THERMBOND浇注料在铝合金熔化炉上的应用

铝合金熔化炉、保温炉熔池部位耐火材料极易遭到破坏,为了解决这一问题,使用了美国Stellar Materi-als Inc生产的以磷酸盐为结合剂的THERMBOND浇注料。与原使用的传统浇注料相比,THERMBOND浇注料具有抗铝渣侵蚀能力强,快热、早强,结合强度高,抗热震性好,施工时间短,可进行快速修补操作等优点,在铝合金熔化炉、保温炉熔池上可以获得较好的使用效果。

燃气镁合金熔化炉内气相燃烧过程的三维数值模拟

对燃气镁合金熔化炉内的三维湍流气相燃烧场特性进行了数值模拟,湍流模型采用了标准k-ε双方程模型,湍流燃烧采用有限速率/涡耗散模型,辐射换热P1模型,数值方法采用SIMPLE算法,实现了燃烧过程的数值再现,特别考察了烧嘴位置和入口流量速度因素对炉内温度场和流动场的影响,并为熔化炉的结构设计提供了一些合理化建议,为其实际运行提供了有益的参考价值。

镁合金熔化炉熔液温度波动影响因素的模拟研究

结合正交试验法和流体模拟分析软件Fluent,对镁液在连续浇注过程中的流动进行模拟分析。通过级差分析,确定镁锭重量、镁锭预热温度、熔化室与取料室体积比及取料速度这四个参数对镁液温度波动的影响,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出对镁液温度波动影响最小的组合方案,并提出抑制取料室镁液温度波动的措施。

铝合金熔化炉熔池内衬刚玉瘤成因及对策

铝合金熔化炉熔池内衬刚玉瘤的形成与扩展是熔池内衬耐火材料破损的重要原因。铝合金熔化炉熔池内衬耐火浇注料和刚玉瘤的化学分析结果显示,刚玉瘤中Al2O3的质量分数为94%,远高于原浇注料的61.0%。分析认为,铝及其合金元素与耐火材料间的化学反应,铝液液面的氧化反应,炉内温度过高是刚玉瘤形成的原因,而且冶炼过程中加入的助熔剂或清渣剂加速了对内衬耐火材料的渗透。据此提出了降低刚玉瘤形成及减轻内衬损毁的对策。

不熔化炉结构对聚碳硅烷纤维不熔化处理均匀性的影响

比较了聚碳硅烷（PCS）纤维在三种不熔化炉中进行不熔化处理的Si-H反应程度及均匀性。结果表明，采用侧风式不熔化炉得到的PCS纤维的不熔化程度的变异系数较采用垂直炉、隧道炉时降低了66．4％以上；采用侧风式不熔化炉对聚碳硅烷纤维进行不熔化处理时，随着不熔化处理均匀性的增加，PCS纤维整体引入的氧含量也相应下降；制备的连续SiC纤维的氧含量降低到11．8%～14．3%，且连续SiC纤维的力学性能由原来的2．0GPa上升至2．3GPa以上。

远红外电热铅基合金熔化炉

远红外电热铅基合金熔化炉成都铁路局昆明科研所李存仁１前言钢铁、有色、矿山、铁路运输等行业的车辆轴承，矿山机械、重型机械、船舶等大型设备的滑动轴承，印刷行业的铅字，都涉及到铅基合金的熔化和浇铸。我们根据以上行业的需要，设计、试验和生产了一系列预热、熔化...

铝屑铝锭兼用熔化炉使用蓄热式燃烧技术的分析

在总结蓄热式燃烧技术工程应用的基础上,针对铝合金加工制造业中铝锭铝屑兼用熔化炉的结构及生产特点,对蓄热式燃烧技术在该种炉型上的应用进行了研究分析。确定了蓄热式烧嘴及蓄热体的结构形式,给出了空燃比的控制对策,提出应避免蓄热体堵塞及烟气露点腐蚀的措施。生产运行表明,蓄热式铝屑铝锭兼用熔化炉可有效降低燃料能耗,为蓄热式燃烧技术在铝合金熔化炉上的应用提供借鉴。

镁合金熔化炉的工业PC控制

详细介绍了镁合金熔化炉的工作原理,研究了基于MIC-2000系列工业PC集底层控制和上层管理功能于一体的“all-in-one”熔炉控制系统,及其硬件和软件实现方法。

