羊毛/石墨烯改性涤纶混纺面料的开发

根据石墨烯改性涤纶纤维及羊毛的特点,确定产品设计方案,制定纺纱工艺和织造工艺,设计开发羊毛/石墨烯改性涤纶(70/30)混纺面料,并与羊毛/涤纶混纺面料的性能进行对比分析。结果表明:羊毛/石墨烯改性涤纶混纺面料的力学性能和色牢度均符合GB/T 26382-2011《精梳毛织品》要求;对大肠杆菌、金黄色葡萄糖球菌、白色念珠菌的抑菌率分别为66%、68%、56%,具有一定的抑菌性能;洗前、洗后的半衰期分别为3 s和4 s,均达到GB/T 12703.1-2008《纺织品静电性能的评定第2部分:静电压半衰期》耐久型抗静电纺织品B级要求。

石墨烯改性涤纶/蓄热调温纤维/长绒棉混纺纱的制备与性能分析

文章采用石墨烯改性涤纶、蓄热调温纤维、长绒棉设计开发了混纺比为50/30/20、30/50/20、20/70/10的3种复合功能纱线,并对纱线的强力、拉伸性能、条干均匀度以及热学性能和抗菌性能进行测试分析。结果表明:蓄热调温纤维的静电现象会影响混纺纱的条干均匀度,并且其含量的增加会使混纺纱线的断裂强力降低;石墨烯改性涤纶所占质量分数的增加会造成混纺纱的韧性下降,同时混纺纱的热学性能和抗菌性能也会受到纤维不同混纺比的影响。

棉石墨烯改性涤纶交织物的开发

总结棉石墨烯改性涤纶交织物的生产要点。以JC7.3 tex纱为经纱,石墨烯改性涤纶55.5 dtex长丝为纬纱,开发了一款五枚三飞经面缎纹织物。针对经、纬纱特点,优化各工序生产工艺,包括浆纱工艺、浆料配方、织机工艺等。使用DELTA110型自动穿经机。定制较细的专用钢针,大大减少了织补痕迹。通过采取各项措施,织机效率达90.6%,产品入库一等品率达99.92%。认为:浆纱和织造工艺的优化是产品顺利生产的关键。

竹浆纤维石墨烯改性涤纶混纺织物的开发

总结一款竹浆纤维石墨烯改性涤纶混纺织物的生产技术。介绍了竹浆纤维和石墨烯改性涤纶的特点和性能指标。分析了产品开发的技术难点。重点总结了各工序混纺面料的生产技术,包括整经、浆纱和织造。结果表明:开发的织物经密683.5根/10 cm,纬密432.5根/10 cm,经向断裂强力575.6 N,纬向断裂强力350.5 N,幅宽330.1 cm,实际下机无浆干重96.9 g/m^(2)。认为:开发的产品更加符合环保要求,质量指标满足了用户要求。

石墨烯改性纤维在多功能床品面料开发中的应用研究

采用9.7tex精梳棉纱与111.1dtex石墨烯涤纶长丝分别作为经、纬纱,分批整经、浆纱制成织轴,在喷气织机上制成一种多功能床品面料。介绍了产品设计及主要生产工序整经、浆纱、织造及后整理的工艺和技术要点。成品经检测,主要指标pH值、甲醛含量、经纬向水洗尺寸变化率均符合FZ/T62007-2003标准一等品指标要求;产品的远红外发射率达89%、远红外辐射温升1.6℃、抑菌率>99%,杀螨率达95%,数据表明产品具多项保健功能。

织物组织对石墨烯/羊毛精纺衬衫面料性能的影响

以石墨烯/羊毛混纺纱作为原料,根据平均浮长设计开发斜纹组织、方格组织、加强缎纹组织、鸟眼组织等4种精纺衬衫面料,并对这4种组织织物的抗静电性、防紫外性、弯曲刚度、折皱回复性、最大瞬态热流量进行测试分析。结果表明:4种织物均具有良好的防紫外性能,方格组织的性能最佳,适合用于精纺衬衫面料的开发。