火试金法检测石墨坩埚渣中的金

将报废的石墨坩埚经破碎、混匀、缩分、磨样处理,得到满足检测要求的样品。称取一定量的样品,通过配料调整物料的硅酸度,加入一定量的硝酸钾消除样品中过量的还原力。物料在坩埚中经高温熔融得到含有贵金属的铅扣,得到的铅扣在富氧状态下进行灰吹,铅及贱金属被氧化与金银等贵金属分离,获得含有贵金属的金银合金粒。金银合粒经硝酸分金后得到金片,通过重量法计算样品中的金含量。

以石墨坩埚熔融连铸保护渣用EGTA和CyDTA测定其钙镁的含量

本文用石墨坩埚和混合溶剂在马弗炉中熔融试样,稀盐酸浸取,以氨水分离铁、铝、钛,铜试剂分离锰,分取部分滤液,加少量钙黄绿素-茜素混合指示剂用EGTA标准液滴定测定其氧化钙含量;再分取部分滤液,加过量EGTA标准溶液掩蔽钙,以酸性铬蓝K萘酚绿B为指示剂,用CyDTA标准溶液滴定,测定其氧化镁的含量。

石墨坩埚浸渍法抗氧化试验研究

研究了浸渍剂组成及浸渍工艺方法对石墨坩埚试样抗氧化性能的影响及作用机理。结果表明 :试样浸渍Al/P比值为 1/2的酸式磷酸铝、控制工艺过程中浸渍剂和试样的温度在 90℃左右 ,石墨坩埚试样浸渍处理后可获得较理想的抗氧化性能。浸渍酸式磷酸铝试样在 10 0 0℃以下的抗氧化是 [Al(PO3) 3] n对试样的包覆及填充作用 ,在 10 0 0℃以上则是Al(PO3) 3分解后的AlPO4 发挥作用。

高温熔炼用石墨坩埚涂层工艺研究

总结了石墨表面等离子喷涂Nb ,Mo ,CaZrO3,ZrO2 (Y2 O3)粉制备耐热涂层的喷涂工艺 ,测试了石墨涂层热震稳定性 。

氧氮氢气体分析仪的石墨坩埚升温过程研究

利用激光瞄准光电高温计对同一坩埚的温度重复性和坩埚间的温度重复性进行试验,并绘制了标准坩埚、套坩埚的功率与温度曲线,标准坩埚和套坩埚常用功率的升温过程曲线。实验表明:同一标准坩埚在4.0 kW功率下重复加热5次,每次加热时间为50 s,坩埚内的温度不变,因此在铜的分析中重复使用坩埚是可行的;在相同的条件下对11只标准坩埚进行加热,测得坩埚温度的标准偏差远大于同一坩埚的温度标准偏差;加热功率从1.5 kW增加到4.0 kW时标准坩埚和套坩埚的温度基本相同,从4.0 kW增加到7.5 kW时标准坩埚的温度高于套坩埚;在4 kW功率下加热20 s两种坩埚的温度均升到2 100℃,其后在60 s内标准坩埚上升了50℃,温度波动了2.38%,而套坩埚温度基本无变化,说明套坩埚的温度稳定性好于标准坩埚。

铀及铀合金熔体与石墨坩埚涂层反应的热力学分析

利用热力学计算,分析了一些材料在高温下与金属铀及铀合金反应的可能性,得到了这些反应ΔG°与温度的关系图。通过比较和分析这些材料对铀及铀合金熔体在高温下的化学稳定性,发现氧化钇对金属铀和铀合金熔体的化学稳定性最好,为熔铸金属铀和铀合金的石墨坩埚理想涂层材料。

真空感应熔炼用石墨坩埚对Ni_(47)Ti_(44)Nb_9形状记忆合金质量的影响

研究了三种不同种类的石墨坩埚进行真空感应熔炼Ni47Ti44Nb9形状记忆合金。一种是低密度的挤压石墨材料,另外两种是不同孔隙度和纯净度的等静压石墨材料,并且用纯Ni,Ti和Nb原材料进行Ni47Ti44Nb9形状记忆合金熔炼。采用低等级、低密度石墨坩埚进行熔炼,合金铸锭的碳含量会升高;选用高密度、高纯净度的石墨坩埚可以获得较好质量的合金铸锭。

熔盐电脱氧法中石墨阳极、石墨坩埚破损机理及其防护的研究进展

熔盐电脱氧工艺是直接电解金属氧化物得到金属或合金的方法。该工艺大多使用石墨棒作为阳极,在石墨坩埚中进行电解,但由于石墨阳极和石墨坩埚常常发生破损现象,成为了影响电流效率、产物纯度、阳极和坩埚使用寿命的重要因素。综述了熔盐电脱氧中石墨阳极与石墨坩埚的破损原理,阐述近年来国内外石墨阳极、石墨坩埚防护研究的新进展及最新研究成果,最后展望了今后的研究方向:在熔盐电解中多种抗石墨阳极及石墨坩埚破损方法的结合运用将是下一步的研究重点;改进石墨阳极,向着熔盐电解低成本的方向发展;对坩埚内外涂层的进一步研究。

