油田企业成本看板管理分析

近年来随着新能源崛起、环保政策的实施,石油行业受到冲击。并且近两年来原材料价格上涨、外部竞争激烈以及老油田产量递减等诸多因素影响,如何保持企业良好发展势头,成了深刻思考的课题。油田企业随着近些年精益管理逐步推进,成本压缩的空间越来越小。油田企业在成本效益管理模式上逐渐固化,如何引进新思路,打破思维僵局,引进新成本管理理念,如何利用更智能化技术,整合大数据资源,提高油田企业成本管理水平迫在眉睫。本文在构建成本看板管理模式过程中,首先建立标准成本体系,制定各项基准标准和级差系数;其次确定采油成本要素项目,制定占成本费用比例较高的要素项目标准;再次进行标准成本试算,最后绘制成本看板图,通过看板方式将整个成本核算与管理过程凸显出来。另外,为保障成本看板管理的有效实施,本文还从企业员工素质建设,成本核算与管理制度以及技术支持等方面提出了保障措施,以其为油田企业提高成本管理水平,实现低成本发展战略提供有益参考。

看板管理系统在样机试制中的应用

通过研究驱动系统试制样机在试制过程中的业务流程和特点,梳理出驱动系统样机在试制阶段的数字化看板管理系统需求,探索开发了三种试制控制看板,实现了对整个试制进度的实时监控,对试制过程问题无线暗灯控制,对造机状态系统化展示,确保了样机试制的质量和效率;探索出驱动系统开发在试制阶段的看板化管理解决方案,为驱动系统研发试制项目过程看板化管理提供了可借鉴的方向。

精益生产的发动机装配线看板管理研究与应用

看板管理是精益生产中一种重要管理方式,主要以准时化生产为目标对生产过程中各工序生产活动进行管理控制。文章从看板管理概念出发,结合发动机装配线实际需求,提出基于精益生产方式的物联网技术的看板管理研究方案,介绍对物流看板模块、设备看板模块、安灯看板模块的设计和分析,实际应用中改善了发动机装配线的存在的拉动生产配料不及时,故障信息反馈慢、追溯数据不完善等问题。有效建立起准时生产方式,大大提升了生产的柔性,提高了企业运行的透明度,从而提高企业的竞争力。

看板管理在医院精益日常管理与改进中的应用

构建精益日常管理与改进体系,以持续质量改进看板、质量指标看板、质量监督看板及项目落实看板实施质量改进活动,在优化服务流程、节约与控制成本、提升员工与患者满意度等方面发挥了积极作用。认为看板管理是医院精益日常管理与改进的有效工具。

三色分级与看板管理在健康管理师绩效管理中的应用

目的探讨三色分级与看板管理在鼓浪屿医院糖尿病健康管理师绩效管理创新中的应用和成效。方法采用方便抽样的方法选取341例鼓浪屿社区糖尿病居民,于2015年7月—2016年6月对鼓浪屿医院12名健康管理师开展奖励性绩效改革工作。比较改革前后患者血糖及糖化血红蛋白值的变化,收集患者对健康管理师工作的满意度变化水平,同时分析奖励性绩效改革前后健康管理师绩效变化。结果绩效管理创新改革后居民对健康管理师的工作满意度上升,糖尿病居民的糖化血红蛋白绿标达标率(糖化血红蛋白<7.0%)由管理前31.7%提升至76.8%,空腹血糖(空腹血糖<7.0 mmol/L)绿标达标率由管理前25.8%提升至56.6%及餐后2 h小时血糖绿标达标率(餐后2小时血糖<10.0 mmol/L)由管理前35.5%提升至66.9%,呈增长趋势。结论鼓浪屿医院健康管理师绩效管理创新改革在提高居民满意度,改善糖尿病居民血糖,提高健康管理师自身绩效等方面有成效。

看板管理在现代企业中的推广与应用

本文主要从看板管理的运行原理、应用条件、实施原则论述了其在现代企业中推广应用的可行性,并具体阐述了看板管理在企业的管理中带来的联动效益,特别是看板管理的逆向思维对管理工作带来的极大触动。另外,本文从看板管理的发展趋势及广阔前景进行了系统的阐述。

创新成本看板管理的实践与探讨

结合河南油田第一采油厂创新成本看板管理的过程、取得的成效 ,论述了成本看板管理采用的原理、特点及先进性 ,并对成本看板管理中存在的问题及改进方向进行了探讨。

精益造船中看板管理的应用研究

我国造船业传统的生产管理模式难免发生生产过剩,库存积压,形成浪费,以致成本增高。因此,提出了精益造船中准时生产的管理工具——“看板管理”。文中列举了造船中看板应用的例子,提出推行看板管理的方法和要求,从而使船厂降低成本,提高经济效益。

