4-VP-DVB的合成及其用于煤化工废水中苯酚的吸附

以1,2-二氯乙烷为成孔剂,偶氮二异丁腈为引发剂,聚乙烯醇为稳定剂,4-乙烯基吡啶(4-VP)为功能单体,与二乙烯基苯共聚合成4-乙烯基吡啶-二乙烯基苯共聚物(4-VP-DVB),研究4-VP用量对4-VP-DVB物化参数及对煤化工废水中苯酚吸附性能的影响。结果表明:4-VP用量为5%~10%(w)时,4-VP-DVB的比表面积相对较大,且平均孔径较小,孔体积较大,对煤化工废水中苯酚的吸附性能较优,对苯酚的静态吸附动力学更符合准二级吸附动力学方程,且物理吸附是主要的驱动力。

基于“以废治废”模式的强化煤化工废水生物处理研究进展

在“以废治废”的模式下,煤化工各环节副产品及废弃物可为强化煤化工废水生物处理提供直接或间接的外源材料,实现在地化、资源化、高值化利用。针对这些原材料,从共代谢物质、吸附材料、导电材料、无机膜生物反应器四个角度总结了国内外最新研究进展,同时结合企业实际进行应用展望。

榆林煤化工废水处理技术及其水质的分析方法研究进展综述

煤化工行业是易燃易爆的高危行业,工生产过程极其复杂,受各类因素制约。在煤化工生产中尤其对生产用水有严格的要求标准,水质不达标可以导致生产无法进行,腐蚀设备,故煤化工废水处理与检测技术是制约煤化工企业发展的重要因素,通过水质检测给出合理的水处理解决措施,使水质符合实际的生产要求。科学合理的水质检测既能确保煤化工达标废水循环使用,降低煤化工企业生产费用,又能保护环境。因此,煤化工废水水处理技术与水质化验技术对煤化工企业的发展具有重要作用。

含酚类煤化工废水自还原Fe^(3+)类芬顿体系研究

煤化工废水水质复杂,难降解有机物及氨氮含量高,给废水处理带来较大难度。现有的煤化工废水处理技术(混凝法、吸附法、膜生物反应法等)具有成本高、运行不稳定、预处理效果差等缺陷,难以满足煤化工行业发展的需要。为了高效处理煤化工废水,本文利用煤化工废水中酚类有机物的还原性促进Fe^(3+)/Fe^(2+)的循环,提出了一种利用Fe^(3+)/H_(2)O_(2)类芬顿体系处理煤化工废水的方法。实验结果表明:Fe^(3+)/H_(2)O_(2)体系中COD、TOC、TN、NH3-N的去除率可以达到74.63%、52.62%、10.46%、15.11%;相比于其他体系,Fe^(3+)/H_(2)O_(2)体系出水色度明显降低,UV-Vis光谱下降幅度最大,铁泥量也明显减少。Q-TOF分析结果表明:废水中主要的8种有机物为酚类或具有醛基、羰基、羧基、碳碳双键或者酯基等还原性的官能团。通过测定COD去除率和pH、Fe^(3+)/Fe^(2+)、H_(2)O_(2)等含量随时间的变化趋势,提出了Fe^(3+)/H_(2)O_(2)体系去除有机物的机理:废水中的还原性有机物将Fe^(3+)还原为Fe^(2+),促进Fe^(3+)/Fe^(2+)循环,生成的Fe^(2+)与H_(2)O_(2)发生芬顿反应,实现废水中有机污染物的去除。利用控制变量法,确定了最佳运行工况为:Fe_(2)(SO_(4))_(3)添加量为1.0 g/L、H_(2)O_(2)添加量为50 mmol/L、反应温度为30℃、初始pH为6.8。在此工况下,反应60 min后,煤化工废水的COD、TOC、TN、NH_(3)-N去除效果良好,色度明显降低,BOD_(5)和COD的比值(B/C)从0.17提升至0.47,可生化性大幅提高。本文证实了利用含酚类煤化工废水自还原Fe^(3+)/H_(2)O_(2)体系的可行性,降低了运行成本,可为后续研究及工程应用提供理论基础。

聚丙烯/改性二氧化钛纳米复合纤维的制备及其在煤化工废水处理中的应用

以二氧化钛为原料制备了改性二氧化钛(m@TiO_(2)),然后以其为助剂通过熔喷非织造技术制备了聚丙烯/m@TiO_(2)纳米复合纤维膜。通过正交实验确定了其最优制备工艺条件为,热风温度为295℃、热风压力为400 kPa、料筒压力为400 kPa。对聚丙烯/m@TiO_(2)纳米复合纤维膜的结构和热性能进行了表征,并研究了其在煤化工废水中的应用。结果表明,PP5纳米复合纤维膜的结晶度为37.6%,孔隙率为96.3%,纤维平均直径为3.8μm,且具有较高的热稳定性。在pH=3、温度为45℃、吸附时间50 min时,测试了PP1与PP5对煤化工废水吸附处理降低化学需氧量(COD)值。结果表明,PP5对COD的去除率达到了20.1%,远高于PP1(COD的去除率11.1%)。25℃下经过光催化降解后,PP5对COD的去除率达到82.5%,表明PP5具有优异的光催化降解煤化工废水中有机物的性能,并且PP5对煤化工废水中有机物的光降解反应符合一级动力学模型。聚丙烯/m@TiO_(2)纳米复合纤维膜对降低煤化工废水中的COD表现出良好的应用前景。