高温熔炼用石墨坩埚涂层工艺研究

总结了石墨表面用机械手夹持美国Ｍｅｔｃｏ公司９Ｍ等离子枪喷涂Ｎｂ，Ｍｏ，ＣａＺｒＯ３，ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）粉制备耐热涂层的喷涂工艺，测试了石墨涂层在真空中１１０℃／ｍｉｎ～１２０℃／ｍｉｎ升至１６００℃再冷却至室温时的热震稳定性，并对涂层作了金相，Ｘ射线衍射反扫描电镜分析。结果显示，石墨样品表面的Ｍｏ／ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）或ＣａＺｒＯ３／ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）复合涂层经强热震试验后附着强度仍大于石墨本身抗拉强度。带Ｍｏ／ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）涂层之坩埚在１６００℃熔炼铀铌合金，铸锭炭增量为１７μｇ／ｇ～２６μｇ／ｇ，带ＣａＺｒＯ３／ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）涂层之坩埚在１６００℃熔炼低碳铀，铸锭炭增量为０～１０μｇ／ｇ。

泥结石墨坩埚坯料抗氧化性能初步研究

在传统的泥结石墨坩埚坯料中，添加不同种类的添加剂，以期提高其抗氧化性能。实验结果表明，添加硅粉、玻璃熔块等能有效抑制鳞片石墨的高温氧化，延长坩埚的使用寿命。

中频炉用新型石墨坩埚的研制及其应用

中频炉用新型石墨坩埚的研制及其应用赵凤英赵永振（吉林省冶金研究院）１引言吉林省冶金研究院研制成功的中频炉冶炼金泥新工艺，由于其技术经济指标达到国内先进水平，目前已在全国数十家黄金矿山得到应用。但是冶炼所使用的石墨电极车制成的坩埚不仅价格高、寿命短，而...

采用原位反应法在石墨坩埚表面制备SiC涂层

通过原位反应在石墨坩埚切片表面成功制备了SiC涂层,并对其进行了循环热氧化试验,研究了SiC涂层的形成机理以及烧结温度和时间对涂层厚度的影响,并评价了涂层对提高石墨抗热氧化性及抗热冲击性的作用。结果表明:原位反应制备的SiC涂层厚度较为均匀;不同温度下的原位反应由不同的动力学过程控制;当温度接近硅熔点时,长时间加热能显著增加SiC涂层的厚度;烧结温度越高,SiC涂层的厚度越大;石墨表面的SiC涂层能够提高石墨基体的抗热氧化及抗热冲击性,且涂层厚度越大,作用越显著。

树脂粘结石墨坩埚坯料研究

探索了用有机树脂替代粘土作石墨坩埚的粘结剂 ,研究了制备工艺路线并测定了该种材料的物理性能 ,结果表明 ,酚醛 /环氧混合树脂可用作石墨坩埚粘结剂 ,并能缩短其生产周期 ,改善其使用性能。

石墨坩埚性能的影响因素分析

以鳞片状石墨、碳化硅、硅粉、高岭土为主要原料制备石墨坩埚,研究了石墨坩埚性能的影响因素。结果表明:随着碳化硅含量的增加,试样体积密度增大,气孔率减小,失重率降低,抗氧化性提高;升高氧化温度和延长氧化时间,会使石墨坩埚的失重率增大,降低其抗氧化性;显微组织分析表明,碳化硅含量的增加和烧成温度的上升,都会增强试样的致密性。

在石墨坩埚电弧炉中制备大块非晶合金

通过对水冷铜坩埚电弧熔炼吸注成型工艺制备大块非晶过程中不利因素的分析 ,采用该工艺获得了直径达2 0mm的锆基大块非晶棒材。试验表明 ,采用石墨坩埚熔炼可以进一步提高熔炼过程中温度和成分的均匀性 ,并改善有利于非晶形成的冷却条件。

铌硅化物基超高温合金与石墨坩埚氧化物涂层反应的热力学分析

利用热力学计算,分析了几种氧化物涂层Y2O3、ZrO2、Al2O3、MgO、CaO、Ce2O3和BeO等在高温下与新型铌硅化物基超高温合金中的几种主要元素Nb、Si、Ti和Hf之间反应的可能性,得到了这些反应的ΔG与温度T的关系图。通过比较这几种氧化物对合金熔体在高温下的化学稳定性,发现Y2O3和BeO对这些合金元素的化学稳定性较好,且Y2O3为熔炼铌硅化物基超高温合金用石墨坩埚的理想涂层材料。

石墨坩埚生产技术初探

本文介绍了石墨坩埚的生产技术，对原料、工艺成型方法、工艺流程以及涂釉烧成等生产过程的要求及注意事项，进行了分析．