基于S7-1200PLC的高精度物料输送系统的设计与实现

针对工业中普遍使用的物料输送工艺,使用西门子S7-1200PLC作为控制器,通过最新博途V18软件进行PROFINET通讯组态,连接通用型G120变频器和高精度步进电机,分别完成物料在传送带上的水平传送以及在丝杆滑台上的垂直准确定位输送,结合光电感应传感器和气缸,实现物料的自动化精准输送。同时,使用西门子精简型TP700 HMI,实现高精度物料输送系统的可视化实时操作和监控。经过调试运行,系统安全稳定、性价比高,应用于实际生产现场,可有效提高生产效率。

基于RFID物联网的离散型车间物料输送系统研究

针对离散型车间存在的现场数据釆集手段落后、物料配送低效混乱等问题,提出一种基于无线射频识别(Radio Frequency Idenfication,RFID)物联网的离散型车间物料输送系统。该系统作为离散型制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)的基本组成部分,为离散型MES提供RFID设备采集的实时生产进程信息和物料输送信息。并接收离散型MES发出的物料输送命令,然后运行实时路径优化算法,以最短的路径将物料送往目的地。

悬浮式物料输送系统的动态激励特性

为确保悬浮式物料输送系统能够稳定运行,以其动态激励为研究对象,对悬浮段输送带进行了理论分析,搭建了动态实验平台.进而,基于实验平台研究了不同工况下动态激励对气膜形成行为的影响,并应用控制变量法得到了落料激励和动态运行条件下输送带的动态响应特性,最后研究了综合激励下输送带的振动特性,为该系统在高速重载情况下平稳运行提供了理论依据.

基于数值模拟的悬浮式物料输送系统气孔设计方法研究

为了研究悬浮式物料输送系统气孔因素(气孔直径、气孔间距、孔组位置等)对系统气垫场形态的影响,提出了基于气体流场特性理论的研究模型。应用计算流体力学软件分析了气孔因素对气垫场形态的影响方式,对所得结果利用数值方法进行了处理分析,得出了气孔因素对气垫场的影响方式。结合模拟数据,开展了相应的对比实验,对数值仿真分析结果进行了验证。提出了基于气垫场理论的悬浮式物料输送系统气孔设计方法,给出了气孔直径、气孔间距和孔组位置的最佳设计参数,完善了悬浮式物料输送系统的设计方法。

基于综合能耗的悬浮式物料输送系统参数优化

以综合能耗为优化目标研究了悬浮式物料输送系统的设计参数,搭建了智能实验平台,采集了不同长度下悬浮式物料输送系统的气室压力和供气流量,得出了气室压力和载荷一定时,供气流量与输送带长度的关系。完成了不同气孔排列方式下实验数据的采集,并提出了悬浮式物料输送系统的综合能耗模型。基于系统综合能耗对设计参数进行了优化,得到了满载条件下的最佳运行状态和最优工作点,提出了任意长度悬浮式物料输送系统的风机选型指导意见。

FMS物料输送系统的选择

在ＦＭＳ的设计过程中，物料输送装置的选择是相当重要的一个过程，它直接关系到系统的布局形式、系统的柔性以及系统的效率。本文首先介绍ＦＭＳ中几种常见的物料传输装置，然后着重讨论在ＦＭＳ设计过程中，物料传送系统的选择策略；最后评述了几个与ＦＭＳ物料输送设备选择相关的因素。

粉末物料输送系统中三通挡板的改进

提出粉末物料系统中三通挡板结构改进的设想。

炼胶物料输送系统的改进

对传统炼胶物料输送系统进行改进。原炼胶车间物料通过电梯运输到各楼层,再由操作人员用手动液压车或叉车搬运到机台,物料输送流程繁冗不畅,电梯运行压力大,物流成本高。采用自动化系统对炼胶车间的物流输送系统进行改进后,生胶采用往复式提升输送系统运送,车间设备和物流人员减少,物流布局优化,工艺流程精简,生产效率和安全性提高,经济效益良好,符合现代化轮胎企业物流发展方向。

