熔速调节剂对连铸保护渣熔化速度的影响

以石墨、炭黑、碳化硅等3种含碳材料和碱度分别为0.8、1.0和1.2的基渣为原料,研究了三种熔速调节剂炭黑、石墨和碳化硅的加入形式(单独、复合及复合比例)和加入量以及基渣的碱度等因素对保护渣熔化速度的影响,并对试验数据进行了多元线性回归分析。结果表明:1)石墨和炭黑复合加入比单独加入对保护渣熔化速度的影响更明显,尤其当m(炭黑):m(石墨)=1:3时,其作用最明显;2)单独加入碳化硅对保护渣熔化速度的影响不大,但是碳化硅与炭黑以m(SiC):m(炭黑)=1:3的比例复合加入时,保护渣的熔化速度比单独加入炭黑时的小;3)通过对试验数据的多元线性回归分析发现,炭黑在复合调速剂中的质量分数对熔化速度的影响最显著,熔速调节剂的加入量次之,随后依次为石墨在复合调速剂中的质量分数、碳化硅在复合调速剂中的质量分数和渣的碱度。

结晶器保护渣熔化速度测定方法的研究

通过分析结晶器保护渣熔化速度测定方法的国内外现状 ,提出用坩埚法测定的方法。与灰熔点仪法和GX -高温物性测试仪法进行对比研究 ,表明在测定结果的稳定性和代表性方面 ,坩埚法是目前结晶器保护渣熔化速度测定的合适方法。

熔融还原预还原球团矿熔化速度的研究

应用逐步逼近、快速冷却的方法确定熔化终点，从而较为准确地测定了铁浴式熔融还原预还原球团矿的熔化速度；用正交实验研究了各因素对球团矿熔化的影响程度，通过单因素实验研究了主要因素对球团矿熔化速度的影响，阐述了球团矿熔化的表观活化能的概念。

提高中频无芯感应电炉熔化速度的实践

以WG -0 .15 -10 0 -1/KGPS -10 0 -1中频感应电炉改造为例 ,说明通过提高中频感应电炉功率质量比 ,可使熔化速度提高、熔化时间缩短 。

自保护药芯焊丝熔化速度模型及其影响因素

焊丝熔化速度与送进速度的合理匹配是保征焊接过程稳定和获得良好焊缝成形质量的基础。在焊接过程稳定的条件下,通过采集电弧电压、焊接电流、焊丝伸出长度等工艺信息,定量分析和研究了焊丝伸出长度和焊接电流对自保护药芯焊丝熔化速度的影响规律,同时求出了焊丝熔化速度模型系数。研究结果为采用自保护药芯焊丝的钢轨窄间隙电弧焊的工艺规范制定和参数匹配提供了理论指导和依据。

预还原球团矿的熔化速度研究

研究了铁浴温度,球团矿碱度,球团矿预还原度等因素对预还原普通球团矿及预还原钒钛球团矿熔化速度的影响,计算了球团矿熔化的表观活化能,建立了实验条件下球团矿熔化的速率方程。

MAG焊时焊丝熔化速度与送丝速度稳定平衡的物理本质

ＭＡＧ焊时，焊丝熔化速度与送丝速度之间的稳定平衡是保证电弧稳定的必要条件。在不同的焊接条件下，保证这个稳定平衡的物理本质也不同。碳钢、不锈钢细丝焊中，焊丝外伸长度存在着强烈的自身调节作用；大于１．６ｍｍ铝焊丝，在弧长小于８ｍｍ时存在着强烈的电弧固有自身调节作用。铝焊丝ＭＩＧ焊和钢焊丝ＣＯ２焊中存在着强烈的短路过渡焊丝的熔化率自身调节作用。当用平特性及缓降外特性电源焊接时，存在着电弧自身调节作用。本文分析了这些作用的物理本质和恢复时间常数，为研制焊接电源和控制方法提供了参考依据。

连铸结晶器保护渣熔化速度分析

本文通过对六种进口保护渣的剖析结果的比较和分析,阐述了熔化温度、含碳量、碳酸盐含量等因素对保护渣溶化速度的不同影响。

一种新的保护渣熔化速度的检测方法

利用碳烧损量是控制保护渣熔化速度的关键因素这一原理,用失重法检测了不同温度下保护渣的烧损量并尝试用于比较其熔化速度。研究表明,以碳烧损反映保护渣熔化速度的最佳温度是1 300℃,保护渣的熔化速度与渣中自由碳含量的烧损速度成正比。提出了以保护渣烧损曲线最后一个拐点对应的时间来表征其熔化速度的新方法。与传统检测方法相比,新方法能定量地区分不同保护渣的熔化速度的差别。

连铸保护渣中碳成分对熔化速度的影响机制

在传统的保护渣熔融结构的基础上,提出了保护渣熔化速度的主要控制因素——积碳层的氧化机制,着重分析了其中自由碳与结合碳的烧损机理,然后对熔渣池的形成以及圆、板坯保护渣熔化速度的差异进行了探讨。