改性天然沸石对煤化工废水中高浓度NH_(4)^(+)的吸附和再生研究

针对目前常用的蒸氨法和吹脱法去除煤化工废水中高浓度氨氮带来的能耗高、处理成本高、操作复杂等实际问题,对天然沸石进行改性,探究改性沸石对煤化工废水中高浓度氨氮的吸附性能和化学再生性能。结果表明,相较于未改性天然沸石,经300℃热处理与1.5 mol/L NaCl溶液协同改性后,沸石的比表面积由18.541 m^(2)/g增加至32.198 m^(2)/g,吸附容量提升了74%,NH_(4)^(+)去除率达88.94%。吸附动力学和等温线分析表明,改性沸石对煤化工废水中高浓度NH_(4)^(+)的吸附过程符合化学多层吸附过程。0.100 mol/L NaClO溶液对改性沸石再生效果最好,再生率高达94.5%,且可将再生NH_(4)^(+)转化为无毒、无害的N_(2),实现了沸石的高效、可持续再生,且无二次污染。

煤化工废水热法分盐结晶工艺工程实例

针对某煤化工企业的上游中水回用装置所产生的高盐、高COD废水,采用热法分盐结晶工艺,实现了废水零排放与结晶盐资源化利用的目的。介绍了该处理工艺的流程及设计参数,给出了处理效果及运行成本。实际运行结果表明,产水完全符合回用要求,硫酸钠结晶盐平均纯度达99.09%,氯化钠结晶盐平均纯度达98.52%。该装置的连续稳定运行标志着热法分盐技术在煤化工废水处理领域得到了成功应用。

新型吸附材料在煤化工废水处理中的应用与效果评估

本论文探讨了新型吸附材料在煤化工废水处理中的应用及其效果评估。煤化工废水含有大量的有毒有害物质,不仅给自然环境带来污染,还会严重威胁人们的生活环境。传统的煤化工废水处理方法存在处理效率低下、达不到国家规定的排放标准等问题,因此寻找高效的处理技术至关重要。新型吸附材料以其出色的吸附性能,表面积大,可调控性强等特点,成为煤化工废水处理的潜在解决方案。本文综述了不同类型的新型吸附材料(如活性炭、氧化石墨烯、纳米材料等)在煤化工废水中的应用情况,并评估了其吸附效果。研究结果表明,新型吸附材料在去除废水中有机物、重金属等污染物方面表现出色,处理效率明显提高,成为煤化工废水妥善处理的可行选择。本研究为煤化工废水处理方式及应用提供了有益的参考和启示。

煤化工废水处理技术研究及资源化路径分析

煤化工废水含有大量污染成分,处置难度极大,如果不经过有效处理直接排放,将造成灾难性后果。煤化工废水的资源化利用便成了当前的一大热点。基于此,文章在总结煤化工废水来源、性质、影响的基础上,重点分析主流废水处理技术,全面探究煤化工废水资源化途径,以期对煤化工行业高质量发展提供参考。

煤化工废水难降解有机物的处理技术研究

煤化工废水是我国水资源的重要组成部分,为解决其废水处理难题,在分析煤化工废水产生特点和所含污染物的基础上,对目前常用的煤化工废水难降解有机物的处理技术进行深入研究。煤化工废水处理技术可分为传统处理技术、氧化处理技术、生物处理技术和膜处理技术等,实际应用中,要根据不同污染物合理采用相应的处理技术,提高废水处理质量。

煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题探究

近年来,我国一直在深入研究煤炭行业的废水处理,寻求煤化工废水的“零排放”,全面回收废水,防止二次污染,包括预处理、生物处理、深度处理和回收利用。预处理可以去除非溶解性颗粒,生物处理是利用微生物降解有机物,深度处理是采用吸附、离子交换等方法处理污水,使其达到污水排放标准。我国在这方面的研究虽然取得了一定的进展,但挑战仍很多,如技术不成熟,成本高,部分废水处理困难,且含有微量重金属、难降解有机物等,对生态环境造成了严重危害,因而亟需创新、高效、安全的煤化工废水“零排放”处理技术。

焦油渣与污泥基活性炭的制备及其处理煤化工废水研究

利用焦油渣、沥青与少量淀粉、酚醛树脂、羧甲基纤维素等,复配出廉价的环保粘结剂配方;以气化筛余物(粉煤)、生化污泥为原料,通过挤压成型、碳化、活化工艺制备活性炭,开展公斤级半中试试验,确定其最优炭化时间为50 min,炭化温度为600℃,活化时间为2.5 h,活化温度为900℃,得炭率达40%。制备所得的4 mm柱状活性炭产品,中孔结构较发达,强度为92.8%,碘值为611 mg/g,比表面积为302.54 m^(2)/g,达到GB/T 7701-2008《煤质颗粒活性炭》的各项指标要求,对煤化工园区污水处理厂尾水COD有较好的去除效果。

