洗发水瓶盖注射成型模流分析及工艺优化

以一种洗发水瓶盖注射成型模具为研究对象,利用模流分析软件对该塑件开展了成型窗口分析、充填分析、冷却分析、翘曲分析,模拟了洗发水瓶盖注射成型的注射、保压、冷却、开模等过程,对可能会产生的体积收缩、气孔、缩痕及翘曲变形进行了预测,同时简化了冷却回路结构以便更易加工,针对翘曲变形的影响因素进行了探索研究。结果表明:影响翘曲变形的原因比较复杂,而收缩不均对塑件整体翘曲变形的影响最大。最佳工艺组合为:模具表面温度为80℃、熔体温度为180℃、注射时间为0.3696s、保压时间为30s、保压压力13.42MPa。

塑料瓶盖瑕疵分拣产线的设计与开发

该文探讨塑料瓶盖瑕疵分拣产线的研发过程,分析产线的机械结构与电气系统的设计方案。在机械结构方面,设计上料机构和理料机构。在电气系统方面,该产线采用先进的控制技术和智能化设备。该文的研究不仅为塑料瓶盖瑕疵分拣产线的设计提供理论支持和实践经验,还为其他类似产线的研发提供参考。

复杂螺纹结构瓶盖热流道注塑模

针对一种复杂螺纹结构瓶盖,分析了它的结构特征,采用热流道注塑模设计方案,使流道内熔体保持恒定温度,经CAE分析优化流道方案,设计了一模四腔热流道注塑模具。瓶盖内部采用了模内机动螺纹和组合式型芯结构、推管推出机构。模具设计结构合理,开合模动作可靠,制品顺利脱模,自动化程度高,塑件精度高。产品达到客户要求,有效解决了目前热流道工艺上所存在的缺陷,为同类模具结构设计提供一定的参考。

基于聚乙烯瓶盖在不同浓度乙醇模拟液中油酸酰胺迁移规律的分析与研究

塑料瓶盖中爽滑剂(油酸酰胺)是消费者关注的热点。研究基于聚乙烯瓶盖中油酸酰胺含量,并对聚乙烯瓶盖中的油酸酰胺迁移量进行迁移规律分析。作者采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)测定聚乙烯瓶盖在迁移时间为10 d时,不同实验温度、不同乙醇体积分数下,聚乙烯瓶盖在食品模拟液中油酸酰胺的迁移规律。结果表明,聚乙烯瓶盖在相同迁移时间、相同温度下,油酸酰胺在95%乙醇模拟液中迁移量最大,相同食品模拟液、迁移时间相同时,温度越高,油酸酰胺迁移量越大。迁移实验时间为10 d时,食品模拟液的乙醇体积分数越大或实验温度越高时,油酸酰胺的迁移量越大,因此乙醇体积分数大小和迁移温度对聚乙烯瓶盖中油酸酰胺的迁移规律有重要影响。

洗发液瓶盖倒装式多板点浇口模具设计

基于三板模设计了洗发液瓶盖的倒装式点浇口多瓣式模具,模具解决了瓶盖外表面不留浇口痕迹的浇注系统设计难点,也解决了被动式脱螺纹容易导致塑件成型螺纹损伤的问题。首先,将模腔在模具中按倒装方式布置,使点浇口可以设置开设在瓶盖内部。其次,固定内螺纹型芯不动,利用液压马达驱动的旋转动力驱动型芯镶件转动,带动瓶盖在内螺纹型芯上转动,从而主动脱模,并同步依靠瓶盖外沿推板辅助推动将瓶盖从旋转的型芯镶件上推出而完全脱模。瓶盖通过模具的4次机械开模,达到自动脱模的目的,动作可靠,生产效率较高,能将单模瓶盖生产能力提高到40万件/月的能力。所设计的脱螺纹方法新颖实用,模具多次开模顺序控制件简单可靠,将三板模模具结构进行衍生创新,设计为多板式点浇口模具,满足塑件成型要求。

完全可生物降解!Beyond Plastic推出首款PHA瓶盖

2024年3月14日,Beyond Plastic向市场推出了首款完全可生物降解的塑料瓶盖。该封闭件由聚羟基脂肪酸酯(PHA)制成,这是一种通过细菌发酵产生的生物聚合物。这种新型环保瓶盖的外观、触感和性能与传统的石油基塑料瓶盖无异,但具有革命性的优势——即使在最敏感的条件下,它也可回收、可堆肥和生物降解。与传统塑料不同,Beyond Plastic瓶盖不含微塑料,不会对环境造成危害。

