绿色电镀在学校体育设施中的应用

伴随着国民经济的繁荣发展与居民生活水平的显著提升,我国体育事业发展态势良好。为更好的践行体育强国发展战略,体育产业迈向新的发展高度,其中体育设施与器材的工业化发展至关重要。为了兼顾体育设施的质量与美观性需求,采用电镀工艺让设施结构表面形成一层金属镀层,发挥镀层的耐磨、防腐与抗导电作用,延长体育设施的使用寿命。绿色电镀作为一种环境友好型电镀方法,可以减少和消除传统电镀带来的环境污染。采用清洁能源、电镀液以及绿色生产工艺,不仅对环境污染较小,而且产品零部件可以最大程度的回收再生利用,保证电镀产品质量。

金刚石微粉电镀镍品质影响因素研究

金刚石微粉在镀液中易漂浮导致电镀镍困难,为获得金刚石微粉电镀镍工艺,本文研究了镀瓶转速和电镀电流对金刚石微粉电镀镍品质的影响。通过对金刚石微粉颗粒在不同镀瓶转速时运动状态进行理论分析,得到了镀瓶转速调节方法,并通过实验确定了不同电镀电流时镀瓶转速的调节范围。采用单因素实验,研究了电镀电流对镀层增重率、形貌和密度的影响。结果表明:镀瓶转速在1~7 r/min范围内,从小到大逐步提高,同时电镀电流不超过3.0 A条件下,能够实现金刚石微粉电镀镍。电镀电流在0.5 A时镀层失重,出现明显退镀现象,在1.0 A时镀层有少部分漏镀现象,在1.5~2.5 A时镀层包裹完整,基本无漏镀;电镀电流在1.0~2.5 A范围时,随着电镀电流增大,镀层增重率逐渐增大,镀层密度逐渐减小。采用低转速低电流、逐步提高镀瓶转速的方法对金刚石微粉进行电镀镍,镀瓶转速在1~7 r/min,电镀电流在1.5~2.5 A时金刚石微粉电镀镍品质较好。

钢铁表面电镀金属及其性能研究进展

钢铁材料因其优秀的力学性能、低廉的价格而被广泛用在国防、航空等工业领域。然而钢铁的腐蚀、磨损问题一直困扰着人们。金属镀层凭借低廉的价格、简单的制备工艺和出色的防护能力常被用于钢铁的磨损、腐蚀防护。综述了锌、镍、铬及其合金镀层对钢铁硬度、耐磨、耐蚀性的影响,阐述了电镀液成分对镀层质量的影响;介绍了脉冲参数对镀层组织结构、耐磨、耐蚀性的影响以及超声波、磁场等辅助加工技术在电镀工艺中的应用;总结了目前钢铁表面电镀金属存在的一些挑战,并对电镀的发展做了适当展望。

自动化电镀生产线的系统概述

电镀是现代工业生产中的工件表面加工技术之一,其可以基于电解作用在金属或其他材质表面附着一层镀膜,能有效提升镀件的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性等。电镀生产线根据自动化程度的不同,可以分为全手工操作生产,半自动生产和全自动生产。零部件、电子元件、配件等在批量大、种类少、加工工艺及流程相对单一时,适合采用全自动化生产线进行电镀加工。当小批量、多品种、复合镀层的工件加工时,多采用全手工操作或半自动化线进行电镀生产。目前,我国多数电镀生产线仍为手动或半自动形式。这样的生产线在加工一些批量小、种类多的电镀产品,不仅生产效率低,还易受人为因素干扰导致电镀产品品质欠佳。手动生产对操作人员的技能要求较高,电镀产品的质量可控性较差。因此,全自动化电镀生产线有助于提升电镀产品的制造及品控,推动“制造强国”战略的实施。

