熔融金属防护面料的开发

熔融金属飞溅是高温工作中常见的危险因素,对工人的生命和健康构成了威胁。为此,开发一种能有效防护熔融金属飞溅的纺织品具有重要意义。文章阐述了以下实验过程:利用纳米SiO_(2)和有机硅整理剂对羊毛混纺面料进行后整理,在织物表面构筑低表面能多级微纳米结构,并通过接触界面热量补偿技术协同提升织物表面熔融金属的滑脱效果,缩短熔融金属与防护服的接触时间,提高防护等级。实验结果表明,当纳米SiO_(2)的添加量为0.6%、有机硅整理剂为60 g/L时,面料的熔融金属飞溅防护性能和热防护性能最佳,同时不会显著降低其机械性能和舒适性。

高温熔融金属处理过程中的安全防护技术

高温熔融金属处理在冶金工业中具有重要的应用价值,但其操作过程存在较高的风险。文章系统地分析了高温熔融金属处理过程中的主要风险因素,并提出了针对性的安全防护技术措施,以提高操作安全性。通过具体的工艺控制和工程防护措施,有效地降低了高温作业中的事故发生率。文章详细探讨了个人防护装备(PPE)、工艺控制措施、工程防护措施以及应急预案与演练的重要性,为高温熔融金属处理提供了理论依据和技术支持。

一起吊运熔融金属的起重机更换电动葫芦的案例探讨

以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机设备本身安全系数不高,使用保养相对落后,具有较大的安全风险。本文以一起更换电动葫芦的吊运熔融金属起重机案例入手,从法律法规、技术标准、安全技术规范等多方面进行了探讨,明确了吊运熔融金属的起重机更换电动葫芦的后续整改意见,以期更好地掌握对吊运熔融金属起重机的相关要求。

国内外抗熔融金属防护服抗熔融金属性能标准对比及分析

分析和对比国内外有关焊接防护服面料和防熔融金属飞溅织物标准中的抗熔融金属冲击和抗熔融金属飞溅性能指标,旨在为提升国内抗熔融金属防护服的质量、检测标准等提供理论依据。

熔融金属吊车能量和光滑整形防摆控制器设计

针对熔融金属转运吊车的防摆问题,提出了一种基于桥式欠驱动吊车无源性设计的能量控制技术与前馈光滑整形技术相结合的控制技术。区别于其它的常规吊车控制策略,由于熔融金属吊车在转运过程当中负载为高温液态金属,实现其防摆控制更具控制难度。基于吊车无源性设计的能量控制器具有良好的控制性能,可降低驱动能耗并保证吊车的快速精准定位;为防止吊运过程中的摆动引起高温液态金属负载重心产生强烈的波动,严重时甚至和吊车固有频率达到一致引发谐振,进而引进了一种光滑整形技术对操作命令进行卷积积分处理,可有效消除由液态负载晃动产生的干扰,既可完成系统的预定消摆又可抑制系统振动,进一步增强了系统的鲁棒性并减小了吊车系统摆幅,增强了系统的鲁棒性。最后通过仿真实验证明该控制方法具有良好的控制性能。

熔融金属法甲烷裂解制氢和碳材料研究进展

熔融金属法甲烷裂解技术作为近年来新兴的制氢技术,有效地解决了传统甲烷热裂解或催化裂解高能耗、低转化率以及催化剂失活等问题,避免了甲烷蒸汽重整制氢工艺高碳排放。在制氢的同时还能生产出具有附加值的碳产品,因而受到各方广泛关注。本文总结了熔融金属法甲烷裂解技术研究进展,并围绕工艺流程、反应机理、熔融介质的选择以及反应器设计等方面展开,给出了液相介质是否起催化作用的两类甲烷裂解反应机理,并详细阐述了熔融介质选择原则、发展趋势以及不同类型熔融介质的优缺点。再者,技术经济性以及温室气体减排量也在文中详细体现,进一步论证了该工艺的可行性和潜在效益。此外,文中还给出了未来技术发展趋势和建议,指出调控碳材料形貌,使之向高附加值碳材料转变应是未来重点发展方向之一。