基于看板管理的企业精益生产计划体系优化研究——以HS空调公司为例

精益生产起源于＂丰田生产方式＂,除德国大众公司,尚无同等制造水平的汽车企业能与丰田公司抗衡。同样推行精益生产,为何出现不同公司生产力水平不同的情况？本文结合调研实际与我国制造型企业现状,得出如下结论：拉式生产方式是精益生产的生产计划体系的核心,实行拉式生产方式,必先完善看板管理系统。本文的创新性在于论证了推行拉式生产方式与看板管理的重要性,对现行生产计划体系进行优化,得出生产方式应由推式转变为拉式的结论。本文针对企业首次推行精益生产时如何进行生产计划体系建立提出了具体建议。

看板管理在物料消耗控制系统优化中的应用研究

文章运用看板管理理论,对某汽车零部件制造厂的原材料消耗控制模式进行了分析和改进,将原有的推动式物料消耗控制模式转变成基于看板管理的拉动式物料控制模式,通过仓库改造、厂内超市和仓库超市的建立、看板拉动流程、看板和超市使用规则的制定等环节,以提高企业物料消耗系统的效率,降低成本,最大限度地满足顾客的要求。

中国汽车制造业物流看板管理技术应用效果研究

从制约中国汽车制造业看板管理技术应用效果的关键因素,即对物流看板知识及技术的潜在吸收能力和现实吸收能力入手,建立模型并实证研究中国汽车制造业物流看板管理技术应用效果问题,提出汽车制造企业潜在吸收物流看板管理技术能力是影响物流看板管理技术应用项目失败的重要因素,现实吸收物流看板管理技术能力在潜在吸收能力和物流看板管理技术应用效果之间具有核心作用。

浅谈看板管理在制造型企业中的应用

在竞争不断激烈的中国市场,如何为企业提高效益,如何在生产中减少浪费,实现精益生产,已成为热门话题。准时化生产作为一种先进的生产方式应运而生,而看板管理就是JIT生产模式的核心内容,是实现准时化生产的最重要途径和方法。

看板管理在JIT生产中的应用分析

回顾了看板管理的基本内容,阐述了看板与MRP的关系,分析了看板的机能和看板的类型,研究了JIT(JustInTime)生产方式中看板管理的具体应用,其中重点对不同看板的使用方法以及用看板组织生产的过程进行了探讨。

基于看板管理的标准成本管理研究

由于对传统管理方式的过度依赖,企业成本管理暴露出严重问题,为了克服传统成本管理方式的缺陷,将看板管理与标准成本管理的相关理念相结合构建一种新型管理体系——标准成本看板管理,这种新的管理方式既具有理论上的创新性又具有实际上的可应用性。

某阀门生产车间看板管理方案设计

根据某阀门生产企业生产现状,通过优化看板物料的库存用量、设定看板形式和看板内容、制定看板管理流程,建立了完整的看板管理方案,使企业在制品数目减少了75%,库存成本降低了48.8%,充分显示了应用看板管理组织生产的重要意义。

基于看板管理的物料消耗控制系统优化方案研究

基于精益生产的思想,对某汽车零部件生产企业的原材料消耗控制系统进行了分析和改进,分析了推动式原材料消耗控制系统的缺陷,提出了基于看板管理的拉动式原材料消耗控制模式,制定了看板使用和超市运行规则.对制造企业以及想提高物料消耗控制的企业提供一定的借鉴作用.

油田企业成本看板管理模式的探讨

石油是国民经济的重要支柱和战略物资,其生产对象及生产经营过程都有着显著的特殊性,在原材料涨价、外部竞争激烈以及老油田产量递减带来的成本压力情况下,油田企业成本压缩的空间越来越小,因此引进全新成本管理理念,提高油田企业成本管理水平迫在眉睫。

美日竞争和看板管理

十年前,日本汽车横闯美国市场,如入无人之境,几乎每一个拥有汽车的美国家庭,都有日本车,尤其在中低层收入家庭更是比比皆是。美国造的汽车销量几乎是直线下降,令美国福特汽车公司、克莱斯勒汽车公司、通用汽车公司几近难以招架。时至今日,情况正在发生根本性的变化。在1992年年底和1993年年初的美国汽车市场上,美国造汽车和日本造汽车在销量上已打平手,而且1993年以来美国造汽车的销量一直在稳中有升。是什么原因造成这样的变化呢?