带环形槽的航空圆弧端齿盘磨齿加工参数优化设计

为实现在国产数控螺旋锥齿轮磨齿机床上加工带环形槽的航空圆弧端齿盘,对带环形槽的航空圆弧端齿盘的加工方法进行了研究。根据圆弧端齿盘的加工原理,建立了螺旋角不为零时砂轮半径、砂轮顶宽、刀尖圆角半径的计算方法。在此基础上,对带环形槽的航空圆弧端齿盘节径平面上的齿槽和齿牙面积进行等截面修正,建立了砂轮半径增量的计算方法。根据格里森圆弧端齿盘设计准则,建立了圆弧端齿盘磨齿加工参数优化模型,采用遗传算法对圆弧端齿盘加工参数进行了优化设计分析。在国产H650GA型数控螺旋锥齿轮磨齿机上进行了实际的磨齿加工,并对实验工件进行了齿形误差检测和实际的接触区检测,验证了带环形槽的航空圆弧端齿盘磨齿加工参数计算方法的正确性。

不同几何形状环形槽对高速诱导轮空化性能的影响

为进一步探究提升航空航天用高速离心泵空化性能的方法,研究环形槽几何形状对高速诱导轮空化性能的影响,设计了矩形、单曲率、双曲率3种不同几何形状的环形槽.使用原模型泵的外特性和空化性能试验验证了数值模拟方法的有效性,对不同方案进行数值模拟,分析不同几何形状环形槽对高速诱导轮离心泵空化性能、流道内能量分布以及诱导轮入口流态的影响.结果发现:在高速诱导轮上游设置环形槽可以降低泵的必需汽蚀余量,其中单曲率槽可以使离心泵的必需汽蚀余量降低得更多,为27.0%,双曲率槽和矩形槽分别使必需汽蚀余量降低14.7%和5.4%;环形槽可以减小叶顶间隙回流对上游主流的影响,诱导轮叶片上湍动能分布更加均匀,诱导轮流道内的压力明显提升;回流在单曲率槽中的过渡更为平滑而对周向旋涡的抑制作用较弱,矩形槽和双曲率槽吸收壁面旋涡的能力更强,可以削弱上游不对称涡向诱导轮流道的发展和影响.

高速深螺旋槽机械密封端面环形槽降温传热机理分析

间隙内流体黏性生热量大、端面温升高是机械密封在高速工况下存在的关键共性问题之一,密封端面型槽将对跨尺度间隙内流体传热产生重要的影响。既有研究发现,静环内径侧开设环形槽可有效减小密封端面温升,为深入研究其传热过程及降温作用机理,应用ANSYS Fluent软件建立了深环形槽–深螺旋槽复合式端面构型(ASG)与经典深螺旋槽端面构型(SG)的热流体动力润滑(THD)模型,并在湍流计算模型下对比分析环形槽的传热过程,揭示其降温作用机理,讨论其几何参数对机械密封性能及降温效果的影响规律。结果表明:密封端面内径侧环形槽区因液膜较厚、流体剪切作用较小,润滑流体黏性产热量显著减小,从而有效降低了润滑液膜及密封端面温度;且环形槽槽深、槽宽的适当增加可强化其降温作用,最高达15 K,即温升下降约33%。此外,环形槽的降温作用导致流体黏度损失减小,故深环形槽–深螺旋槽复合式端面构型的密封承载性能与摩擦学性能相比经典深螺旋槽端面构型均有所提升。环形槽使密封环内径侧径向压力梯度增大,密封泄漏率有所增加,单位时间内泄漏流体带走了更多的黏性热量,加之环形槽的开设增加了内径侧高温流体与静环的对流换热面积,均有助于降温。上述结构及环形槽可有效降低润滑液膜与密封端面温升,增加液膜汽化裕度,对机械密封的高速化具有显著的工程意义。

具有环形槽的复合转子异步电机的电磁场分析与端部系数计算

本文采用解析法求解了一种新型矿用电机──表面开环形槽的复合转子异步电机的三维磁场，得到了考虑铁磁体饱和时的三维磁场分布；提出了电机端部系数的实用计算公式；通过实验结果，证明了磁场分析与参数计算的正确性。

环形槽位置对高速诱导轮空化性能的影响

为抑制由高速诱导轮叶顶间隙泄漏涡引起的空化,在高速诱导轮上游和下游设立能吸纳泄漏涡的结构(即环形槽),并设计了5种环形槽方案,通过试验及数值计算相结合的方法研究不同环形槽方案对空化的抑制机理.研究发现:空泡最先出现在诱导轮吸力面进口边与轮缘相交的位置,随着管道进口压力的不断降低,空泡会不断向诱导轮流道内发展,进而漫延至离心叶轮叶片背面;环形槽能有效抑制间隙泄漏涡空化、不对称涡空化和旋转涡空化现象的发生,并在几乎不影响离心泵扬程及效率的情况下,提高离心叶轮的入口压力和离心泵扬程,有效地改善其空化性能;但同时发现,当环形槽位于诱导轮下游即轴向距离L3=-10.0 mm和L4=-12.5 mm时,会干涉诱导轮流道内流体的流动状态,影响诱导轮做功和能量交换,即环形槽在与诱导轮匹配时,两者有最佳轴向位置,此时环形槽与诱导轮的轴向距离L1=2.5 mm.

