整木生产进度跟踪二维码扫描系统的设计与应用

生产进度跟踪是整木定制家具企业生产管理的重要内容。实现对生产环节各个节点进度的精确把控,通过对M家具公司的生产车间流程的调查研究,总结出整木生产进度管理具有信息化程度低、同项目齐套管理难度大、采购进度难跟踪的难点。以M家具公司作为案例进行研究,以二维码扫描技术为基础,按照“批次-订单-部件”的结构,制定了整木生产进度跟踪二维码扫描系统的技术方案,并以此为基础,设计出管理系统的功能框架。将二维码扫描系统投入使用后,通过经验总结的方法,制定各个生产环节的标准操作流程。新系统的使用,降低车间工作的透明度,能够获得生产信息的及时反馈,大大降低了生产进度管理的难度,是企业在信息化道路上迈出的重要一步。

基于加权集成学习的车间生产进度异常预测

准确的生产进度异常预测对于提升车间生产效率具有重要意义,针对单一模型预测精度低、泛化能力弱等问题,提出一种基于加权集成学习的生产进度异常预测方法。首先,考虑不同模型挖掘数据和训练原理的差异,确定基学习器的种类,提高模型的适应性和准确性;其次,采用遗传算法对各基学习器的权重进行优化,进一步纠正基学习器的预测误差,构建生产进度异常预测集成模型。实例验证表明,所提方法可以准确预测出车间实际发生的生产进度异常,准确度达100%,提升了车间生产进度异常预测精度,并且在RMSE、MAE、R2指标上体现出更好的泛化性能。

煤矿掘进中设备故障对生产进度的影响及应对措施研究

煤炭是我国的重要能源资源,煤矿掘进是煤炭采掘的关键环节。在煤矿掘进中,不可避免地会出现设备故障,可能会延误生产进度,甚至可能引起煤矿事故发生,严重影响煤矿的生产效率和安全。本文研究了煤矿掘进中设备故障对生产进度的影响及应对方法,发现设备故障对煤矿掘进生产进度的影响较大。针对这些问题,本文提出了应对措施。

基于多Agent的建材装备制造企业智能生产进度管控系统研究与应用

针对建材装备制造企业大型设备的生产加工中数据采集困难、进度反馈效率低、异常发现不及时等问题,在分析企业设计、生产、外协、采购等流程的基础上,结合多Agent、移动终端等技术和设备,提出了以物料清单为源头的生产调度、项目进度监控及预警模型。结合企业信息化的特点和要求,设计和开发了针对建材装备制造企业的生产进度管控系统,该系统已成功应用于某建材装备集团下的多家生产基地,取得了良好的效果。

含模糊提前期的生产进度计划方法研究

本文应用网络理论和模糊数理论构造了含模糊提前期的生产进度计划问题的模糊网络模型。提出了求解该模型、计算模糊可能期、模糊限制期、模糊浮动期的模糊算法。

VMI模式下供应商之间的生产进度信息共享研究

当制造商采用供应商管理库存策略时,供应商之间的生产进度信息共享一般能减少供应商的缺货和存货持有成本。针对供应商的生产提前期的不同情况,建立了供应商库存成本的优化模型。分析了供应商之间的生产提前期变动大小比较对供应商生产进度信息共享选择的影响,指出在绝大多数情形下生产进度信息共享是有利的,但在某些情形下共享不一定有利。无论信息共享与否,供应商中某一方存在的生产提前期的不确定都会增加供应商的最小期望成本,并对供应商如何实现期望成本最小提出了建议。

基于并行工程和网络计划技术的模具生产进度编制方法

在充分考虑模具生产的特点和生产活动之间并行性的基础上,建立了单副模具典型生产过程的细化网络图,提出了一种基于并行工程、网络计划技术和最优化生产技术(OPT,Optimal ProductionTechnology)的模具生产进度计划编制方法。通过算例及其结果分析,表明了方法的可行性和有效性。

基于STC单片机的车间生产进度显示仪设计

在生产企业车间的现场管理中,人们很需要知道实际生产进度和计划生产进度的对比,这里介绍的采用STC89C51RC单片机设计的生产进度显示仪较好的实现了该功能。本文给出了显示仪的软硬件设计,针对车间恶劣的工作环境,对系统抗干扰性作了合理的设计。

基于STC单片机的车间生产进度显示仪设计

在生产企业车间的现场管理中,人们很需要知道实际生产进度和计划生产进度的对比,这里介绍的采用STC89C51RC单片机设计的生产进度显示仪较好的实现了该功能。本文给出了显示仪的软硬件设计,针对车间恶劣的工作环境,对系统抗干扰性作了合理的设计。

用CAD技术编制露天矿采剥生产进度计划

开发了一套用交互式人机对话模拟技术编制露天矿采剥生产进度计划的微机软件。

以信息化手段强化宇航型号研制生产进度管理

运载火箭生产管理是一个复杂的系统工程,其复杂性和特殊性超乎寻常,这不仅对研制生产单位的产能提出了考验,也对运载火箭生产的组织管理能力提出了较高要求。目前,中国运载火箭技术研究院宇航型号生产进度管理仍以传统管理模式为主,主要通过电话沟通、邮件确认和现场检查监督等方式开展型号研制生产进度管理;运载火箭生产任务分布于京津两地,特别是在天津组织生产任务时。