旋流板塔双碱法在熔化炉废气脱硫除尘中的应用

采用旋流板塔双碱法处理熔化炉废气 ,二氧化硫平均浓度从 12 5 9 5 5mg Nm3降至 43 9 90mg Nm3,烟尘从63 9 97mg Nm3降至 5 1 96mg Nm3,二氧化硫平均去降率 65 1% ,烟尘平均去除率 91 9%

保护渣熔化炉用耐火材料的选用

青岛利建矿产有限公司多年从事连铸结晶器保护渣的生产，年产各类保护渣5000t，产品全部出口韩国。该厂生产保护渣的熔化炉结构如图1所示。煤气发生炉产生的煤气通过喷火口在熔化炉内部燃烧，将保护渣原料加热到1400～1600℃，保护渣完全熔化后从熔化炉中流出，在水中冷却成渣。

上引法生产线铜熔化炉耐火材料

介绍了引进无氧铜杆上引法生产线中 12t有芯感应炉炉衬耐火材料的选用和砌筑工艺 ;运行状况良好 ,整个材料费仅为进口同类材料的 1/5～ 1/8;该熔铜炉炉衬的成功砌筑和使用 ,为其他同类炉子炉衬耐火材料的国产化提供了范例。

中频感应熔化炉中导磁体的损耗分析

在中频感应熔化炉实际应用中,发现叠片导磁体发热情况很不均匀,与一般的计算方法计算出的结果存在较大差异。研究发现:由于对磁场在导磁体的入射角度存在误区,导致对磁体本身发热情况产生了偏差。找出了普遍存在的问题及解决方法,并在实际应用中得到了很好的检验。

五氧化二钒煤气熔化炉补充烧柴油的试验

本文介绍了五氧化二钒煤气熔化炉补充烧柴油的试验情况。试验结果表明，这种方法可以有效地提高熔化炉的五氧化二钒产量。

东风汽车有限公司10吨工频熔化炉功率因数自动补偿改造获得成功

近日，一项由东风汽车有限公司商用车公司铸造一厂装备部青年工程师刘建红提出并完成的“铸造一厂10吨工频熔化炉功率因数自动补偿改造”项目经过近半年时间的运行后，以其良好的运行效果和明显的经济效益，一致通过该厂有关人员的验收，并受到多方好评。

2400kW工频感应铜熔化炉的主回路分析

某铜业公司由 Ajax 公司引进的2400kW 铜熔化炉是目前国内最大的工频感应铜熔化炉,采用两只感应器、T 型接线及晶闸管无级调压调功。本文对这台熔化炉的主回路进行了详细分析,指出了其几个值得借鉴的设计特点,并结合国内外工频感应炉的现状,探讨了未来工频感应炉的发展方向。

延长工频感应熔化炉炉龄的实际操作方法

介绍了工频感应熔化炉通过改进筑炉和正确使用工频炉来延长炉龄的方法。

基于PLC和MCGS的熔化炉控制系统设计

为节约能源降低成本,提高自动化水平,系统采用PLC控制技术为核心和MCGS组态软件组态监控系统相结合的熔化炉控制系统设计方案,PLC实现控制作用,MCGS组态软件实现过程监控、报警、保密和参数设置等功能。系统调试和实际应用表明,该设计方案实现熔化炉自动控制要求,自动化程度提高,为工厂节约成本,具有一定的推广价值。

延长富氧粉煤侧吹熔化炉炉期的工业生产实践

本文针对富氧粉煤侧吹熔化炉生产运行、设备设施等方面出现的粉煤喷枪烧损及堵塞、烟尘着火、炉壳粉煤爆燃、炉内氛围失调等影响制约炉期的问题,经深入分析研判,归纳总结富氧粉煤侧吹熔化炉操控规律,采取控制反应温度为1 050~1 250℃、侧吹喷枪富氧空气流量为550~750 Nm^(3)/h、压力为220~260 kPa、铁硅比为1.2~2.5、钙硅比为0.9~1.2等措施,延长开炉周期。

V_2O_5熔化炉烟气治理设计

介绍了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司下属钒业公司V2O5熔化炉烟气治理的除尘工艺、主要设备组成及除尘系统优势,并对该项目进行了投资和社会效益的分析。