论瓶盖包装结构上的人性化设计

随着科技的不断进步和生活质量的提高,瓶盖包装以确保安全密封等基本功能的同时,进一步的兼顾人的需求,实现瓶盖包装的人性化设计。本文旨在探讨瓶盖包装结构上的基于人性化的设计,通过分析现有瓶盖设计的优缺点,从开启、产品、需求和便捷性多个要素入手,分析了人性化设计在瓶盖包装结构中的主要体现,同时结合人体工程学,提出改进和优化建议,为瓶盖包装的设计提供参考。

全自动瓶盖激光打标输送机构设计

设计了一款能对瓶盖进行全自动输送、激光打标的机构。打标机包含瓶盖输送机构和瓶盖打标机构,其中瓶盖输送机构包含送料装置、筛选装置及输送装置。工作原理为采用直线振动和圆盘振动送料并筛选,机械结构在振动料盘的基础上进行优化设计和改装。

基于高光谱结合机器学习对塑料瓶盖的快速分类研究

为建立一种快速无损分类塑料瓶盖的方法,采用高光谱成像技术对48个塑料瓶盖样品进行检验。首先对原始光谱进行预处理,再分别采用主成分分析法、偏最小二乘-判别分析法和竞争自适应重加权采样法构建高光谱数据集,并对数据集分别使用支持向量机、多层感知机模型和卷积神经网络进行训练。结果表明:利用竞争自适应重加权特征提取构建的塑料瓶盖高光谱图像,在卷积神经网络中的测试集准确率达到了100%。该方法方便快捷,对样品无损且用量少,为塑料瓶盖的分类提供了有力的支持。

弹呀弹呀弹瓶盖

小朋友,你玩过弹玻璃球的游戏吗?如果你的“弹力”不错,我们今天来挑战一个升级版的“弹弹弹”游戏吧!这个游戏的秘诀是足够专注并且把握好度!如果用力过猛,把瓶盖弹到对方的“数字阵营”就得不到分数啦!

弟弟的瓶盖

弟弟有收集瓶盖的习惯,他有许多不同图案的瓶盖。今天,他想找出一些瓶盖做手工,需要用到:1对黑色的瓶盖;2对红色带花纹的瓶盖;3个带同样字母的蓝色瓶盖。请你帮弟弟找到要用的瓶盖,并用线圈出来。

全自动瓶盖激光打标机设计

研究设计了一种能够对瓶盖进行全自动激光打标的机构。机构包含瓶盖输送机构和瓶盖打标机构两大部分,其中瓶盖打标机构包含上料装置、打标传输装置及下料装置。上料装置利用电动滑台搭建龙门式结构,实现X、Y、Z三轴精确定位,采用真空吸盘对瓶盖进行吸取上料;打标传输装置采用圆盘式回转机构进行送料,设计槽轮机构实现间歇转动,控制打标时间;下料装置采用气缸推动真空吸盘,进行拾取,并放入下料箱中,瓶盖打标全过程实现了自动化。

基于Jetson Nano的饮料瓶盖分类检测设计

文章采用YOLOv5目标检测模型实现了一种基于Jetson Nano的饮料瓶盖分类检测系统。传统瓶盖分类方法通常需要耗费大量的人力和时间资源,存在准确性和效率低的问题。为提高瓶盖分类的准确性和效率,文章利用计算能力强和功耗低的Jetson Nano搭建了YOLOv5模型,并对饮料瓶进行了精确的分类检测。其中,首先介绍了YOLOv5模型的原理和特点,其次详细描述了基于Jetson Nano的饮料瓶盖分类检测系统的设计和实现过程。该系统在饮料瓶盖分类检测方面的准确性和效率较高,具有很高的应用价值。

瓶盖自动化包装系统

针对瓶盖包装过程中存在的人工操作效率低、产能有限等问题,研究设计并实现了一种瓶盖自动化包装系统。通过对系统中瓶盖的自动分拣、定位、视觉检测、计数装箱等关键环节的优化和改进,能够有效提升包装效率和生产能力。通过对该系统的试验和性能评估,发现该系统能够稳定可靠地完成瓶盖的自动包装任务,并获得满意的包装质量。此外,该研究还针对系统中可能存在的一些技术难题提出并讨论了解决方案。

