水泥窑篦冷机煤磨风管后移对余热发电量的影响

水泥行业是传统高能耗产业,合理利用其废热烟气资源,对现有的水泥窑余热发电系统进行优化改造,热能阶梯分级利用,对减少能源浪费具有重要意义。本文介绍了水泥窑余热发电的技术方案和提高余热发电量的主要措施,并以水泥熟料产量2750t/d生产线为例,研究篦冷机煤磨风管后移改造对余热发电量的影响。结果表明:在水泥生产线稳定运行前提下,煤磨风管后移改造,可以提高余热发电量。该节能改造技术进一步提高了能源利用效率、降低了企业生产成本。

煤磨袋收尘器超洁净排放改造实践

石家庄某水泥厂煤磨袋除尘器由气箱脉冲式袋除尘器改造为行喷吹式袋除尘。改造要求袋除尘器出口颗粒物标况下排放≤5 mg/m^(3),设备阻力≤1 500 Pa。改造利用原气箱脉冲袋除尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新制作整体式净气室,袋室和烟道加高3 m,采用Φ130 mm×5 500 mm的拒水、防油、防静电涤纶覆膜滤袋,根据需要适当增加泄爆阀的面积,采用新的脉冲清灰系统。改造后顺利通过了业主和当地环保部门的检测,经过1年的运行,设备达到了低阻力、超洁净排放的改造目标。

煤磨系统节能降耗改造经验

煤磨系统在水泥熟料烧成的分步电耗占比相对较重,针对煤磨系统存在的问题进行技术改造,优化磨内结构、衬板形式和研磨体级配,并对磨头、磨尾密封形式和管道角度进行优化改造,减少磨头、磨尾管道及接头漏风,改造后煤磨系统能耗降低20%,效果较好。

煤磨系统节能改造

针对Φ3.8 m×(7.25+3.5)m风扫煤磨电耗高、磨损大的问题进行了分析,对衬板、隔仓板、钢球级配及选粉机进行了改造,改造后磨机产量提高1.10 t/h,出磨煤粉细度降低0.59%,吨熟料电耗下降0.70 kWh/t,达到了改造的预期目标。

济源中联煤磨工艺优化提升改造

通过对煤磨系统全面的工艺诊断,发现煤磨取自窑尾热风的路径设计不合理,造成煤磨系统整体电耗高、入磨原煤和入窑煤粉热值差较大。根据诊断结果,通过对取热风路径和旋风筒结构改造,煤磨系统吨煤粉电耗由52 kWh/t降低到45 kWh/t,入磨原煤和入窑煤粉的热值差由3015 kJ/kg降低到1328 kJ/kg,取得了显著的节能减碳效果。

Φ3.8 m×(3.5+7.5)m钢球煤磨机提产改造案例分析

G公司5000 t/d熟料预分解窑水泥生产线,采用挥发分Vdaf 28.0%左右烟煤作燃料,配置Φ3.8 m×(3.5+7.5)m闭路钢球煤磨机。由于磨内研磨仓筒体衬板严重磨损,钢球研磨体破损与磨损以及变形严重引起的研磨体级配不合理等多种不利因素的叠加,导致煤磨机系统在低产量36 t/h左右运行,几乎无停机检修时间,煤粉供需矛盾突出,直接影响到窑系统的提产降耗。筛查影响煤粉制备系统产量与电耗的因素,找出制约系统能力发挥的根本原因,制定并实施针对性改造措施,包括重新分仓。在所磨煤种与煤粉控制指标(80μm方孔筛余≤6.5%)不变的前提下,煤磨机系统产量稳定提高至46 t/h,满足了窑系统用煤要求,同时粉磨电耗也由35.2 kWh/t降至30.1 kWh/t,取得了良好的增产节电效果。

水刺毡滤筒在煤磨袋收尘器超低排放改造中的实践

改造前3台煤磨袋收尘器排放指标达不到超低排放要求,运行电力消耗较高,这与设备的变形、密封维护不及时、滤袋选型以及结构设计不合理等有关。根据低阻高效、超低排放的技改目标设计了3台煤磨袋收尘器的技术指标,在对袋收尘器本体实施消缺后,利用水刺毡滤筒替换原有滤袋和骨架,改造后,这3台煤磨袋收尘器均实现了超低排放,且袋收尘器运行压差降到1 800 Pa以下。

水泥厂煤磨取风系统设计建议

通过煤磨取风来自窑头篦冷机及来自窑尾预热器两个实际改造项目案例,分析了水泥厂煤磨取风系统设计对熟料生产过程的影响,并给出煤磨取风来源、位置、收尘设备等水泥厂煤磨取风系统的具体设计建议。通过对熟料生产线进行合理的煤磨取风系统设计,可以保证煤粉的热值、水分及细度指标满足熟料生产线高质量运行要求,达到降低熟料烧成热耗的目的。