电镀工艺在景观设计中的应用

电镀工艺的基本工作原理是通过电化学反应将金属离子还原成金属原子,并使其在金属或非金属基材表面聚集形成金属镀层。电镀工艺主要涉及镀液、阳极和阴极三个基本要素,对于金属电镀而言,阳极通常是提供金属离子源的金属块,而被镀基材则为阴极。当直流电源连接到阴阳极上,电解液中的金属离子逐渐离开阳极并向阴极流动,阴极表面由于电子流入,金属离子还原成金属原子,并在阴极表面沉积下来,形成金属镀层。基材、电流密度、电解液成分、温度和pH等要素均会对电镀效果产生影响,因此采取电镀工艺加工产品时,需要对被镀基材进行除油除锈等,同时根据镀层需求严格控制相关工艺参数,确保电镀效果。

电镀工艺与装饰设计的融合探索

电镀工艺通过电解作用,在基体材料表面形成致密均匀的金属或合金沉积层,可以有效改善产品表面质量,提高产品的耐蚀性、美观度等,因而被广泛应用于汽车制造、电子、建筑、电力、室内设计等行业。装饰设计是一种通过各种手段,在物体表面创造出独特视觉效果的设计方法。电镀效果可以根据所选的金属和电镀液的不同而变化,从而创造出丰富多样的表面效果。在装饰设计中,电镀工艺可以用于对金属、塑料、陶瓷等各种材料的装饰,如通过电镀工艺在金属表面镀上一层其他金属或合金,以增强其耐腐蚀性或美观性,或与喷漆、印刷、蚀刻等其他工艺相结合,创造出更加独特的装饰效果。与传统装饰设计方法相比,电镀工艺可以在较短的时间内创造出丰富多彩的表面效果,且可以应用于各种材料,为设计师提供更多的选择。如今,电镀工艺已成为现代装饰设计中不可或缺的表面处理技术,设计师可以通过掌握电镀工艺的原理和流程,创造出更多独特的装饰效果,从而满足人们对高品质装饰的需求。

电镀金工艺在陶瓷艺术品上的应用与优化

电镀金工艺在陶瓷艺术品上的应用具有强劲的市场需求和发展潜力。电镀金可以为陶瓷艺术品增添金属光泽和质感,提升其装饰性和市场价值。但陶瓷材料与金属的物理性质差异较大,陶瓷电镀金工艺过程繁杂,工艺控制不好容易导致镀层附着力不足、均匀性差、耐磨性不佳等问题。这是陶瓷表面化学特性和电镀过程中离子迁移的复杂性所决定的。为了解决这些问题,技术人员采用了一系列优化措施,包括改进表面预处理工艺、调整电镀液配方、引入纳米材料以及利用先进的电镀设备等。采取这些工艺措施能增强镀层的附着力和均匀性,还能提高其耐磨性和抗腐蚀性,使得电镀金在陶瓷艺术品上的应用更加普遍。通过持续的工艺创新,电镀金工艺将为陶瓷艺术品带来更高的艺术价值与观赏性。

环保型钕铁硼电镀剂的开发过程及应用探究

在常规钕铁硼电镀剂的开发工艺中,pH值的选择以强酸环境为主,降低了镀层的耐腐蚀性能,因此提出对环保型钕铁硼电镀剂的开发过程及应用进行探究。首先确定基础镀液中的所需组分,其次确定电镀剂的制备温度为40~45℃,pH值为4~5,选择聚乙二醇为电镀添加剂,最后根据电镀剂的制备工艺,完成钕铁硼电镀剂的开发。在盐雾腐蚀和浸渍腐蚀中验证电镀剂的应用效果,实验组在两种腐蚀作用下,都体现出优秀的耐腐蚀性能,说明所开发的电镀剂的应用较为广泛。

电镀的阳极

0前言,电镀过程包括阴极过程和阳极过程,但在实际应用中,人们往往只重点关注阴极过程,而忽视阳极过程。这主要是因为电镀工艺的产物是在阴极上生成。一些电镀企业对电镀中的阳极过程极不重视,导致常常发生阳极面积不足、阳极杠生锈严重、可溶性阳极补充不足等问题,影响电镀产品的质量。因此,较为全面地了解电镀阳极和阳极过程,对全面提高电镀工艺水平和产品质量十分必要。