含碳材料对连铸保护渣熔化速度影响的研究

以石墨、炭黑、碳化硅等三种含碳材料和碱度分别为0.8、1.0和1.2的基渣为原料,研究了炭黑、石墨和SiC加入形式(单独或复合,包括复合时的比例)和加入量以及基渣的碱度等因素对保护渣熔化速度的影响,并对试验数据进行了多元线性回归分析。试验和分析的结果表明:(1)石墨和炭黑复合加入比单独加入时对保护渣的熔化速度的影响更明显,尤其当m(炭黑):m(石墨)=1:3时,作用最明显;(2)单独加入碳化硅对保护渣熔化速度的影响不大,但是碳化硅与炭黑以m(SiC):m(炭黑)=1:3的比例复合加入时,保护渣的熔化速度比单独加入炭黑时的小;(3)通过对实验数据的多元线性回归发现,熔速调节剂的加入量对熔化速度的影响最显著,炭黑在复合调速剂中的质量分数次之,随后依次为石墨在复合调速剂中的质量分数、碳化硅在复合调速剂中的质量分数和渣的碱度。

铝合金AC-P-MIG焊丝熔化速度与焊缝成形

铝合金AC-P-MIG焊丝熔化速度主要受焊接电流、BEN比率的影响,在相同BEN比率下,焊丝熔化速度随焊接电流的增大而增大;在相同电流下,焊丝熔化速度随着EN比率的增大而增大.由于阴阳极等效压降的不同及电弧形态特征的差异,随着BEN比率的增加,焊丝得到更有效、更多能量的加热,故熔化速度加快.在同样送丝速度与焊接速度下,随着BEN比率的增加,焊接电流减小,熔深、熔宽减小,余高显著增大.因此AC-P-MIG可以有效解决薄板焊接易烧穿问题,并且可以提高搭接间隙范围,实现薄板的高速、高质量焊接.

浅析怎样提高中频感应炉熔化速度

中频感应炉熔化速度除了与其功率密度、频率等自身因素有关外,还与日常的维护操作有密切的关系.同样的炉子,在不同的维护、操作方式下其熔化速度会有较大的差别.笔者通过对3t/1500Hz@500Hz,0.5T/250kW@1000Hz等不同中频感应炉的使用维修,总结出以下几种提高熔化速度的方法,以供大家参考.

碳酸盐对连铸保护渣熔化速度的影响

对碳酸盐影响保护渣熔化速度的能力进行了实验研究，结果表明，促进保护渣熔化的作用顺序为：Ｌｉ２ＣＯ３ ＞ Ｋ２ＣＯ３ ＞ ＣａＣＯ３ ＞Ｎａ２ＣＯ３。

埋弧电弧焊熔化速度的数学模型

文章论述了埋弧电弧焊焊接电流、电弧电压、电极直径、电极伸长(EE)电极极性、电源种类及焊剂类型对熔化速度(MR)的影响.研究结果表明,在一定的热输入条件下,当使用较高的焊接电流、较长的电极伸长、较小的电极直径和直流正接焊时(以下简称DCEN),可以获得较快的熔化速度.电弧电压、电源种类及焊剂类型对熔化速度没有任何显著的影响.相关过程变量和熔化速度的数学模型是建立在大量的试验数据基础上的.

浅析怎样提高中频感应炉熔化速度

中频感应炉熔化速度除了与其功率密度、频率等自身因素有关外,还与日常的维护操作有密切的关系,同样的炉子,在不同的维护,操作方式下其熔化速度会有较大的差别。通过对3t/1500Hz·500Hz,0.5t/250kW·1000Hz等不同中频感应炉的使用维修,我们总结出以下几种提高熔化速度的方法。

连铸保护渣中碳控制熔化速度的机制

在传统的保护渣熔融结构的基础上,提出了保护渣熔化速度的主要控制因素——积碳层的氧化机制,着重分析了其中自由碳与结合碳的烧损机理,然后对熔渣池的形成与圆、板坯保护渣熔化速度及碳含量差异进行了探讨,对薄板坯保护渣使用情况和熔渣层中碳的影响进行了分析,表明圆坯、板坯、薄板坯保护渣中设计碳含量依次减少。

电渣重熔炉电极熔化速度对重熔过程的影响

建立了重熔钢锭的数学模型,确定了材料的物理边界条件,采用有限差分法对电渣重熔钢锭凝固过程的非稳态模型进行了求解,研究了电极熔化速度与准稳态熔池深度的关系。

冷料熔化动力学模型在炼铜转炉中的应用

为了使炼铜转炉达到节能降耗、提高炉寿的目的 ,必须严格控制转炉内造渣期和造铜期熔体温度 .基于此 ,作者简化了转炉中所用的各种冷料的熔化过程 ,建立了熔化速率与熔化时间的动力学模型 ,并确定了模型中的各个参数的值 .将该熔化模型用于“炼铜转炉优化操作智能决策支持系统”中 ,利用VC ++开发了一套工业软件 ,根据软件中炉况监控界面提供的当前剩余热和当前熔体温度 ,系统自动告诉操作者每种冷料的最大加入量 ,操作者可以动态调整冷料加入量 ,从而达到将炉内熔体温度控制在合理范围之内的目的 .生产实践结果表明 ,该模型的应用使转炉平均炉衬寿命由原来的 2 13炉提高到 2 35炉 ,在冷料量供应不足的情况下使冷料处理量增大了近 8% .