斗轮卸船机物料输送系统影响因素的研究

对斗轮式卸船机工作过程的仿真结果分析，指出卸船机的工作情况是由工作过程的３个环节决定的，仅改善其中某一环节，都不能真正改善其工作；只有通过各个工作环节的配合，有效地选择各种参数才能达到整体的较佳效果。

PLC在烧结厂物料输送系统中的应用

采用PLC控制替代原有的继电器控制对长钢烧结厂原料输送系统进行了改造。文章介绍了该控制系统的硬件组成、控制方式以及功能。新的控制系统投运后 ,烧结机作业率由 80 %提高到 97%。

变频调速物料输送系统

介绍了一个实际应用的科技成果,即由变频器带动的风力物料输送系统,它采用PLC实现模糊调节和对系统实施控制,取代了原来的传统手工操作方式。现场运行表明,系统运行可靠,稳定性好,取得了明显的节能降耗效果。

略谈电子皮带秤物料输送系统的减震方法

电子皮带秤应用于各个领域,因其是在动态下进行工作的,工作条件和环境对其称量精度及稳定性影响很大,尤其是冲击和振动的影响就更为严重。本文介绍的几种减震方法,可供同行们借鉴。

变频调速物料输送系统的研制与应用

应用微机技术、变频技术与电机相结合,根据管道中的实际物料情况,调整电机的转速,实现全自动恒速（变速）物料输送,确保管道不发生堵塞现象,从而达到高效节能的目的。本文介绍了一个现场应用的科技成果,即由变频器带动的风力物料输送系统,它采用PLC实现模糊调节和对系统实施控制,取代了原来的传统手工操作方式。现场运行表明,系统运行可靠,稳定性好。

磁悬浮鼓风机在物料输送系统中的高效应用

磁悬浮鼓风机在宁波利万新材料有限公司聚苯乙烯装置风送系统中的应用——能源资源是经济社会发展的动力源。节能降耗和能效提升是全球公认的“第一能源”,是加强能源安全、实现经济脱碳和促进高质量发展的重要路径。

柳钢烧结厂物料输送系统工艺与设备的改进

影响设备作业率的因素可分为设备本身使用性能与寿命、设备工作的环境、生产过程中使用的工艺与原料、操作人员的素质以及工艺过程的选择5类因素。其中设备类因素中物料输送部分占比较多的份量,它比带有工艺加工性能的设备和电器的故障还要多。我厂1995年上半年24m^2系统中,机械、电器。

PLC在搅拌站物料输送系统中的应用

本文简述了搅拌站物流输送系统的工艺流程,介绍了该控制系统的硬件组成、控制方式以及所完成的功能。

基于RFID技术的物料输送系统应用研究

针对物料输送系统的要求,提出了将RFID技术与物料输送系统相结合的设计方案。并详细设计了RFID读卡器的硬件电路,包括主要元件的选型和功能模块的介绍,特别是天线部分的相关元器件选型;完整规划了单片机软件的设计流程,其中一部分为RFID读卡器的读卡流程,另一部分为通过Modbus协议与PLC通信的过程;而PLC主站梯形图的设计主要考虑到节能和有效运输的要求。实际使用证明,整个系统运行良好,柔性较高。

篦冷机物料输送系统技改经验

海城市第一水泥有限公司的篦冷机是沈阳水泥机械厂生产的第四代篦冷机。设计冷却能力3 000 t/d,实际冷却能力2 500-2 800 t/d。实际生产中液压系统压力过高、液压管路频繁漏油,严重制约了生产线的高效连续运行。2017年1-5月期间,该公司与唐山盾石建筑工程有限责任公司合作.

中央物料输送系统

中央物料输送系统显然很复杂，对于习惯在机床边加料和进行原料干燥的人，它可能很吓人。但中央物料输送系统是可以学会的，你一旦学会，它就能发挥强大的功能。而且，这种设备不占生产车间的地面空间。