天然气催化裂解制氢与熔融金属裂解制氢的技术分析

“双碳”背景下天然气裂解制氢越来越受到重视,有望成为未来天然气达峰后继续发挥天然气产业基础设施优势、与新能源融合发展的重要方向。国内外对天然气裂解制氢的研究集中在固定床催化裂解制氢技术方向,但面临催化剂积炭失活、生产不连续和工程化放大困难等问题,难以实现工业化。一种新型熔融金属天然气裂解制氢技术有望能够解决这些难题,使规模化天然气催化裂解成为可能。总结了目前天然气催化裂解制氢的研究现状,从技术原理、经济性与竞争力、工程化挑战与技术难点等方面介绍了熔融金属天然气裂解制氢技术。分析认为,熔融金属天然气裂解制氢能从原理上解决裂解制氢催化剂积炭失活、生产不连续的难题,有望成为天然气零碳排放制氢的突破方向,发展前景广阔。

高分辨率熔融金属电流体喷印直写工艺

固态金属材料以其高导电性和低成本等特点在柔性电子器件的制造中具有巨大的应用潜力,但现有熔融金属微制造工艺的制造精度有限。为了提高熔融金属在导电结构制备中的分辨率,研发了一种熔融金属电流体喷印直写打印方法。对该方法的基本原理进行阐述。利用自主研发的熔融金属电流体喷印喷头装置,以金属锡为原料进行实验,对打印工艺参数进行了研究。探究了脉冲峰值电压、喷嘴高度、打印速度对锡线成型质量的影响规律,研究结果表明:当脉冲峰值电压4.0 kV,喷嘴高度0.20 mm,打印速度2.0 mm/s时,锡线成型质量最好,能实现线宽约为50μm的锡线制备。最后,结合优化的工艺参数在聚酰亚胺(PI)薄膜上制作了高分辨率导电图案,验证了该方法的可行性,为熔融金属材料在柔性电子器件制造中的应用提供了新途径。

吊运熔融金属起重机安全保护装置综合检测系统的设计与开发

文中设计开发了一套吊运熔融金属起重机安全保护装置综合检测系统,可以实现起重机械超速保护、电动机定子异常失电保护、驱动装置故障保护、工作制动器损坏、防粘连保护以及高度限位保护是否有效快速高效的检测,极大地提高起重机安全保护装置的综合检测效率。

《防护服装熔融金属飞溅防护服》标准的解读

解读GB 8965.3—2022《防护服装熔融金属飞溅防护服》的主要内容。将GB 8965.3—2022与ISO 11612—2015《Protective clothing—Clothing to protect against heat and flame—Minimum performance requirements》和FZ/T 64083—2021《防熔融金属飞溅织物》的主要技术指标进行对比,包括面料的理化性能、基本防护性能、隔热性能以及服装附件、辅料的技术与质量要求。指出:GB 8965.3—2022的制订完善了我国现有防护服装标准体系,为相关企业以及熔融金属飞溅防护产品的市场流通提供统一评价标准和技术支持。认为:GB 8965.3—2022对熔融金属飞溅防护服面料的性能指标考核要求更贴合冶金行业个体安全装备配备规范和市场需求,其实施有助于提高我国熔融金属飞溅防护服产品的质量技术水平。

熔融金属起重装备及其厂房结构力学行为远程智慧安全监测与预警

在分析起重装备和厂房结构的力学行为理论优化配置力学传感器的基础上,构建传感网络及现场分布式数据采集系统,利用4G/5G信号进行远程传输。基于研发的应力状态和疲劳寿命数学模型、负荷监测数学模型,应用基于浏览器/服务器(B/S)架构的软件系统、手机APP等实现自动预警和报警,从而实现熔融金属起重装备受力状态的分析、厂房结构受力状态的分析、起重装备与厂房结构力学行为的相关性研究,实现熔融金属起重装备及其厂房金属结构力学行为远程感知、强度状况智能评价、疲劳状态智慧评估。现场实践过程中,创新性地解决了很多技术瓶颈问题,为国内熔融金属起重装备及其厂房及其他大型机械设备金属结构安全保障提供了先进的技术手段和有效的实施路线,对于熔融金属起重装备及其厂房结构实现远程智能运维有重要的借鉴和参考意义。

吊运熔融金属起重机超速保护检测装置的设计

文中设计了一种可用于吊运熔融金属起重机超速保护检测的装置,详细叙述了其结构组成、工作原理、超速保护检测功能的实现。该检测装置操作方便、实用性强,能克服吊运熔融金属起重机工作环境粉尘多、环境温度高、振动冲击大等恶劣条件实现对超速保护的有效检测,弥补国内吊运熔融金属起重机超速保护检测不好检、检不准的技术空白,提升检测效率。