煤化工废水中COD检测相对误差的优化分析

本文旨在优化分析煤化工废水中COD检测的相对误差。研究方法包括调整COD检测方法和样品稀释倍数,以提高测定结果的准确性和稳定性。试验结果显示,在工业废水中,大量的Cl^(-)对COD检测会产生干扰,通常导致COD测定结果偏高。为了消除这种干扰,增加HgSO_(4)使用量并加入了AgNO_(3)。通过这一方法成功地减少了煤化工废水中COD检测的相对误差。本研究为煤化工废水COD检测提供了重要的参考和指导,对提高COD检测结果的准确性和可靠性具有积极的作用。

化学破乳法处理煤化工废水油类效果研究

煤化工废水的污染控制已经成为国内外工业废水处理的主要问题,对煤化工废水的处理来说,要去除的是废水中的油类物质,本研究通过化学破乳法处理煤化工废水中的油类,探讨氯化铝和SP169复配处理对废水中油类物质去除效果的影响。试验结果表明,氯化铝和SP169的复配处理在废水处理中具有显著的效果,最优条件下的氯化铝投加量为6.0 g/L,SP169投加量为2.4 g/L,pH为4。经过优化最佳处理条件,废水处理效果最佳,油类去除率达到13.86%,通过本研究,可以为煤化工废水处理提供一种高效、经济的解决方案,减少环境污染,促进可持续发展。

非均相臭氧催化氧化工艺深度处理煤化工废水

采用非均相臭氧催化氧化对陕西某化工有限责任公司煤化工废水进行深度处理,运行结果表明:氧化塔出水COD一直稳定在40 mg/L以下,COD去除率大于50%,出水色度值小于10,BOD/COD值由0.14~0.15提高至0.36~0.41,水质达到回用水标准,并且系统能够长时间连续稳定运行,说明对煤化工废水深度处理而言,非均相臭氧催化氧化是一种经济可行的工艺,该项目的成功实施和运行同时也为非均相臭氧催化氧化工艺在回用水领域的应用提供一定的参考价值。

pH仪表在调整煤化工废水处理化学反应中的关键作用

文章探讨了pH仪表在煤化工废水处理化学反应中的关键作用,通过实验分析,研究发现pH仪表能够精确调控中和、氧化、沉淀等反应的最佳pH条件,显著提高COD、酚类、氨氮、重金属等污染物的去除效果,出水水质稳定达标。pH仪表优化控制策略可有效降低药剂消耗,节约运行成本,相关模型为pH、ORP、EC的协同控制提供了理论依据。

内循环转盘萃取塔处理含酚煤化工废水研究

煤化工废水含大量的酚类化合物、氨类、石油类、氰化物等物质,处理难度大。为了回收酚类物质,以甲基异丁基甲酮(MIBK)为萃取剂,利用内循环转盘萃取塔对煤化工含酚废水进行连续萃取实验。采用单因素法考察了油水比、pH、回流比、搅拌速度、反应时间等因素对含酚废水的萃取效果的影响,得到最佳的工艺条件如下:进水pH为5,油水比为1∶10,回流比300%,搅拌速度250r·min^(-1),反应时间26.69min。在最佳条件下,出水挥发酚质量浓度为100.6mg·L^(-1),去除率为93.55%。

煤化工废水零排放过程中的膜污染与清洗策略研究

本文分析了膜处理技术在煤化工废水处理应用过程中存在的难点及影响因素,提出了膜污染的控制策略及膜污染后的清洗技术优化方法,实践表明,通过有效的控制手段,可以大幅降低膜受污染的速率,通过优化清洗方法,可以大幅提高膜清洗效果,降低清洗频次,延长膜的运行周期及寿命,降低对正常生产的影响及生产成本。

声纹识别技术在煤化工废水处理中的应用

介绍声纹识别技术的基本原理和特点,详细阐述该技术在设备工况监测、生物处理过程控制及泄漏检测等方面的具体应用方法。通过某煤化工企业污水处理站的案例分析,展示基于声纹识别技术的智能优化控制系统在提高化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)去除率、降低污泥产率和能耗方面的显著成效。研究表明,声纹识别技术为煤化工废水处理提供了新的解决方案,有望推动该领域向智能化、精细化发展。

煤化工废水中油泥的聚结分离与水中有机物的去除效果分析

自改革开放以来,我国经济社会飞速发展,为煤化工行业的进步奠定了坚实的基础,为推动我国工业行业发展提供了强有力的支持,为经济社会的发展提供了动力和活力。但是煤化工行业在实际进行生产建设的过程中,会产生大量的废水,且油泥含量较高,如果不对其进行处理,不仅会影响资源的有效利用率,同时对后续的工艺生产造成了严重的不良影响,因此相关工作人员一定要重视此项问题。本文以此为基础,对煤化工废水中油泥的聚结分离与水中有机物的去除进行探究,并分析整体效果,以期为煤化工废水处理提供支持。