精益造船中看板管理的应用研究

我国造船业传统的生产管理模式难免发生生产过剩,库存积压,形成浪费,以致成本增高。因此,提出了精益造船中准时生产的管理工具——“看板管理”。文中列举了造船中看板应用的例子,提出推行看板管理的方法和要求,从而使船厂降低成本,提高经济效益。

型号产品动态管理看板的设计与实现

目前,各家企事业单位的批量型号产品在计划、转序、效率等环节上存在各种问题,为此设计并具体实现了型号产品动态管理看板,该系统采用MySQL数据库+MVC框架,有效实现了可视化的看板信息滚动显示模块、报表自动生成模块、大数据存储等功能,满足了型号产品动态管理的需求,具有较高的实用价值,为其他管理系统提供借鉴意义。

利用物资看板实现闲置物资盘活的研究与方法

电力企业在仓储管理过程中经常遇到闲置物资积压问题,这不仅增加了库存和管理成本,也浪费了资源。本文以某电力企业为案例,探讨如何通过开发全域物资看板,实现库存压降与闲置物资的优化处理。通过分析电力物资和闲置物资的基本概念,研究了造成闲置的主要原因,并提出了一套系统的闲置物资管理与盘活方法。该方法结合了智能需求预测、物资管理智能监控、闲置数据在线共享和内外结合的处理方式,以期提高电力企业物资的利用率,降低库存成本,为仓库的可持续发展提供了有力支持。

基于J2EE的协同质量看板系统研究与实现

传统的质量管理主要关注企业内部质量保证,要全面提高产品质量,必须在产品生命周期内进行协同质量管理．把看板管理理念引入到企业协同质量管理中,以质量看板的形式呈现产品生命周期中各个阶段的质量活动;分析了协同质量看板在企业质量管理中的优势和意义;建立了Internet/Intranet/Extranet环境下的协同质量看板系统体系结构;研究了J2EE技术体系下协同质量看板系统的实现方法,进行了系统实现,并用实例验证了系统的有效性。

一种实现小批量准时化生产的可视化电子看板系统

针对传统看板方式不适用于多品种、小批量订单生产的诸多问题,提出了一种新的、基于可视化电子看板技术的解决方案,使得准时化生产方式能成功运用于多品种、小批量订单的市场环境。以电子产品的生产场景为例,采用过程分析的方法,进行了新看板运行流程的设计,提出了可视化电子看板系统的结构、关键技术和适用环境条件。

持续质量改进看板设计与应用

看板管理是医院精益日常管理的有效方法。为了提高员工发现和解决问题的能力,培育医院精益文化,采用持续质量改进看板开展现场持续质量改进活动。近5年来,医院共完成持续质量改进项目3150项,收效良好.

基于Quick BI融合看板的数字化供电所管理系统

针对客户功率因数异常偏低、客户停电次数无法感知等疑难问题量身打造了Quick BI融合看板。看板依托Quick BI平台灵活接入多源数据,基于数据中台完成大数据分析,打通营销、配电等专业间数据壁垒,具备功率因数调整电费过高提醒、光伏发电量为0监测、客户实时掉电监测次数等7大功能,以解决过去供电所存在的客户信息掌握不及时不全面、台区隐患排查成本高、隐蔽问题发现难度大等工作痛点、难点。有效推动了基层供电所赋能减负,助力供电所实现了客户零感知服务。

基于高效率银行视角的管理会计数据看板建设和应用

当前,百年变局加速演进,基于大数据信息技术建立与商业银行经营发展相适应、与商业银行金融业务发展相匹配、与商业银行内部机制创新相同步的管理会计体系,是商业银行应对新形势、找准新定位、实现可持续高质量发展的战略性基础业务。文章围绕财务会计数字化转型,运用调研、数据分析、案例分析等方法,搭建机构、条线、产品和客户四个维度的数据看板,通过深度挖掘管理会计数据分析,融合行内实际业务场景案例,探索四个维度画像的管理会计数据分析应用,为未来全面深化管理会计应用提供参考。

油田企业成本看板管理分析

近年来随着新能源崛起、环保政策的实施,石油行业受到冲击。并且近两年来原材料价格上涨、外部竞争激烈以及老油田产量递减等诸多因素影响,如何保持企业良好发展势头,成了深刻思考的课题。油田企业随着近些年精益管理逐步推进,成本压缩的空间越来越小。油田企业在成本效益管理模式上逐渐固化,如何引进新思路,打破思维僵局,引进新成本管理理念,如何利用更智能化技术,整合大数据资源,提高油田企业成本管理水平迫在眉睫。本文在构建成本看板管理模式过程中,首先建立标准成本体系,制定各项基准标准和级差系数;其次确定采油成本要素项目,制定占成本费用比例较高的要素项目标准;再次进行标准成本试算,最后绘制成本看板图,通过看板方式将整个成本核算与管理过程凸显出来。另外,为保障成本看板管理的有效实施,本文还从企业员工素质建设,成本核算与管理制度以及技术支持等方面提出了保障措施,以其为油田企业提高成本管理水平,实现低成本发展战略提供有益参考。

取货看板在船厂车间的应用研究

看板管理是准时生产的一个重要工具,而取货看板是其主要内容之一,因此,着重研究了取货看板,列举了取货看板在船厂车间的应用例子,提出了推行取货看板的方法和要求,从而使造船达到准时生产,提高经济效益.