浅谈正确处理质量与生产进度的关系

本文阐述了在生产过程中,质量与生产进度相互依存、相互促进的关系,并从七个方面分析了军工企业应如何把握好它们之间的关系,以提升质量和生产管理水平,达到质量与生产进度的和谐发展。

基于数据挖掘的机加工生产进度预测方法

为解决多品种、小批量航天产品机加工的工时计算和生产进度预测问题,给出了基于数据挖掘预测方法的逻辑流程和体系架构,开展了数据需求及处理,数据分析及预测的相关研究,并提出了生产进度预测方法,可实现基于车间制造资源数据、历史数据和当前数据的工时计算和生产进度预测,为进一步明确生产节点、制定生产计划和优化生产过程,奠定了基础、提供了参考。

搭桥生产方式生产指示和生产进度管理的研讨

随着汽车行业爆发式增长期的结束,车企间的竞争加剧,车辆生产成本控制越发严苛,在这个大背景下,当出现生产方式变更时,各车企更愿意利用原有空闲产能来实现生产目标,避免因新加设备和人员造成的车辆生产成本提升,其中搭桥生产方式就是充分利用工厂产能的有效方法。但此种生产方式涉及到多个工厂的联协,在生产指示和生产进度管理方面有较高要求,实现起来较为困难。通过泰达工厂车身部分总成的3装焊车间向2装焊车间的搭桥生产项目来说明搭桥生产方式的生产指示和生产控制方法。

航空物探野外生产进度数据库设计与实现

矿产资源对全球的经济发展有着重大基础性意义。立足国内找矿、充分利用国内市场,已势在必行。为此国土资源部加强了对矿产资源的采集工作,使用更有效率的方式实现对野外生产进度数据采集汇报管理。根据数据库技术,结合航空物探的行业标准,在Power Designer的环境中设计航空物探野外生产进度数据库的概念结构。结合SQL Server数据库库存储航空物探进度数据,最后在VS环境中使用C#语言设计B/S结构的航空物探野外生产进度数据采集软件,对航空物探野外生产进度数据进行维护,提供基本的增删改查等操作,实现航空物探野外生产进度数据的信息化管理。本文在需求分析,数据库设计,航空物探野外生产进度数据采集软件三部分研究内容的基础之上,实现了对野外生产进度数据的信息化管理。

基于企业ERP的生产进度与产品质量管理

针对目前大多数企业ERP软件流程的过于模式化,不能很好地服务于使用ERP软件的企业,并为企业带来了很多负面的效果等问题,提出了要发挥出ERP软件的最大作用,必须根据不同企业的需求定制其工作流程。根据对我们调研企业的需求进行分析,文章提出在ERP中需要对企业的生产进度与产品质量进行科学有效地管理,并最终在ERP中得以实现。

浅析服装企业生产进度管理

我国服装行业起步较早,但与发达国家相比,当前服装产业结构水平相对较低,在激烈的市场竞争环境下,服装企业面临较大的竞争压力。在服装企业的运营过程中,为了提高自身的生产与经营能力,企业需要重视生产进度管理。与其他行业不同,服装企业涉及复杂的加工程序,任何一个环节出现问题都会影响整体生产进度。为此,做好生产进度管理工作是服装企业的一项重要工作。基于此,文章分析了当前服装企业生产进度管理存在的问题,并提出了提高企业生产进度的措施,有助于提高服装企业生产效率,推动服装企业稳健发展。

汽车整车总装车间生产进度信息实时管理系统

在面向订单制造的生产模式下,借助信息化手段提高汽车总装车间生产进度信息透明化与实时化管理能力已成为汽车整车企业的重要发展趋势之一。文章结合MES(Manufacturing Execution System,MES,制造执行系统)思想,提出了一种汽车整车总装车间生产进度信息实时管理系统,研究了该系统的体系结构、功能结构、运行模式及其实现技术,并将其应用于一个汽车整车制造企业,取得了良好效果。

基于单件管理模型的砂铸车间生产进度在线处理研究

铸造企业砂铸车间生产管理的精细化要求越来越高,需要在生产进度管理中能实时了解到单个零件所处的生产状态,但目前已有的管理方案难以满足企业的这项需求。本文提出了一个基于单件管理模型的砂铸车间生产进度管理在线处理方案,核心在于单件化与在线管理。本方案通过现场计算机终端与管理层终端结合,对现场中每个在制品的生产进度和生产质量进行实时跟踪,对生产过程中出现的问题及时在线处理。本方案已在某一铸造企业得到了成功应用。应用结果表明:该方案能够实现砂铸车间生产过程单件化与在线化管理,对铸造车间管理有参考价值。

基于网络三层架构的企业生产进度管理系统设计与实现

通过分析目前企业生产进度管理存在的问题,研究开发了基于网络三层架构的生产进度管理系统,并详细阐述了企业生产进度管理系统的功能与模块设计思想和技术,可为橡胶机械生产企业生产进度管理提供技术支撑。