环形槽对通气空泡融合的促进作用分析

航行体出水过程中肩部的自然空化将影响航行体的载荷分布及出水姿态,工程上常采用肩部开孔通气的方式改善航行体表面的力学环境,进而解决此类问题.本文针对水下航行体通气空泡周向融合效果不理想问题,基于有限体积法,采用VOF(volume of fluid)多相流模型和动态铺层的动网格技术,数值研究了排气孔下游增加小尺度环形凹槽促进空泡融合的作用机制,以及不同发展阶段、不同工况下环形凹槽对空泡融合的促进作用.结果表明,凹槽可以有效改善通气空泡的融合效果.运动坐标系下来流经过环形凹槽时因为流动膨胀发生了边界层的流动分离,其诱导产生的卷吸作用一方面迟滞了空泡的轴向发展,促进空泡产生周向尺寸更大的剪切涡并沿周向膨胀发展,另一方面将部分通气气体吸入环形凹槽,吸入槽内的气体通过挤压破碎实现了周向融合,且槽内融合气泡溢出下泄促进融合边界上移.此外,凹槽可以通过改善空泡内部的流动状态,使空泡的形态和内部压力在不同工况下都更加稳定.

环形槽加工工艺和加工方法探讨

通过对常见环形槽的加工工艺和方法进行比较和分析,结合工厂设备、生产状况、工人技术水平等因素,对原有设备、加工手段进行技术上的革新和改进,达到降低零件加工成本,提高劳动生产率的最终目的。

胶辊轴承外壳环形槽对套制胶辊质量的影响

为提高细纱胶辊套制质量,分析了胶辊轴承环形槽形态对胶辊套制质量的影响。并对传统的矩形环形槽、梯形环形槽及新型锯齿型环形槽的结构特征和成纱质量进行了分析对比。结果表明:与传统的矩型环型槽、梯型环形槽相比,新型锯齿形环形槽更有利于胶辊的套制,可较好地解决胶辊起拱、应力不匀,铝衬啃划等问题,有利于成纱质量的提高。

适用于摇臂钻床加工内孔环形槽的特种装置

为使摇臂钻床在加工中实现刀具径向切削,满足加工内孔环形槽的工艺要求,开发了两种用于摇臂钻床切削内孔环形槽的特殊装置,并详细描述了装置的运动原理以及各自的加工应用范围和特点。该装置结构简单,制造成本低,经济效益好,操作方便,扩大了摇臂钻床的加工范围,适用于中、小批量生产。

表面开环形槽的复合转子异步电机的实用计算

提出了表面开环形槽的复合转子异步电机的实用等值电路及其参数的计算方法，引用环形槽层谐波涡流等效电导率的概念，揭示了环形槽改善复合转子异步电机性能的机理。

环形槽应力释放法中应力零点槽深数值计算

在预应力混凝土现存预应力的研究方面提出了环形槽应力释放法,对两根预应力混凝土梁进行了分析,解决了应力释放法中最重要的最佳槽深问题,并探讨应力零点槽深的影响因素,对实际工程具有一定的指导意义。

环形槽对诱导轮空化性能的影响研究

为了研究环形槽对诱导轮空化性能的影响,以带环形槽的诱导轮为研究对象,采用Standard k-e湍流模型和Schnerr-Sauer空化模型开展仿真计算,并进行了相似工况下的可视化试验。结果表明,安装环形槽后,诱导轮的扬程略有降低,但旋转空化现象消失,并且在更低的空化数条件下诱导轮的扬程基本保持稳定。环形槽通过增强诱导轮的叶尖回流,改变了诱导轮入口的流场结构和压力分布,使流场中的低压区向诱导轮流道中部和槽体后缘转移,从而改变了气穴区初生的位置,也抑制了旋转空化现象。受离心力作用,气穴区向环形槽流道发展,推迟了诱导轮流道的堵塞时间。

数控大型电机转子环形槽加工辅助设备研发

针对我国能源工业市场对大型转子环形槽的加工需求。研发了一种高精度、高效率、智能化、高质量的专用辅助设备,经企业实践结果表明,该设备为我国重点领域电机制造提供了技术支持和设备保障。具有很好的实用价值。

