基于小波变换的35kV变电站供10kV电炉变压器负荷保护检测方法

过高或过低的负荷可能导致供10kV电炉变压器的不稳定,甚至引发系统崩溃或设备故障。因此,提出一种基于小波变换的35 kV变电站供10 kV电炉变压器负荷保护检测方法。通过经验小波和小波变换对含有噪声的电炉变压器负荷数据进行去噪处理,将其分解为多频率的模态函数,以峭度值为依据划分去噪后的模态函数尺度域,重构电炉变压器负荷数据。通过KD-Tree算法将电炉变压器负荷数据划分为多个数量均匀分区,计算可达距离设定电炉变压器负荷判定阈值。建立局部簇关联关系集合,合并处理电炉变压器负荷计算节点聚类结果,划分全局异常样本点集合,完成电炉变压器负荷数据异常检测。实验结果表明,所提方法的去噪效果较好,对电炉变压器负荷异常查全率和查准率均保持在95%以上,且检测时间保持在600 ms以内,可以高效且准确地实现电炉变压器负荷保护检测。

某铸造车间电炉变压器室通风系统设计方案

针对某铸造车间电炉变压器室,提出了地沟送风+上部机械排风的通风系统设计方案,因地制宜进行系统性设计,针对全年的气候变化进行工况转换和风量调节,在保证变压器正常运转的同时降低通风系统的能耗,并在冬季对电炉变压器室的排风进行了余热利用。

相控断路器在工业硅电炉变压器的应用

介绍断路器相控技术原理功能,分析电炉变压器投切产生的励磁涌流对供用电设备及电网的危害,提出将普通弹簧储能断路器改造为相控断路器的方法和实施步骤,并结合实例介绍该断路器在工业硅电炉变压器中的应用效果。

5600kVA电炉变压器微机测控保护系统

在镍冶炼生产过程中 ,电炉变压器的工作环境与条件均较一般的电力变压器恶劣 ,常规的集中控制保护不能满足其特殊的可靠性及安全性要求 .随着微计算机技术及现场总线技术的发展 ,对变压器的保护与监控措施已开始改变 .变压器微机测控保护与监控系统 ,以高性能嵌入式微控制器 87C196KC 2 0为核心 ,应用CAN(控制器局域网络 )现场总线技术 ,实现变压器保护测控装置与监控主机的多主通信 ,构筑一个全分布式的微机保护测控与监控系统 ,实现电炉变压器的反时限电流保护。

大容量电炉变压器绕组环流损耗计算

建立了电炉变压器漏磁计算模型,并用场路耦合的方法,推导出了环流损耗的计算公式,最后用C语言和VB语言编制了环流损耗的计算软件。

电炉变压器的结构设计探讨

阐述了壳式电炉变压器结构的设计,并分析了结构特点。

镍冶炼过程电炉变压器测控保护与故障诊断系统

在镍冶炼生产过程中,电炉变压器的工作环境与条件均较一般的电力变压器恶劣,常规的集中控制保护不能满足其特殊的可靠性及安全性要求。随着微计算机技术及现场总线技术的发展,对变压器的保护与监控措施也已开始改变。本文介绍的变压器微机测控保护与监控系统,以高性能嵌入式微控制器87C196KC-20为核心,应用CAN(控制器局域网络)现场总线技术,实现变压器保护测控装置与监控主机的多主通信,构筑一个全分布式的微机保护测控与监控系统,实现电炉变压器的反时限电流保护、运行参数实时监测与在线故障诊断等功能。

基于CAN总线的电炉变压器微机测控保护系统

应用CAN现场总线技术 ,实现变压器保护测控装置与监控主机的多主通信 ,构筑一个全分布式的微机保护测控与监控系统 ,实现电炉变压器的运行参数实时监测、反时限电流保护与在线故障诊断等功能。

电炉变压器微机化测控保护的应用

本文介绍的电炉变压器微机测控保护与监控系统 ,以高性能嵌入式微控制器 87C196 KC- 2 0为核心 ,应用 CAN(控制器局域网络 )现场总线技术 ,实现变压器保护测控装置与监控主机的多主通信 ,构筑一个全分布式的微机保护测控与监控系统 ,实现电炉变压器的主从保护。

测量电炉变压器二次侧电流的研究

以鄂尔多斯双欣化工密闭电石炉电极电流为研究对象。由于一次侧电流和变压器变比估算二次侧电流,测量数据难以精确。根据电极电流测量精度的要求,通过变压器运行机理分析和电流交换器的性质设计推导出一种方法。该方法自运行以来稳定、可靠、操作简单,有效提高了工作效率。

