煅烧煤矸石配料对生料易烧性和熟料矿物组成的影响

为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用,按KH=0.88～0.92,SM=2.1～2.5,IM=1.2～1.9的熟料率值控制,分别掺入4%,6%和8%的煅烧煤矸石代江砂配料,进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验;同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度(烧成温度和烧成时间)影响的研究。在此基础上,进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。结果表明:(1)掺入4%～8%的煅烧煤矸石,可明显改善生料的易烧性,减少f-CaO含量并能降低烧成温度50～100℃;(2)对掺入6%的煅烧煤矸石并经1250℃,1300℃和1400℃烧成物料的XRD分析可知,在1300℃其烧成反应已较充分,C3S结晶程度高,其熟料烧成范围为1300～1400℃;(3)煤矸石与矿化剂复掺可进一步改善生料的易烧性,其中复掺萤石效果最好。

对水泥生料易烧性试验方法的改进

水泥生料易烧性是评价水泥原料和生料的重要工艺指标，是正确选择原料、设计生料、确定生料准备方法以及保证高产低耗的重要依据和参数。目前，水泥生料的易烧性都是按照GB／T26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》进行试验。

水泥生料易烧性评价方法的对比

１概述众所周知，一个良好的配料方案应具备“好控制、易烧成、熟料高强”三个特点。对水泥生料易烧性的评定，ＧＢ９９６５—８８制定了“水泥生料易烧性试验方法”。该方法的原理基于：按照一定的煅烧制度将水泥生料试样煅烧后，测定烧结料中ｆ－ＣａＯ的含量，以其高低...

水泥生料易烧性实验研究与评价

水泥生料易烧性是评价水泥原料和生料的重要工艺指标,是正确选择原料、设计生料、确定生产工艺方法、设备选型及保证优质高产低耗的重要依据和参数.要研究生料的易烧性,首先要研究原料的地质、矿物和物理特性,其次是研究影响易烧性的各种生料制备因素,如生料化学成分、生料细度、生料均匀性等.

水泥生料易烧性影响因素探究

水泥生料易烧性与生料粒度、原材料特性、熟料煅烧制度等因素相关。文中从硅率、细度、饱和比、石英含量等4个方面探究各因素对生料易烧性的影响规律。研究表明,通过改善易烧性可很好地控制水泥熟料的煅烧过程,有助于水泥生产线的节能降耗和提高产品质量。

水泥生料易烧性与游离氧化钙关系探讨

水泥生料的难烧与易烧,主要看生料经立窑煅烧时窑面的反应情况和煅烧后的熟料质量和产量。窑面上火快,熟料反应完全,质量好产量高则易烧性好,否则是易烧性不好。本文要讨论的是生料的性质对烧成的影响,找出熟料烧成后所含的游离氧化钙。

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

1引言煅烧是物料加工的重要环节,物料易烧性通常以最终产品的转化程度来衡量。相同煅烧温度、煅烧时间条件下,最终产品含量越高说明物料的易烧性越好。水泥生料由多组分物料按照经验率值配料粉磨制备而成,水泥生料易烧性的界定目前已有明确定义,

不同铁质原料对生料易烧性的影响

目前我集团很多熟料分公司面临原材料资源短缺的问题,都在积极寻找替代原料。有些公司为降低成本,也希望使用一些工业废渣。但是有些工业废渣未经试验验证就投入使用,可能会导致生料易烧性变差,影响熟料质量。为此,中心试验室对集团各公司现用原材料调查后．选取4类铁质原料进行易烧性试验比较，对目前使用比较多的硫酸渣，根据价格及含铁量的不同，选择了2种进行比较，以确定其对生料易烧性的影响。

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR25001／d预分解窑水泥生产线于2002年投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好。加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。另外几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制。为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代，考虑到过高的氧化镁可能会对煅烧工况和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。

生料易烧性与熟料中fCaO含量的关系浅析

水泥企业生产实际过程中,导致熟料中f-CaO(游离氧化钙)含量较高的原因有许多,而其中最优先要考虑和控制的因素就是生料的配比是否合理,这突出地反映在生料的易烧性上。

用高镁石灰石配料改善生料易烧性

HR厂2500t／d新型干法生产线于2002年底建成投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组份配料。其中，所用石灰石氧化钙含量（质量分数）基本在54％左右．品位较高，杂质含量较少：但结构致密，易烧性不好，加之所用页岩和砂岩结晶硅含量较多，因此生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。为了改善生料的易烧性该厂决定采用邻近价格较低．但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代。考虑到过高的氧化镁可能会对窑的煅烧和熟料质量产生较大影响，因此选择在窑系统中修后先组织试生产，获得成功后再进行生产运行。本文就采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨，作一介绍。

高f-SiO_2石灰石对生料易烧性的影响

前言 中华人民共和国地质矿产行业标准DZ／T0213-2002《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范》中，对水泥用石灰质原料矿石化学成分f-SiO2（石英质或燧石质）含量控制要求为：石英质f-SiO2其W（f-SiO2）≤6％；燧石质f-SiO2其w（f-SiO2）≤4％。但随着质量良好、开采条件优越的石灰石矿山的逐渐开发殆尽,

不同黏土质原料对生料易烧性的影响

我集团中心实验室通过对铁质原料的易烧性试验,得出了不同铁质原料的易烧性顺序。为进一步改善生料易烧性,在本次试验中对页岩、粉煤灰、煤矸石、铝矾土、黄石渣、炉渣和铜矿尾矿7种黏土质原料的易烧性和易磨性等性能进行了试验分析。其中除铜矿尾矿外,其余6种均已在各子公司配料中使用。

冶炼废渣配料改善生料易烧性

冶炼废渣（亦叫渣壳）做为冶炼钢铁时未经水淬急冷的废渣，其化学成分与高炉矿渣近似．属硅酸质材料，具有较好的反应活性，做为生料配料的原料．能起到降低煤耗、改善易烧性的作用。同时作为免税物料，能够缓解片面在水泥中掺加各种废渣．使水泥性能大幅下降的不利局面。为此我们通过生料易烧性．易磨性试验．确定使用渣壳配料的可行性．

辊压机生料磨粒度控制对生料易烧性的影响

通过对三明南方辊压机生料粉磨系统技改后的生料细度控制情况进行易烧性试验分析,进一步明确辊压机磨生料0.2mm和80μm筛余细度控制指标,确保在满足窑提产需求的情况下,保持或提高生料在较好的易烧性范围,降低窑磨相关煤耗、电耗,提高企业综合成本竞争力。