玉米脱粒机的使用与维修保养

玉米脱粒机是我国农业生产中的重要机械,其性能直接影响到生产的效率。基于此,文章阐述了玉米脱粒机日常维护、定期保养以及故障诊断和排除的标准流程,指出了常见问题及解决方案,提出了提高工作效率的相关建议。结果表明,探讨玉米脱粒机的有效使用及维修保养策略,可以确保农业机械的高效性并延长其使用寿命,对于农业生产者正确使用和维护玉米脱粒机具有指导意义。

国内玉米脱粒机知识产权保护现状

玉米脱粒加工是玉米果穗收获后重要的加工生产环节,通过使用专业化机械设备进行脱粒加工能够有效提升生产效率,降低劳动强度,缩短加工生产周期。随着行业技术的发展,玉米脱粒机的结构形式和应用效果也在不断地进步,而与之相关的知识产权保护问题也日益突出,通过对该领域的知识产权保护现状进行分析,探讨行业内知识产权保护存在的短板和未来的发展方向,为农业机械设备知识产权保护提供参考。

玉米脱粒机的使用与维护

脱粒机是农民收获玉米的好帮手,能够极大地提高农业生产力水平,完成玉米脱粒、筛选、除杂、收集的工作需要。要想熟练掌握脱粒机的操作技巧,就需了解脱粒机的工作原理、使用和维护,掌握常见故障及处理方法,本文对玉米脱粒机的使用与维护做了详细介绍。

挤搓式玉米脱粒机的研制

为了解决我国长期以来存在的种子玉米脱粒损失量大的问题 ,该文介绍了一种利用挤搓原理的 ,宽板齿、低转速脱粒滚筒、栅格式凹板结构的玉米脱粒机的设计方法。该系列脱粒机的特点是脱净率高、破碎率低 ,适应玉米籽粒含水率在13 %～ 2 0 %范围内 ,既适合普通玉米脱粒、也适合种子玉米脱粒。该玉米脱粒机在设计上采用了挤搓脱粒技术。经过对该应用技术设备的设计、试制、试验、使用及测试 ,其结果表明 ,完全适合种子玉米脱粒。该文还介绍了在对该玉米脱粒机进行设计研究过程中初步总结的一些规律和认识。

小型揉搓式玉米脱粒机的设计

为了降低农民在玉米脱粒时的劳动强度、提高工作效率,设计了玉米脱粒机。该机主要由入料口、栅格式凹板和板齿脱粒滚筒等组成。其特点是采用了挤搓脱粒技术,脱净率高、破碎率低,既适合普通玉米脱粒,也适合种子玉米脱粒。

变径变间距螺旋板齿式玉米脱粒机设计与试验

针对传统种子玉米脱粒机作业时所引起的籽粒脱粒损失率大、破碎率高,果穗轴碎芯较多,对玉米种子发芽及后续清选作业产生严重影响的问题,研制了一种变径变间距螺旋板齿式玉米脱粒机。结合挤搓式脱粒工艺及仿生技术,对样机关键作业部件变径变间距螺旋板齿式脱粒装置及排芯口变刚度压板装置进行了设计与理论分析,并结合该脱粒机进行了相关种子玉米果穗脱粒试验。结果表明,利用该变径变间距螺旋板齿式种子玉米脱粒机进行作业,籽粒破碎率为0.45%~0.64%,脱粒损失率0.30%~0.53%,脱粒含杂率为4.13%~5.83%,能够实现种子玉米果穗高脱净、低破碎、少碎芯的脱粒作业要求。

一种新型立式辊条玉米脱粒机的设计

针对传统的玉米脱粒机存在对玉米果穗的损伤大、破碎率高的问题,采用了安装在高速旋转的主轴上的冠状平板齿,通过对玉米果穗搅动和撞击来完成对其脱粒作业,研究了脱粒机构并对其进行了改进设计,设计了一种新型的立式辊条玉米脱粒机。该机采用了立式辊条方式对玉米进行脱粒,结合锥形笼芯和外筒形成的梯形内腔,使得玉米在脱粒筒内受力均匀,充分利用了玉米芯自身重力和辊条产生的向下轴向力,使其快速流出,实现了玉米粒和玉米芯的分离。研究结果表明:该机解决了常见玉米脱粒机易打碎玉米芯和玉米粒的问题,完全能够实现玉米果穗高脱净、低破碎、少碎芯、高效率的脱粒作业要求,满足国内设计标准。

螺旋挤搓式玉米脱粒机的设计

为降低玉米种子脱粒过程中的损伤,设计了一种螺旋挤搓式玉米脱粒机。该机借助玉米果穗与螺旋滚筒之间以及玉米果穗与锥形外壳之间的摩擦作用,在推动玉米果穗向前移动的同时完成脱粒。在机器尾部设有浮动齿,使挤搓更加充分。实践表明,螺旋挤搓式玉米脱粒机设计合理,提高了玉米的脱净率,降低了破损率,且保证玉米芯完好。

基于MatLab玉米脱粒机清选机构优化设计

为了减小大型玉米脱粒机在工作过程中清选运料机构的振动,提高轴承等机械部件的使用寿命,对5 TY-1 9 0型玉米脱粒机清选机构进行了运动学分析,选用机构的平动性、运动稳定性作为优化目标,以机构的清选筛拉杆的横纵坐标作为优化变量,采用解析法建立了清选运料机构的数学模型。在清选运料机构—曲柄和双摇杆运动分析基础上,利用Mat Lab中Simulink模块进行了运动仿真和优化分析,优化了清选运料机构的机构参数,即当摇杆1为675mm、连杆2为3 425mm、摇杆3为605mm、连杆4为350mm、连杆AB为2 946mm、连杆BC为4 7 9 mm时,机构传递效果最好,振动最小。为了验证优化结果 ,进行了实际脱粒试验,通过对不同结构参数组合整机及运料机构的振动情况来看,优化后的结构参数在脱粒过程中运行平稳、振动小。该研究形成的清选运料机构的运动规律为大型农机具运料机构的运动平稳性研究提供了参考,具有一定的指导意义。