电镀参数对电沉积Sn-Ag-Cu合金镀层的影响

采用自主研发的甲磺酸锡银铜电镀液在黄铜基体上制备了Sn-Ag-Cu合金镀层。通过扫描电子显微镜(SEM)及其自带的能谱仪(EDS)分析了电镀工艺参数对Sn-Ag-Cu合金镀层的成分、表面形貌以及镀层厚度产生的影响。结果表明,当电流密度为4 A/dm^(2)、温度为25℃及pH为5.5时,可获得结晶较细且致密,表面平整光亮且厚度均匀的Sn-Ag-Cu合金镀层。

以就业为导向的电镀专业创新创业教育探索

电镀专业主要研究金属及非金属材料表面的电化学处理和涂装技术,需要利用电解作用将金属离子沉积在导电物体表面以改善金属的外观、耐腐蚀性、硬度和耐磨性等性能。随着现代工业的发展,电镀工艺被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域,市场对高质量复合型电镀专业人才的需求量也日益增加。开展创新创业教育可以培养学生的创新意识和创业能力,激发学生的科研创新潜能力,提高电镀专业毕业生的就业竞争力,促进电镀行业创新发展,提升我国电镀行业的国际竞争力。

基于机器视觉的飞机电镀部件曲表面无损检测

[目的]为解决机器视觉在曲表面无损检测中算法复杂的问题,以及克服传统光源在曲表面检测中的局限性,开发了一套基于格栅光源的飞机电镀部件曲表面无损检测系统。[方法]该系统通过格栅光对电镀部件曲表面进行成像,随后进行图像分析,包括图像导入、预处理、Blob分析等步骤。[结果]该系统能够快速、准确地检测出电镀部件曲表面存在的缺陷,检测效率高且稳定可靠。[结论]该系统在飞机制造企业及航空公司飞机维护一线的初步工程应用中取得了良好效果,有望进一步推广。

基于替代电镀硬铬的WC增强金属复合涂层疲劳性能的研究现状

传统电镀硬铬涂层存在网纹裂纹缺陷、抗疲劳性能不足以及环境污染严重等问题,针对新一代航空工业急需新技术替代传统电镀硬铬这一迫切需求,研发新型的耐磨耐蚀涂层体系及其先进环保的再制造技术迫在眉睫。根据先进涂层技术的发展情况,研发出了基于高温熔化-凝固技术的物理气相沉积、超音速火焰喷涂以及激光熔覆技术,这在绿色制备航空工业用耐磨耐蚀涂层上表现出了一定的应用前景,并表现出了比传统电镀硬铬更长的疲劳寿命,但其仍存在内应力过高而开裂、粉末氧化或相变导致疲劳性能下降等一系列关键问题。近年来,冷喷涂涂层技术作为先进环保的新技术,凭借其低温固态沉积特性在制备金属基复合涂层上展现出了显著的冶金优势,其中冷喷涂涂层的残余压应力有助于提高零件的疲劳性能。此外,从起落架防护涂层沉积到其修复再制造环节,冷喷涂技术均可参与其中。因此,作为固态沉积工艺的冷喷涂,其在替代传统电镀铬的新型涂层制备工艺方面具有显著的应用潜力,未来的研究将集中于优化冷喷涂涂层材料和工艺上,以进一步提高其力学性能和疲劳性能。

阴极电阻分布对电镀泡沫镍电流密度影响的研究

采用挂镀和阴极移动连续镀两种模式,研究泡沫镍平面电流密度分布规律。结果表明:挂镀模式使电流密度分布呈四周高中央低,阴极移动连续镀模式受接触点和液下电镀沉积量的影响,电流密度分布有上高下低、中部高两头低等几种形式。

