高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响 ,在宝钢高炉上进行了风口取样研究。结果表明 ,喷煤量达到 2 0 0 kg/ t以上时焦炭劣化严重。高炉生产实绩回归显示 ,焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著。分析认为焦炭热性能指标 CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要。

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响 ,在宝钢高炉上进行了风口取样研究。结果表明 ,喷煤量达到 2 0 0kg/t以上时焦炭劣化严重。高炉生产实绩回归显示 ,焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著。分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要。借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题。

气化反应和熔融还原反应对焦炭劣化的影响

高炉的能源消耗大约占钢铁工业的70%,确立高炉的低还原比操作技术非常重要。为了实现低还原比,可大量使用高反应性的焦炭,但是如何控制焦炭的劣化至关重要。为了用焦炭的反应试验来评价反应形态对焦炭劣化的影响,

入炉碱负荷与焦炭劣化的关系

为了研究首钢高炉入炉碱负荷与炉内焦炭劣化的关系,利用碱金属循环富集模型计算碱金属在高炉内的最大富集量及在高炉内部不同部位的分布,然后进行焦炭在不同浓度碱蒸气下的熔损试验,通过反推计算最终得到了在不同入炉碱负荷情况下焦炭劣化的程度。结果表面,钾和钠在首钢高炉内最大的富集量分别为34.89和7.44kg/t,炉内焦炭已经发生严重劣化,反应性CRI为53.14%,反应后强度CSR为61.69%。要想控制住碱金属对首钢高炉的危害,入炉K_2O和Na_2O质量必须分别限制在0.48和3.11kg/t以内。

最大喷煤量与焦炭质量问题

讨论风口喷煤的极限量以及与提高喷煤量相关的焦炭质量问题，并预测了随喷煤量提高，焦炭劣化的演变程度以及使用目前优质焦炭能够达到的最大喷吹量。也提出了缓解焦炭劣化的措施。

CO_(2)和H_(2)O对焦炭强度及微观结构的影响

高炉喷吹富氢燃料是减少碳排放的有效措施之一,但喷吹富氢燃料产生的H_(2)O会造成焦炭的劣化。对比分析了不同温度下焦炭与CO_(2)和H_(2)O反应过程中,焦炭强度、两者的交互作用及微观结构的变化。分析结果表明:与H_(2)O反应溶损率SLR约为与CO_(2)反应SLR的2~5倍,温度升高,二者SLR差距缩小;焦炭反应后强度CSR随着温度的升高而降低,且SLR与CSR呈现负相关性;当H_(2)O/CO_(2)>1时,焦炭与CO_(2)-H_(2)O反应产生明显的交互作用;无论是焦炭与CO_(2)还是与H_(2)O发生溶损反应,微观形貌均表现为边缘部位溶损更严重;相比与CO_(2)反应,焦炭与H_(2)O反应在边缘更为剧烈,但内部气孔破坏较小。

最近日本高炉操作对焦炭质量的期望

基于过去对焦炭质量和高炉操作关系的分析发现，整理总结了未来大型高炉在高产量低焦比条件下稳定操作对焦炭质量的期望。叙述了对具有使上述焦炭质量必要要求能够实现的下一代炼焦工艺（SCOPE21）的期望。

安钢1号高炉炉况失常原因及处理

对安钢1号高炉炉况失常原因及处理进行了总结分析。1号高炉发生炉况失常事故的主要原因,一是焦炭质量大幅度劣化,二是入炉碱金属和锌负荷持续超标,三是高炉操作上未能及时调整应对。通过制订科学合理的炉况恢复方案,并采取改善原燃料条件、降低碱锌负荷、适当配加洗炉剂、优化高炉操作等措施,炉况逐渐恢复正常,各项经济技术指标不断得到优化。

高炉喷煤时循环区内的焦炭粉化情况

为了弄清高炉喷煤时煤粉燃烧对焦炭粉化情况的影响,通过热态模型的燃烧实验和模型计算来了解煤粉燃烧情况下的焦炭反应情况。并根据这个结果,建立焦炭粉化产生的模型,定量分析煤粉燃烧和焦炭粉化速度的关系,得到以下结论。

冶金焦质量及其对高炉冶炼的影响

1 前言近几年来,杭钢炼铁生产发展较快,高炉冶炼技术经济指标逐年上台阶,如表1所示。随着高炉冶炼技术的发展和不断的强化作业,入炉焦比逐年下降,喷煤比大幅度提高,作为高炉的主要燃料冶金焦的质量更为重要.

高炉喷煤时的炉料行为

在高炉喷煤作业时,Lo/Lc(Lo矿石层宽度,Lc焦炭层宽度)明显上升或产生未燃烧煤,而系统调查在此条件下影响高炉内软熔带附近反应行为.弄清了如下结果。 (1)如增加矿石层幅度。