基于激光传感器的玻璃切割控制系统的设计

在分析了玻璃切割工作原理的基础上,完成了以工业PC机和运动控制卡为控制核心的玻璃切割控制系统的设计。该控制系统利用激光传感器对待切割玻璃进行边缘检测,通过三点定位和速度控制,快速准确地测量玻璃相对于机床的实际坐标,有效地降低了玻璃切割过程中的位置和角度偏差。实际应用证明:该控制系统性能稳定,控制精确,操作简单,具有广泛的应用价值。

基于群智能算法的玻璃切割问题求解研究

通过对玻璃切割问题的研究,提出一种融合量子粒子群优化和蚁群优化的混合算法(QPSO-ACO算法)。该算法对QPSO及ACO的模型进行必要的修改,以实现对玻璃切割中的旅行商问题的较好求解。同时充分利用QPSO的快速性、全局收敛性和ACO的正反馈性及求精解效率高等特点,达到优势互补。实验结果表明,QPSO-ACO算法寻优能力较强,是解决玻璃切割问题的有效方法。

玻璃切割机器人刀头控制方法研究

本文针对玻璃切割机器人的工作特点,采用拖后刀轮设计,巧妙地避免了对刀头的力控制,在保证切割精度的前提下简化了系统设计.文中对这一刀头设计进行了理论分析,证明了它的可行性并给出针对这一设计的轨迹规划与补偿方法,实验结果表明理论与实际是吻合的.

玻璃切割系统的设计与实现

玻璃切割系统是玻璃行业用于切割各种玻璃的自动化的数控系统,介绍了玻璃切割系统JXGC的设计与实现,特别分析了其中采用的专门针对玻璃切割的CAD技术。

基于CAN总线的玻璃切割机控制系统的设计

介绍了一种基于CAN总线的玻璃切割机控制系统的设计方法。针对玻璃的切割过程对控制系统的可靠性、精确性要求较高的特点,设计了基于CAN总线的控制系统。现场调试表明,该系统在功能、性能和控制精度上已达到使用要求。

自动玻璃切割机排样优化算法设计与实现

介绍了在自动玻璃切割机中如何构建一种效率高、计算速度快和效果好的排样优化算法,使玻璃下料利用率得到较大幅度的提高。此外还对玻璃切割优化系统的基本原理进行了详细介绍,并给出了一个排样实例计算玻璃用量。

基于运动控制板卡的玻璃切割系统的设计

玻璃是一种重要的建筑、装饰材料,用途十分广泛,而在我国玻璃的深加工技术欠发达。介绍一种基于ADT850运动控制板卡的玻璃切割系统,着重介绍控制系统的实现及基于VC++的软件构架。该系统采用光栅尺的检测信号作为反馈信号,构成全闭环系统,提高了系统的加工精度。

玻璃切割机交互排版系统开发

开发了一种用于玻璃切割机的交互排版系统;根据玻璃切割的工艺特点和使用要求,提出了用于矩形玻璃的分级排版算法;对三角形、平行四边形、梯形、圆形等其他常用图形,采用参数化的图形库进行排版。该系统排版效率高,操作灵活,满足了玻璃切割排版的使用要求,同时节约了板材,具有可观的经济意义。

LCD玻璃切割机伺服驱动机构的设计算法

阐述了LCD玻璃切割机中伺服驱动机构对加工精度的重要性,并针对y向进给运动给出了一种伺服驱动机构的设计算法,对以后类似伺服驱动机构的设计计算具有积极的指导作用。

数控玻璃切割系统的开发

玻璃切割系统是玻璃行业用于切割各种玻璃的自动化数控系统,本文主要介绍数控玻璃切割系统JXGC的设计与实现。

基于固高运动控制卡的玻璃切割机控制系统设计

为了提高玻璃切割自动化的目的,本文提出了一种玻璃切割控制系统的设计方法。该系统以固高运动控制板为核心,设计与实现了一种应用于玻璃切割设备的开放式控制系统。板卡拥有多种成熟的运动控制算法,可以很好的满足玻璃切割中刀具的各种速度、轨迹的需求;同时步进电机和高精度的平移台保证该系统的精度;软件系统中快速的排样、轨迹算法设计,保证了该系统运行的速度。