瓶盖注塑工艺分析及模具设计

通过分析瓶盖的结构特点及成型要求,确定一模两腔的布局方式。采用潜伏式浇口进胶,保证塑件表面质量。针对塑件顶部的侧孔,设计动模斜导柱、定模滑块的瓣合式型腔结构。利用油缸驱动齿轮、齿条完成塑件内部螺纹部分的自动脱出机构。经生产验证,该模具结构合理,动作可靠,可保证塑件成型质量。

基于麻雀搜索算法优化支持向量机的瓶盖装配检测研究

针对基于支持向量机的瓶盖装配检测算法准确度不高、调参难度大的问题,提出通过麻雀搜索算法(Sparrow Search Algorithm,SSA)对支持向量机(Support Vector Machines,SVM)的关键参数寻找最优解.采集瓶盖部位图像,包括标准、歪斜、铝塑分离、胶塞缺失、高盖5种类型.提取6个典型特征构建数据集,采用二分类支持向量机分类,分别通过遗传算法、粒子群算法和麻雀搜索算法对支持向量机参数进行调节.训练结果表明,麻雀搜索算法优化后的支持向量机模型测试准确率达到98.33%,高于其他几种算法.基于SSA-SVM的瓶盖装配检测模型识别精度高,调参速度快,泛化能力强.

基于自动脱螺纹的揭盖式洗发水瓶盖双色注塑模设计

针对在双色注塑条件下具有内部螺纹结构塑件的脱模问题,以某款揭盖式洗发水瓶盖为例,设计了一种带有自动脱螺纹结构的双色注塑模具。通过对产品结构分析,确定了分体式双色注塑模具结构设计方案,用于成型塑件的主体内壳螺纹部分和外盖平板部分。该双色模具结构的两个定模均采用针点式浇口,实现了塑件与浇注系统凝料的自动拉断,同时也利于充模顺畅,保证了塑件质量。采用液压马达驱动螺纹型芯传动的自动脱螺纹机构,解决了塑件壳状主体内部的内螺纹脱出问题。其中作为关键部件的螺纹型芯头部及尾部均设计成螺纹结构,并在其内部加工出通孔,头部呈倒锥结构的顶杆与螺纹型芯内孔相配合,在脱螺纹动作完成之后顶针将最终把塑件顶出。特殊设计的型芯底座结构,使得脱螺纹运动更加稳定和准确。为实现双色注塑模具温度调节要求,分别在该双色模具的定模和动模里面设计有阶梯式冷却管道,可保证塑件的冷却要求。实践证明,该双色模具结构稳定可靠,塑件质量满足设计要求。

基于四次开模的洗发水瓶盖模具设计

针对洗发水瓶盖的产品结构,模具的分型面采用分段式结构。根据产品上不同位置的结构,设计了不同的脱模机构。对于瓶盖内部的外螺纹圆柱,采用由液压马达、齿轮传动和螺母螺杆等组成的自动脱模机构,带动螺纹型芯以“旋转+平移”的方式脱模。针对瓶盖一侧的弯管,设计了由驱动块、导向槽、弯管型芯组成的弯管抽芯机构,利用不同模板之间的相对运动作为动力源,将模板之间的直线相对运动转化为圆弧运动,在不借助其他外力的前提下使弯管型芯脱模。针对内孔中的环状扣位,利用PP料弹性较大的特性,在产品处于高温时采用强制方式脱模。整套模具采用四次开模,可以简化模具结构。

饮水瓶瓶盖内螺纹注射模设计

针对复杂结构的内螺纹瓶盖注射模设计,通过分析饮水瓶瓶盖的结构特点,使用MoldFlow模流分析,设计了圆形分流道截面形状及潜伏浇口,采用侧抽芯机构解决了瓶盖顶处内凹的脱模难题,采用旋转脱螺纹机构为电动机带动链条驱动齿轮使内螺纹自动脱模,解决了饮水瓶瓶盖自动脱模的难题,实现批量自动生产,提高了生产效率。

白酒高速灌装条件下对组合瓶盖瓶口适应性结构的对策研究

白酒高速灌装线生产使用的组合瓶盖,必须能顺利地压在瓶口上,压装后瓶盖外观完整瓶口密封完好。本文对低速白酒灌装生产中组合瓶盖与瓶口配合时常出现的典型质量问题产生的原因进行分析,并从瓶口、瓶盖结构与公差配合要求出发提出了解决方案,设计了满足白酒高速灌装线的组合瓶盖与瓶口结构,为白酒智能化灌装产业化提供技术支撑。