FZ/T 64083—2021《防熔融金属飞溅织物》的解析

解析FZ/T 64083—2021《防熔融金属飞溅织物》的主要内容。将该标准与ISO 11612—2015标准之间的异同进行了比较和分析,列举了该标准的新增考核指标及测试方法。该标准填补了我国冶金行业高温熔融金属防护面料领域的标准空白。认为:该标准对织物的性能指标考核更全面、更严格。该标准的实施有助于更好地保障冶金作业人员的人身安全和身体健康。

熔融金属喷射沉积技术的发展与应用

喷射沉积是１种快速凝固材料制备新技术。本文叙述该技术的产生及应用发展和原理。

O'-Sialon/BN和O'-Sialon/ZrO_2复合材料抗熔融金属和保护渣侵蚀

研究了 Ｏ＇－Ｓｉａｉｏｎ／ＢＮ和 Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ／ＺｒＯ２复合材料抗熔融金属和保护法侵蚀．结果表 明：Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ／ＢＮ复合材料抗钢水侵蚀的动力学分为两段控制：前期为界面化学反应控制，后 期为扩散控制．Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ／ＺｒＯ２复合材料具有良好的抗保护渣侵蚀性能这是由于ＺｒＯ２在硅酸 盐熔体中的溶解度较低，随着ＺｒＯ２的增加，抑制了Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ与ＣＯ，以及渣中其他组元的反应， 从而提高了Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ抗渣的侵蚀性．

基于温场分布的熔融金属液位测量方法

为了在测量环境恶劣的冶金工业现场中准确地测量高温金属熔融液体的液位及覆盖在其上的保护渣层的厚度，提出了一种基于温度分布信息的液位检测方法。该方法是通过对冶金容器内的空气层、保护渣层和金属液体层的温场热分析，定位容器内纵向局部温度梯度峰值的方法来实现分界面的检测，并最终确定容器内金属的液位。现场应用结果表明：该方法能够有效克服保护渣层的影响，实现熔融金属液位的可靠测量，测量偏差小于5mm。

基于Fluent的熔融金属填充焊接冲蚀孔形成过程数值模拟

针对熔融金属填充焊接工艺过程中液流冲蚀形成小孔的过程进行数值模拟研究.分析确定该过程的控制方程和边界条件,建立二维轴对称模型.利用Fluent软件,从物理过程出发建立凝固熔化模型以及热源模型.利用VOF模型追踪金属相与气相界面,获得液流在不同的焊接条件下,冲蚀形成小孔的过程.并通过获得的流场,温度场分析形成不同形貌小孔的原因.利用锡铅合金为试验材料在堆焊过程中得到的焊缝截面形貌,试验结果表明,模拟计算得到结果与试验结果基本吻合.

熔融金属填充焊接工艺试验系统设计

为了解决目前弧焊工艺中热输入难以控制的问题,适应高效化生产的需求,提出了一种熔融金属填充焊接新工艺.重点介绍了方法的试验系统构成原理及各组成部分的设计.利用锡铅合金为试验材料,对系统进行堆焊验证试验.试验证明系统能够很好的控制液流的温度和直径、焊接速度以及气体压力,实现对焊接过程中焊接热输入的精确控制.结果表明,该装置能够实现熔融金属填充焊接工艺的试验要求,利用该系统得到的焊缝深宽比最大能够达到6.

FZ/T 64083—2021《防熔融金属飞溅织物》的解读

解读FZ/T 64083—2021《防熔融金属飞溅织物》的主要内容。介绍了该标准的制定背景、适用范围、主要技术内容及先进性等。重点对标准的技术内容进行了详细介绍,包括理化性能要求、阻燃及热稳定性要求、热防护性能要求和外观质量要求等。认为:该标准的发布和实施填补了我国该领域标准体系的空白,为采购、监管以及使用者提供了统一的技术规范。

快速凝固熔融金属取样器的研究

研究了一种快速凝固的熔融金属取样器；其冷却速度可达１０５Ｋ／ｓ，凝固速度达６７．６ｍｍ／ｓ，传热系数达１０５（Ｗ·ｍ－２·Ｋ－１）．该装置能够实现在现场或实验室的熔融金属中不同部位抽取液淬．