小型玉米脱粒机的研究现状及发展

小型玉米脱粒机在广大农村家庭用户中广泛使用,其中脱粒装置是整个玉米脱粒机的核心,其性能和结构直接影响所剥玉米粒的质量和生产效率。由于现有脱粒机结构简单、功能单一、技术落后,所以进一步对脱粒装置的结构优化有利于更好地提升脱粒机整机的性能。通过对目前我国脱粒机发展现状、种类、脱粒装置的技术特点等方面进行剖析,重点指出目前小型玉米脱粒机结构存在的不足,对其发展趋势进行分析,提出5点建议作为研发新型小型玉米脱粒机的参考。

ADAMS在YT3.5型玉米脱粒机设计中的应用

为了研究YT3.5型玉米脱粒机,应用ADAMS软件建立了YT3.5型玉米脱粒机仿真模型,对YT3.5型玉米脱粒机进行了动态仿真;同时,分析了玉米的速度变化曲线和玉米所受冲击力变化曲线,测定了作用于玉米的冲击力。实践表明,应用ADAMS软件设计农业机械是可行的。

离散元法在玉米脱粒机优化设计中的应用研究

为了能够提高玉米脱粒机的性能,深入地研究了离散元法在玉米脱粒机优化设计中的应用。首先,分析了离散元法的基本理论;接着,讨论了玉米脱粒机的主要性能参数;最后,利用MATLAB软件编制了基于离散元法的玉米脱粒机性能分析的仿真程序,研究了滚筒转速和功率对玉米脱粒机脱净率和破碎率的影响,从而能够选择了最优的滚筒性能参数。

玉米脱粒机板齿螺旋角与脱粒特性的影响研究

以板齿式脱粒工艺及其对应仿生技术为基础及板齿式玉米脱粒装置的主脱粒轴板齿螺旋角为研究对象，分析了玉米脱粒机板齿螺旋角与脱粒特性的影响关系。同时，利用有限元分析软件 ANSYS ，分析板齿螺旋角与板齿最大应力之间的关系，得到板齿最大应力随板齿螺旋角的变化的趋势。分析结果表明，当板齿螺旋角在35°～40°之间时，板齿脱粒特性较好。该研究对进一步提高脱粒工艺的水平具有重要的现实意义。

新型玉米脱粒机的设计与实现

传统小型玉米脱粒机结构简单,脱粒速度慢,产生的灰尘较多;而商用大型玉米脱粒机体积庞大,价格昂贵、产生的噪声较大。针对当前大小玉米脱粒机使用过程中存在的这些问题,并结合单户种植面积少、无法集中作业等情况,工作人员通过研究、整合并加以创新,设计出一种新型玉米脱粒机。该玉米脱粒机主要由进料斗、打粒装置、筛分装置、驱动电机、吸风风机、布袋除尘器、玉米粒出料槽、玉米棒芯出料槽和机壳等部分组成,具有机型小、易移动、操作简便和脱粒效率高的优点,同时解决了降噪除尘等问题,适合小规模种植农户使用。

单滚筒钉齿式玉米脱粒机的研制

为了减少操作者的劳动强度,降低未脱净率和破碎率,从脱粒机局部构件到整机设计,从结构优化到性能分析,通过对主要部件进行计算、校核、仿真、调试,对单滚筒玉米脱粒机进行了设计和制造。脱粒机增加了动力装置和吹风装置,并且对脱粒滚筒进行了改进和优化,优化后的单滚筒玉米脱粒机脱粒效果良好。

玉米脱粒机除雪除杂装置结构优化设计

为了提高5TY-190型玉米脱粒机的工作效率,基于理论分析,利用UG软件建立三维模型,针对清雪筛下方集雪装置和风机口处集雪装置进行了结构优化设计,解决了5TY-190型玉米脱粒机在实际工作中产生的积雪和杂物堆积问题,对农机领域有较强的实际应用价值。

适于加纳的电动玉米脱粒机作业技术规程

我国电动玉米脱粒机是一种采用电动机、可将玉米粒和梗分离的机械,其在加纳作业,要以安全生产为基础。笔者阐述了电动玉米脱粒机安装、作业前准备、作业、使用安全注意事项、维护保养等,以便加纳操作人员掌握该机作业技术规程,提高加纳玉米的生产效率和机械化水平。

玉米脱粒机的使用维护与保养

脱粒机在使用前要做好充分的检查和准备工作，才能保证机械安全、有效地进行正常工作：在作业中进行良好的机器维护和保养，不但能确保工作质量，而且生产效率大大提高；脱粒季节过后，对脱粒机进行必要的维护封存，还可以延长机器使用寿命，提高经济价值。

YT-1.5型小型玉米脱粒机设计

玉米这种经济价值极高的粮食作物近年在南方有较大发展,为此设计了一种小型玉米脱粒机。该机采用圆锥轴流滚筒脱粒结构,利用挤压、搓撕原理对玉米实施脱粒,离心风机进行清选。试验表明,YT-1.5型小型玉米脱粒机各项参数达到预期目标,脱净率高、破碎率低、经济性好,尤其适合南方小面积种植农户使用。