看板标识系统在气瓶检验质量控制中的运用

针对目前气瓶检验质量控制中运用看板标识系统时的问题缺陷,文章分析了看板标识系统的运用优势和运用方法,并提出了系统运用质量的管理控制方法,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。

基于排队论的两阶段生产系统看板数量优化

过量堆积的在制品占用大量空间、降低企业资金周转率,造成企业成本增加。为解决企业普遍存在的该问题并实际应用看板系统策略,重点研究在两阶段生产系统中工序间看板最优数量的确定方法。结合企业实际运作情况,考虑产品缺货成本、在制品库存持有成本、机器生产成本以及机器闲置成本在内的生产系统单位时间总成本,识别系统运行中的马尔科夫过程并应用排队理论构建成本模型,最终得到两工序之间的最优看板数量。算例分析说明了该模型的可行性和有效性。敏感性分析表明,看板数量较少时,对单位产品的缺货成本和持有成本参数的敏感度更高。另外,最优看板数量也随后工序生产速率增加而增加。

科室质量指标看板设计与应用

采用科室质量指标看板,通过目视化管理手段,对科室质量关键绩效指标进行管理与追踪,针对不达标指标及时改进。截至2019年底,全院共筛选出科室质量指标179个,利用科室质量指标看板进行监测,开展PDSA改进报告68项,其中,优秀改进报告12项。认为科室质量指标看板是医院精益日常管理的有效方法。

质量监督看板设计与应用

引入目标引领、看板公示、过程监控、绩效考核的目视化看板管理理念,应用质量监督看板每日对质量指标进行现场监督,提高了员工的质量管理意识与执行力。认为质量监督看板是一种有效的质量控制方法,符合精益日常管理理念,有助于提高护理服务质量。

静态和动态看板拉动对供应链的价值分析

看板拉动是目前制造业普遍使用的一种物料拉动方式。看板卡在整个生产中是一种动态的循环传递过程,因此看板卡在流动中丢失率较高,损坏率严重,从而无法保证物料的需求信息准确传递,极大地影响制造节拍(JPH),因此在无法实施电子拉动的情况下,运用静态的看板卡运作机制对制造业物流配送效率会有非常明显的改善。静态看板是指看板卡只在指定的地方传递信息,不跟随物料的运动而运动,这样将大大降低看板卡的丢失率和损坏率,同时保证了员工的投卡有效性。

某阀门生产车间看板管理方案设计

根据某阀门生产企业生产现状,通过优化看板物料的库存用量、设定看板形式和看板内容、制定看板管理流程,建立了完整的看板管理方案,使企业在制品数目减少了75%,库存成本降低了48.8%,充分显示了应用看板管理组织生产的重要意义。

精益建设的看板管理系统

看板管理是精益建设中保证施工适时、适量进行的一种管理工具。本文首先阐述了看板管理操作的6个使用规则，然后通过实例说明了看板的种类、用途和机能。最后，提出了实施看板管理时应注意的问题。

某发动机总装线看板生产系统建模与仿真

针对某发动机车间总装线传统生产系统生产效率低下等问题,研究了该生产线在精益生产模式下看板系统的建模与仿真技术。建立了生产看板系统的Petri网模型,并转换为与其等价的Markov过程,得出绩效指标计算公式。利用工业物流仿真软件Witness进行仿真求解,得出该车间实施看板生产系统后设备利用率提高、在制品库存减少、系统生产率增加和订单平均等待时间减少的结论。进一步分析了安全系数和变异系数变化时对看板生产系统绩效指标的影响,从而掌握看板策略对不同环境的适应性。

面向复杂产品离散装配过程的电子看板系统实现与应用

为了解决复杂产品装配过程可视化程度低、信息传递效率低下等问题,提出并建立了面向复杂产品离散装配过程的电子看板系统。对复杂产品装配业务流程和组织人员的数据需求进行了分析,在此基础上提出基于流程的多级装配电子看板方法,并重点阐述了该方法中的装配现场日常事务信息综合展示、装配现场实时数据采集和装配过程实时可视化监控三个关键技术的实现方法。基于流程的多级装配电子看板方法的提出,实现了复杂产品离散装配现场的无纸化生产与装配过程的多级可视化监控。设计开发了软件系统,通过实例验证了该系统的应用效果。

基于嵌入式Linux和RFID技术的电子看板设计

采用嵌入式Linux技术和MiniGUI图形引擎技术作为系统构架,集成RFID数据采集模块,设计了具有图形界面显示、实时数据传输、现场数据采集等新功能的新型电子看板。给出了系统的硬件结构和软件设计,移植了MiniGUI图形支持系统,最后阐述了基于多线程技术的软件实现。