高效选粉机和袋收尘器在煤磨系统改造中的应用

本文提出了传统风扫钢球煤磨工艺存在的问题,介绍了高效煤磨选粉机和高效煤磨袋收尘器的结构、工作原理和性能特点及改造后的新工艺流程,并以两个水泥厂为例介绍了改造应用情况。

煤磨原煤输送系统改造

0前言近期新建的熟料水泥生产线,由于追求更低的电耗,基本上都选择使用煤粉制备的立磨工艺。在立磨流程中,原煤输送设备和密封设备的选择变得尤为重要。这些设备的选择将直接影响生产效率和产品质量。因此,本文将总结在实际使用中存在的问题以及解决方案。1流程及主机设备介绍煤粉制备采用一套辊式磨系统,生产能力70 t/h。利用窑尾预热器的废气作为烘干热源。

煤磨提产降耗改造实践

1改造前煤磨运行情况某公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.4 m×(6+3.0)m。其中烘干仓长3m,粗磨仓长2.5m,细粉仓长3.25m,研磨体总装载量≤56 t,钢球规格Φ70m~20mm。该公司回转窑规格为Φ4.3m×60m,窑投产以来产量逐年提升,为保证煤粉的供应,只能提高煤磨系统运转率,设备定检不足,设备运行风险及电耗高。

保证煤磨安全运行的措施

煤炭是水泥生产的重要能源,占到水泥生产成本的70%,煤磨安全生产是水泥安全生产中的重中之重,近年来煤磨燃爆事故频发,给企业造成重大损失,给社会稳定带来不良影响。通过生产实践,提出保证煤磨安全运行的一整套措施,大大保证了煤磨的运行安全。

风扫煤磨用风系统的优化改造

煤磨系统用风来自窑尾废气+磨头新鲜冷风,然后经煤磨系统收尘器后由排风机排入大气。煤磨系统在生料使用高硫原料时可能存在硫超标排放;入磨风温使用新鲜空气调节,可能导致磨内氧含量偏高。为了解决可能带来的排放与生产安全问题,对煤磨系统用风进行改造,使用循环风,并将煤磨系统废气经烧成系统脱硫装置处理后排入大气。改造后,系统氧含量下降,排放实现可控,台时产量提高,单位煤粉电耗降低,循环风的使用还降低了煤粉热值的贫化。

解决后置煤磨系统煤粉贫化的措施

0引言我公司为国内某大型水泥研究设计院设计,配备有目前先进的六级预热器及Φ7300mm×45000mm分解炉,在设计之初由于厂区地理限制和考虑煤磨系统安全运行,煤磨热风取自窑尾,所配备旋风分离器为2-Φ3000,设计处理风量13.5~15×10^(4)m^(3)/h。水泥生产线在投产运行3年过程中出现煤粉与原煤质量差值较大。

风扫煤磨安全防爆措施探讨

在水泥生产中,风扫煤磨系统是重要的主机设备,也是安全防范的重点。煤粉易燃易爆的危险特性,是企业风险管控中的重点与难点。许多企业煤磨系统都发生过火灾或爆炸事故,带来了相当大的经济损失和人员伤亡。研究煤磨系统的安全隐患点,采取相应的防爆措施,能够减少事故发生,给企业安全生产起到一定参考作用。

ZGM113G型煤磨机提产改造应用实践

ZGM113G型立式磨煤机存在磨内压差高、振动值偏大、吐渣量大、研磨效率低、产量无法满足水泥生产要求等问题,通过分析研判煤磨机实际运行工况和提产内外部影响因素,采取了加设热风沉降室、改造研磨区域、改造选粉机等改造措施。改造后,系统运行稳定,吐渣量减少,设备故障率降低,磨机产量由35t/d提高至45t/h,提产幅度为28.5%;磨机主电机电流降低了9A,稳定在65A左右,主电机电耗降低0.5 kW·h/t。

基于水泥厂煤磨错峰填谷用电策略分析与探讨

本文从实际应用出发科学的分析煤磨工段错峰填谷节能用电分析,分别从工艺流程产能盈余分析,利用错峰用电分析模型推导出分时段调度生产节能方案,通过后期远程跟踪煤磨工段实施效果验证节能成效。

将管磨改造为风扫煤磨的实践

HT水泥有限公司经充分调研以后,决定将闲置的Φ2.2m×5.5m的普通管磨改造为风扫煤磨,并与CMS-22型煤磨选粉机、防爆型高浓度气箱脉冲袋除尘器等设备组成风扫煤磨系统。改造后效果良好。