球罐缺陷的衍射时差法超声检测分析及判别

对某中厚板球罐焊接接头进行衍射时差法超声检测(TOFD)中发现大量密集显示点状缺陷,排除焊接原因后,通过取样进行低倍检测、金相组织检验分析,确认TOFD图谱显示与母材中存在的条状MnS夹杂物,聚集态的含Nb、Ti的氮化物夹杂物有关,二者大量存在对接头焊接质量产生直接影响。通过调整扫查方式对缺陷位置进行确认,为TOFD检出缺陷的识别与判定提供借鉴。

风险评估技术在大型球罐安全管理中的应用实践研究

现如今,国内的工业化程度呈现出不断提高的趋势,使大型球罐在工业领域内的应用也更为广泛。但因为大型球罐需要承载着较大的压力并具有容积大的特点,使相关企业需采用风险评估技术,预测大型球罐在使用过程中的安全问题,并予以解决。基于此,论文结合实际思考,首先简要分析了风险评估技术,其次阐述了大型球罐的安全风险因素,最后提出了风险评估技术在大型球罐安全管理中的应用措施。

4000m3大型复合板球罐焊接技术

4000m3大型复合板球罐的焊接是一个关键工序,焊接时,工作人员要事先编制焊接工艺,再结合焊接评定,选择合适的焊条,确定合适的焊接工艺参数,同时应做好预热后热,这样才能保证球罐的焊接质量。文章主要研究了4000m3大型复合板球罐热处理中的焊接技术。包括某4000m3大型复合板球罐焊接项目概况,以及焊接技术在其中的实践应用分析。希望通过本次的分析,可以为此类球罐的焊接质量控制提供一定参考。

大型液氢球罐的支柱连接结构设计与性能对比研究

围绕双层液氢球罐支柱连接设计,建立热-结构耦合数值模型,研究大型液氢球罐中支柱与内罐连接处应力与应变的分布规律,分析不同连接形式对其受力性能及传热性能的影响。研究表明:支柱与内罐连接部位无论采用标准规定的何种连接结构,当考虑温度载荷时,最大应力及应变均大幅增加;在四种支柱-内罐连接结构中,直圆形连接结构的最危险处应力值是最小的,该结构下的最大应力数值为331.33 MPa,而直接连接结构具有最好的绝热性能,该结构下的热流密度为758.75 W·m^(-2)。由于四种连接形式均能满足应力校核条件,故从减小漏热的角度出发推荐采用直接连接结构作为支柱与内罐连接部位的连接方式。该研究结果可为大型液氢球罐支柱与内罐连接处的设计和选型提供理论指导。

大型球罐板块冲压成形仿真分析及数据库建立

基于ABAQUS有限元仿真软件,对3000m^(2)大型球罐板块冲压成形工艺进行了研究,结合实验验证,分析了板块成形质量的影响因素,基于冲压力参数设置需求,研究不同工况的板块使用不同压力进行冲压时的变形量,得出不同工况的板块被不同压力冲压时的变形规律基本一致,板块变形量随冲压力的增大而增大,且板料的初始变形越大,相同冲压力变形越小,变形越困难。基于仿真工艺参数及变形等结果,建立了球壳板冲压工艺数据库,对提高球罐板块的冲压效率及工艺参数优选具有指导意义。

大型蓄热球罐温度场的模拟与试验研究

基于新型储能如兆瓦级压缩空气储能和含高比例新能源电力消纳对于大规模、高中温介质储能技术的实际需求,采用大型承压球罐作为蓄热容器的工程项目越来越多,球罐具有相同容积表面积最小、承压能力比柱罐更高等明显优势,但也因球罐其特殊的形状,在水的斜温层蓄热应用上较少。本文采用了仿真和试验的方式研究了大型蓄热球罐在高参数水蓄热和放热过程中内部温度场,对比分析了罐体内温度变化、斜温层水容积、球罐蓄热效率。试验结果表明通过布水优化设计,200 m^(3)球罐的实际蓄热效率超过91%。本文研究结果验证了球罐作为一种新的水蓄热容器特别是在冷热同罐的高参数水蓄热系统上的可行性,为后续大型中温球罐蓄热系统设计、应用提供有益参考。