臭氧微泡法处理电镀含氰废水工艺研究

采用臭氧微泡法连续处理电镀含氰废水,考察了废水体积流量、臭氧质量流量、UV灯功率密度和反应管道长度等参数影响,用分光光度计对氰离子(CN−)含量进行测定,得出了最佳的工艺条件:当废水体积流量为120 mL·min^(−1)、臭氧的进料质量流量为11 g·min^(−1)、UV紫外线灯的功率密度为35 W·cm^(−1)、反应管道长度20 m时,废水中氰离子含量降为0.098 mg·L^(−1),臭氧利用率为98.2%,达到国家规定排放标准。

电镀工艺在艺术设计中的应用研究

电镀作为一种常用的表面处理工艺,能在优化产品性能的基础上改变其外观,使产品更具有艺术装饰效果。在日常生活中,小到首饰、配件、电子原件,大到家具、雕塑、汽车的制造均涉及电镀工艺。电镀工艺推动了制造业的繁荣发展。在艺术设计中,电镀工艺被誉为材料表面装饰的“美容师”,利用这一工艺能在基础材料表面附着装饰性或功能性镀层,以满足人们对产品外观及性能的个性化需求。

碳钢表面电镀锌镍/有机富铝复合涂层的制备与性能

为提高碳钢表面电镀锌镍的防护性能和应用限制,采用电镀锌镍层作为底层,有机富铝涂层作为顶层,设计出一种复合涂层防护体系。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、中性盐雾试验、电化学测试等手段对电镀锌镍/有机富铝复合涂层的表面/截面形貌及耐蚀性进行表征与分析。结果表明:电镀锌镍/有机富铝复合涂层表面光滑平整,无明显缺陷,复合涂层体系界面结合良好,无分层现象,经1500 h中性盐雾试验后复合涂层无红锈。复合涂层较单独的电镀锌镍合金层腐蚀电流密度降低了2个数量级,表现出受控的牺牲阳级作用,并实现了在海洋防护领域的应用。复合涂层有效提升了电镀锌镍层的耐腐蚀性能,拓宽了电镀锌镍层在腐蚀防护领域的应用范围。

基于光纤光栅毛细钢管电镀封装结构的温度传感特性研究

采用毛细钢管对布拉格光纤光栅(FBG)封装有保护和温度增敏的效果。FBG和毛细钢管之间一般采用环氧胶连接,这会影响传感器的灵敏性和可靠性。为此,提出了一种基于磁控溅射和电镀相结合的毛细钢管封装工艺。首先在裸FBG上磁控溅射镍金属导电层,然后用电镀工艺将光纤和毛细钢管的两端固定连接。电镀连接层表面光滑,没有明显缺陷。相较于胶粘封装,使用电镀封装的FBG温度传感器在25~95℃的温度范围内具有优异的线性度。封装结构的温度传感灵敏度是裸FBG的2.63倍。结果表明,毛细钢管电镀封装结构不仅可以提高温度传感灵敏度,还能在高温下具有稳定的传感性能。

新书讯:《整机电镀技术》

《整机电镀技术》一书已经由化学工业出版社于2024年2月出版发行。作者刘仁志、欧忠文、师玉英。本书以新的视角详细介绍了电子电镀技术。从电子整机的角度讨论电镀技术的作用和影响,对于从整体上提高电子整机的可靠性和进一步提高整机的各种性能,包括功能性、装饰性、环保性和经济性等,具有重要意义。

电絮凝协同集成膜处理电镀废水技术研究

以东方航空机械加工厂电镀废水为研究对象,开发了电絮凝-集成膜处理工艺。实验表明:电絮凝过程pH=7,电流密度5 A/dm^(2),电极板间距2.5 cm,电解时间35 min,集成膜进水pH=11,工作压力3.5 MPa, COD可降低至56.43 mg/L,悬浮物可降低至35.43 mg/L,两者去除率分别达到了97.42%和98.91%,出水中重金属含量均低于《电镀污染物排放标准》中污染物排放浓度限值。集成膜的再生使用碱液和次氯酸钠溶液清洗2.5 min,再使用盐酸清洗2.5min,膜通量可达到92.5%~98.2%之间。