基于Profibus的玻璃切割机控制系统设计

设计了一种基于Profibus的玻璃切割机控制系统。该系统由运动控制器、工控机、伺服电机及输入/输出模块组成,各部分通过Profibus总线实现通信。介绍了系统硬件结构及各部分的功能,给出了软件流程。现场调试表明,该系统在功能、性能和控制精度上已接近国外同类产品。

玻璃切割机液压系统设计及系统性能仿真分析

为了优化系统参数,防止玻璃切割机在使用过程中发生运动部件爬行、运动速度不稳定的现象,首先根据使用要求拟定了液压传动系统原理图,确定了系统主要参数及液压缸的结构,然后利用液压系统原理建立了数学模型,并以此为基础利用AMESIM仿真软件建立了仿真模型,通过仿真得到了系统工作各阶段压力变化曲线、速度变化曲线。仿真结果表明,玻璃切割机液压系统工作各阶段压力、速度响应迅速,工进开始时速度波动幅度较大,但很快趋于稳定,与实际运行结果吻合,满足机床使用性能要求。

基于ADAMS的双边驱动玻璃切割平台动态误差仿真分析

双边驱动玻璃切割平台驱动电机运动不同步时,平台运动部件会产生偏转振动,从而带来刀具运动及定位的动态误差,影响玻璃制件的加工质量和加工精度。通过刚柔耦合模型实现了双边驱动玻璃切割平台的仿真建模,利用动力学仿真分析软件ADAMS对非同步条件驱动下运动部件的动态误差进行了仿真分析,为双边驱动玻璃切割平台的设计和控制提供了理论依据。

玻璃切割机移动梁动态特性分析

针对玻璃切割机移动部件在现场调试过程中出现的低频振动,以及x、y方向同时运动时出现的加工精度降低的问题,应用Pro/E软件对玻璃切割机移动梁进行了动态分析,找出了原设计存在的缺陷,并根据分析结果对装置的传动和驱动系统进行调整,改善了切割机的动态性能,提高了加工精度.

多向预压应力下玻璃切割模型及有限元仿真研究

以脆性材料断裂的微裂纹理论和压痕断裂力学为基础,建立了多向预压应力下玻璃切割力学模型,并进行了有限元分析。仿真模拟了多向预压应力下玻璃切割加工过程,分析切割过程中预压应力对裂纹动态扩展与刀轮受力的影响,合理施加多向预压应力,可以有效降低横向裂纹的扩展,增加纵向裂纹的深度,从而提高玻璃切割边部质量和效率。

基于PCI运动控制卡的自动图形编程玻璃切割机软件设计

DMC-1842 PCI运动控制卡开发了一种玻璃切割机控制系统,介绍了该系统的基本功能、硬件结构和软件设计。软件系统采用G代码作为加工指令,设计DXF接口程序实现AutoCAD文件自动翻译成控制指令代码,进而进一步提高了切割精度。系统实际运行结果表明,控制效果和精度达到企业用户的要求,且运行稳定。

瑞士KSM-85数控玻璃切割机编程部分改造

瑞士 KSM－ 85数控玻璃切割机的编程部分包括输入、修改、查看玻璃图样，形成切割指令，生成标准图形，切割排版等功能。本文阐述了上述需求的实现思想和基本算法。并对最终实现的系统功能进行了简单的描述。

玻璃切割机的运动控制器

首先介绍了玻璃切割机的研究背景,机械结构,控制总体结构。讨论的玻璃切割机运动控制器设计是针对这些结构的处理机制。主要讨论玻璃切割机控制过程中,切割点信息采用的数据结构;切割点信息的预处理的必要性及具体的预处理机制;轨迹插补中采用的加减速控制的具体要求,S型曲线加减速的算法;以及随动轴Z轴(即刀轮方向)的控制要点及在控制中的一些特殊要求,如:平行转刀等,并就平行转刀的概念,和控制条件进行了具体描述。