氧气球罐的安装施工工艺

结合具体的工程案例,对炼钢厂的氧气球罐的安装施工进行分析,从球罐组焊、热处理、压力试验等方面,探讨具体的施工工艺,希望能够为类似工程的安装施工提供参考和借鉴。

乙烯球罐蒸发气体回收工艺研究

以某化工企业乙烯罐区为研究对象,分析了半冷冻式乙烯球罐蒸发气体损耗产生原因和排放量。在此基础上,提出了蒸发气体液化回收及气体返炼的工艺方案,进行了丙烯压缩制冷系统物料和热量衡算,解决了乙烯蒸发气体损耗问题,为其他乙烯储运系统生产管理提供参考。

保温隔热陶瓷涂料在球罐上的应用

随着厄尔尼诺和拉尼娜等极端气候现象的出现,高温与低温天气的出现愈加频繁。对需要稳态运输和存储环境的化工物料,持续的高温或低温都会带来不稳定的因素,同时也给化工行业的生产带来安全风险。因此,通过日常生产过程中的不断学习、总结和积累,采用一些新材料、新工艺,提高生产安全变得尤为重要。针对文章所分析的保温隔热涂层对球罐降温效果的研究,持续高温现象的影响程度要更大,所以文章重点考虑高温环境对液化气球罐的影响和解决方案。

稳定轻烃球罐焊接质量管理

球形储罐在石油、化工、市政燃气等工程中应用广泛,通常用来存储液体、气体、液化气体及轻烃类油品等。因其独特的现场组焊特性,使得它不同于一般的压力容器,且球形储罐不断向体积大、压力高发展,因此建造过程中焊接质量的控制对提高球罐质量尤为重要。本研究以稳定轻烃球型储存罐的现场组装焊接为视角,探讨了影响稳定轻烃球型储存罐焊接质量的关键因素。通过对焊接前的施工准备、焊接过程控制及最终检验等环节的研究,旨在保证稳定轻烃球型储存罐的高品质焊接质量。

丁二烯球罐裂纹原因分析及安全评定

对某企业丁二烯球罐定期检验时,发现球罐下部环缝热影响区存在两条横向裂纹,采用GB/T19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》对裂纹进行安全评定,分析缺陷产生原因,同时采用DNV软件对该设备失效可能性、失效后果进行定量计算。评定结果表明,现有缺陷已不满足继续使用要求,需进行修理。

减少大型低温乙烯球罐预冷过程中VOC_(S)排放

对某石化企业乙烯罐区3000m^(3)低温乙烯球罐预冷过程的工艺操作进行了简要介绍,针对乙烯球罐需要预冷至-30℃以下才能接料投用的苛刻工艺条件及预冷操作的技术难题和安全环保风险,在理论分析可行的基础上,提出将预冷方式由“插底管进液”改为“顶部喷洒液滴”。实践证明,顶部喷洒液滴的预冷方式将球罐预冷时间由56h缩短至12h,减少了乙烯等挥发性有机物(VOC_(S))向火炬排放约30t,实现了碳减排和清洁生产目的。同时,也消除了因罐顶与罐底温差大导致球罐材质发生脆裂泄漏而引发的安全环保风险。

浅析液化烃球罐的安全设计

结合某石油炼化企业液化气球罐的工程设计实例,从液化烃球罐设计参数的确定、安全阀设计、二次脱水、仪表监控、紧急切断阀、注水系统、防雷防静电、消防设计等方面论述了液化烃球罐安全设计要点,以期保障液化烃球罐的安全运行提供借鉴。

