染特征分析,苯平面上是面状污染,垂向上分布集中于粉质黏土层,深度在4 m左右,土层特性为不透水。

焦化厂炼焦工艺余热回收利用工艺研究

在焦化厂炼焦生产的过程中,容易发生高耗能和高污染的状况,也容易形成较多的余热资源。然而就实际情况来看,却发现针对余热资源的应用率并不高,在对其实施处理的阶段中也容易造成能源的一定耗费,还易损伤到生态环境的质量,所以,应该采取可行的工艺技术方法,提高对上述问题的应对和处理效果。对此,焦化厂应该发挥出相关工艺技术的作用,实现对余热资源进行较好的回收利用,所能采取的技术方式,即包括荒煤气带走热量、以及利用干法熄焦工艺等,从而利于产生显著的余热回收利用效果。基于此,本文进行了炼焦工艺概述,探讨了焦化厂炼焦工艺余热回收利用现状,并研究焦化厂炼焦工艺余热回收利用工艺技术。