电炉变压器三绕组调压分析

通过对电炉变压器调压分析,为设计及使用提供理论依据。

一种电炉变压器中性点横差保护方案研究

分析了共铁心式电炉变压器的结构特点,提出将3个单相变压器中性点解开后重新连接,在主变压器和调压变压器中性点之间接入电流互感器,形成电炉变压器中性点横差保护。当电炉变压器发生内部匝间故障、同相不同支路间故障以及相间故障时,中性点横差保护能够可靠动作,同时可作为补偿电容器纵差保护的后备保护。并利用动模试验验证了中性点横差保护的动作性能。试验结果表明:作为电炉变压器纵差保护的有效补充,中性点横差保护可显著提高电炉变压器差动保护的灵敏性和可靠性。

大容量电炉变压器保护差动方案比较

针对电炉变压器特殊结构难以实现常规差动保护的问题,采用新型电子式互感器,实现了电炉变压器低压侧电流的采集;并通过分析计算,设计了电炉变压器差动保护配置方案。结果表明:电炉变压器三侧纵差与高压侧分差构成逻辑"或"门输出,是电炉变压器差动配置的最佳方案。

串变调压电炉变压器差动保护研究

针对电炉变压器频繁调压且调压范围宽的特点,提出根据当前电炉变压器有载调压档位实时计算差动保护的平衡系数方法。该方法首先将3个单相电炉变压器档位信息经有载调压档位控制器转换为BCD码信息;然后差动保护装置通过开关量方式接入转换后的BCD码信息,并解码还原为当前实际档位;最后根据变压器调压总档位、各相变压器当前档位、低压侧标称最高电压及最低电压,计算各相变压器低压侧当前工作电压,再结合变压器额定容量、高压侧额定电压,按相实时计算差动保护平衡系数。这种方法解决了电炉变压器差动保护的差动电流计算不正确的难题,工程实践表明该方法明显增加差动电流计算正确性提高差动保护灵敏度。

电子调压电炉变压器及其控制策略

传统电炉变压器中复杂的调压绕组和分接头的频繁动作会严重影响供电可靠性、降低其使用寿命,还会给电网电能质量以及工艺生产质量带来不利影响。提出了一种新型电子调压电炉变压器,利用含有高压绕组、工作绕组和控制绕组的三绕组变压器,以及3个相互配合的变换器,对工作绕组输出进行调节,可省略或者大幅减少分接头,同时实现输出电压连续调节,因而可大幅提高供电可靠性和供电电能质量。详细分析了电子调压电炉变压器的拓扑结构,提出了相应的协调控制策略。仿真结果表明了所提电子调压电炉变压器具有良好的性能。

基于电子式互感器的电炉变压器差动保护研究

电炉变压器低压侧的大电流造成常规CT体积过大无法安装,无法采用差动保护作为变压器内部故障的主保护,而传统的高压侧过流保护在变压器内部故障时灵敏度又不满足要求。在分析了电炉变压器内部构造的基础上,基于成熟的光纤通信技术、电子式电流互感器技术及高性能微机保护技术,通过在低压侧装设电子式电流互感器并根据调压分接开关的位置自动调整差动保护平衡系数,实现了基于三侧电流的差动保护方案,解决了电炉变压器由于过载倍数高、调压范围宽造成差动保护原理实施困难的问题。试验结果表明,电炉变压器差动保护能明显提高变压器内部故障时保护装置的灵敏性和可靠性。

电炉变压器短网冷却供水报警装置的设计

1.引言 所谓短网就是指从电炉变压器的低压侧引出端到电炉电极的供电系统的总称。它的运行特点是:电流大(3万安培左右),电压高(几十伏到几百伏),导体截面大,且截面形状复杂,长度较短。 电炉是以电能作热源进行生产的设备。它是用电大户,人们常称其为“电老虎”。为了降低短网阻抗,延长短网运行寿命,通常在短网空心导电管中注入循环冷却水,以达到节能降耗的目的。由于生产现场环境恶劣,很难长期保证循环冷却水的水压在工作允许范围。当冷却水压较高时,蓄水槽的水将溢出,影响了生产;当水压较低时,由于冷却的不够充分。

壳式电炉变压器的结构分析

通过电炉变压器的心式和壳式结构在工艺性能上的对比，说明壳式电炉变压器在工艺性能上有一定的优越性。并详细分析了壳式电炉变压器的特点，得出结论，电炉变压器应向壳式铁心结构发展。

电炉变压器成套保护装置研制

为弥补当前国内外大容量电炉变压器只有过流保护而无纵差保护的缺失,文中论述了建立电炉变压器纵差保护的关键内容:提出了电炉变压器纵差保护的最佳转角方程,它与传统电力变压器纵差保护的转角方程不同;分析电炉变压器断路器合闸过程中保护的特殊问题并提出对策;电炉变压器两侧纵差的斜率定值很小,以及三侧纵差保护的制动电流计算都与传统电力变压器纵差保护不同;分析电炉变压器低压侧的特殊接线及接地故障时纵差电流特征;电炉变压器后备保护的低压启动具有特征。所研制的保护装置已投产运行。

串联变压器调压的电炉变压器设计(上)

介绍串联变压器调压的电炉变压器的工作原理、结构形式及设计要点 。