HAZOP分析方法在VCM球罐管理中的应用

介绍了HAZOP分析方法的基本原理,详细阐述了该方法在VCM球罐管理中的应用流程,包括分析前的准备、节点的确定、偏差分析、危险识别及风险评估等步骤。并通过具体案例验证了HAZOP分析方法在VCM球罐安全评估中的有效性和实用性。

用于哈萨克斯坦境内的600m^(3)LPG球罐的设计

文章阐述了用于哈萨克斯坦境内的600m3LPG球罐的设计过程,设计人员通过GB/T 12337和ASMEⅧ-1两个设计标准的设计对比,对球罐罐板的厚度、支柱的数量和设计周期方面进行比较说明;同时简述了原材料的要求和球罐结构的设计;对于保冷设计采用美国的涂刷材料Super Therm,并将其与传统的保冷措施进行了比较。

液化烃在球罐运行中问题的分析及对策

当前炼油产能过剩,成品油需求即将达峰,产品结构和质量标准调整步伐进一步加快,油转化有序推进,一体化、基地化成为主体主流;化工原料需求仍有增长空间,化工原料向轻质化、多元化发展,轻烃势必成为主流应运而生。轻烃中的C_(3)、C_(4)等一系列组分主要是液化烃显得更为重要,液化烃一般储存在球形储罐内,在运行中经常会遇到很多难以解决的工艺问题,问题的解决有多种办法,我们在实践中摸索出行之有效的办法和思路,与大家共勉。

油品储存输送过程中压力球罐的压力控制与监测

油品储存和输送过程中压力球罐的压力控制与监测分外重要。为了确保油品的质量与安全,本文研究了新的压力球罐压力控制与监测系统,其运用高级的压力传感器以及自我调整的控制算法来精准监测和控制油罐内压力,使其得以实时进行。根据研究成果,这套系统在面对复杂工况的挑战之时,可以迅速对内部压力的改变做出反应,并按需调整,既保证了油罐中油品的质量稳定,也增强了储存与运送过程中的安全性。对照现行的压力控制和监测系统,可看出这种新系统在储存和运送油品的过程中有诸多优势,如稳定性更出色,能耗极低,服务年限更长,为储存和运送油品的行业提供了新的技术指南。

一台使用超过20年的1500m^(3)液化石油气球罐缺陷分析及处理

2023年,本文针对某公司的一台使用超过20年的1500m^(3)液化石油气球罐定期检验时发现的表面腐蚀坑、表面裂纹、支柱垂直度超标、埋藏缺陷,在分析这些缺陷产生的原因后,制定并实施了缺陷处理方案,及时消除了安全隐患。

液氨球罐全面定期检验工作总结

液氨球罐属于金属压力容器,使用过程中受压力和温度变化的影响,其材料的硬度、塑性、韧性均可能会出现下降,为消除缺陷、防止爆裂事故的发生,液氨球罐运行期间须进行定期检验,而定期检验前工艺处理、检验过程、后期投用所涉及的内容和步骤繁多,检验工作各环节内容及要求的把控非常重要。以2021年4月晋控金石化工集团有限公司石家庄循环化工园区分公司液氨北球罐的定期检验为例,详细介绍液氨球罐检验前工艺处理内容及过程、定期检验过程及要求、检验后液氨球罐的投用,对定检工作中的不足进行总结,并提出相应的改进建议,可为业内提供一些参考与借鉴。

液化烃球罐的安全设计要点

液化烃球罐作为存储液化烃,比如液化天然气、液化石油气等的重要设施,在石油、天然气等化工领域扮演着举足轻重的角色,但是因为其储存的物质具有高度的易燃性、易爆性和腐蚀性,所以必须做好液化烃球罐的安全设计,保障设备应用安全性。因此,本文将从多个方面深入详细探讨液化烃球罐的安全设计要点,以期为相关行业提供有价值的参考和指导。