瓦面环形槽与推力轴承承载性能关系数值模拟

为研究瓦面环形槽对推力滑动轴承承载性能改善的优势,基于计算流体动力学(CFD)理论,建立了环形槽斜平面推力滑动轴承油膜分析模型,通过数值模拟,得到环形槽的平面区域占长比、深度和宽度对环形槽斜平面推力滑动轴承承载性能的影响规律。结果表明,推力轴承的承载力和油膜压力峰值随环形槽在平面区域的占长比的增加呈现先增大后减小的变化规律,并且随着环形槽占长比的增加,轴承温度逐渐下降;环形槽宽度一定时,深度的增加使得推力滑动轴承油膜压力分布明显改变,承载力呈现先增大后减小的变化规律;环形槽深度一定时,轴承承载力随着环形槽宽度的增加而增加;在斜平面推力滑动轴承瓦面增加特定环形槽结构,有利于提升承载性能。

半自动切削内环形槽机构

半自动切削内环形槽机构河南农业大学赵祥雄焦作矿院赵铁轴承座孔端盖为嵌入式（闷盖式）的减速器，在使用中常出现漏油、轴向间隙不宜调整（特别是轴向间隙固定调整时）等问题，致使降低了减速器的使用寿命。目前，国内加工内环形槽方法大致可分为以下几种：（１）专用内...

基于环形槽自动进刀的机床改进

台式钻床主轴箱轴承孔中有两个环形槽（如图1），用来安装孔用弹性挡圈，以确定轴承的轴向位置。该环形槽的加工方法一般为：镗完轴承孔后，在卧式镗床的平旋盘上安装刀架，手动进刀，镗出环形槽；或者在立式车床上式车出环形槽。该加工方法的主要问题是：机床功率消耗大，设备占用费用高，工件需找正装夹，手动进给，不容易保证加工精度，对操作者技术水平要求高，劳动强度大。使用本专用机床，工件可用夹具定位夹紧，自动径向进刀，容易保证加工精度，机床结构简单、造价低廉，大大降低了生产成本。下面作简要介绍。

适用于钻床加工内孔环形槽的特种装置

为使摇臂钻床实现刀具径向进给切削,满足加工内孔环形槽的工艺要求,介绍了2种用于摇臂钻床切削内孔环形槽的特殊装置,并详细描述了装置的运动原理以及各自的加工应用范围和特点。这2种装置的结构简单,制造成本低,经济效益好,操作方便,扩大了摇臂钻床的加工范围,适用于中、小批量生产。

40Cr圆棒低应力剪切的激光旋切环形槽理论与试验研究

针对传统剪切工艺存在的断面质量差、精度低等问题,提出了一种用于金属圆棒低应力剪切的激光旋切环形槽方法,并以40Cr圆棒为例,建立了40Cr圆棒激光旋切环形槽的数学模型;利用L25(56)正交试验对激光器参数(峰值功率Pk、脉宽τ、脉冲频率f)和加工参数(加工转速n、离焦量s、重复圈数N)等影响因素进行了研究,通过方差及槽型分析得到了各影响因素的主次关系及最优工艺参数范围,并对采用最优工艺参数旋切环形槽的40Cr棒料进行了剪切试验。研究结果表明:影响40Cr圆棒激光旋切环形槽深度h的各因素的主次顺序为N、s、Pk、f、τ、n,其中N和s的F值分别为11.925和5.268,大于F的临界值4.11,具有显著影响;最优工艺参数范围为峰值功率Pk≥9.6kW,脉宽τ≥0.3ms,重复圈数3≤N≤10,加工转速10r/min≤n≤25r/min,离焦量s=0mm;40Cr圆棒激光旋切环形槽的理论深度和试验深度的误差平方和为0.112mm2,表明理论槽深的计算公式误差小、准确度高;应用该技术的40Cr圆棒剪切断面平整,断面倾斜度仅为0.3°,比传统剪切工艺的精度提高了12倍以上,剪切质量公差仅为0.35%,比传统剪切工艺的精度提高了6倍以上。

挖掘机回转平台焊接对环形槽平面度的影响及控制措施

挖掘机回转平台主要是由主平台和左右平台的焊缝连接而成的结构,为确保最终的装配效果,对焊接以后的环形槽平面度提出了一定要求,需要保证其不得超过1.2mm.本文通过对挖掘机回转平台焊接对环形槽平面度的影响进行分析,并采取具有针对性的方式减小回转平台焊接变形对环形槽平面度所带来的不良影响,同时提升挖掘机整体性能.

端面环形槽镗刀

叙述了端面小直径镗刀的结构特点及使用方法。