选煤厂中块煤破碎系统工艺改造优化研究

为提高选煤厂破碎系统的灵活性,解决中块煤滞销、经济效益差等问题,对选煤厂中块煤破碎系统进行了优化改造。在选煤厂原块煤破碎系统的基础上增加了1套中块煤破碎系统作为旁路使用,该系统不会给选煤厂原有洗选工艺带来影响,且可以将中块煤破碎后掺混在末煤、小块煤中进行销售。对中块煤破碎系统工艺的改造优化方案及其使用的设备进行研究,对比分析了中块煤破碎系统工艺优化改造前后选煤厂的经济效益。中块煤破碎系统工艺改造优化后,增加经济收益约1.518×10^(6)元/a,同时提高了选煤厂破碎系统的灵活性。

红布选厂破碎系统扩能改造

目前,红布选矿车间破碎车间的碎矿工序为二段半闭路流程。原矿石在固定格筛上先由GT60液压破碎锤破碎,然后由1号运输机运送至150吨储量的原矿仓,再由振动给矿机给入C80鄂式破碎机,再经2号运输机送到振动筛,合格粒级由4号运输带输送到粉矿仓储存进入粉矿仓待磨,+50mm物料预先进入小破石机,预先破碎至-50mm,再与下层筛网上的中间产品一起由3号运输机运送到细碎设备G108圆锥破碎机,经过细碎后的物料,再由2号运输带送到振动筛再次分级,形成闭路循环系统。现破碎系统的矿料破碎生产能力有限,体现在PEX250*1000鄂式破碎机(小破石机)处理能力不足,需要在不影响生产的前提下,在3号皮带廊外侧新增一套圆锥破碎机及配套系统,利用3号皮带机作为中碎与细碎的衔接枢纽,需在目前条件下增加该条带运转负荷,同时对两台振动给料机改造,以破除破碎生产能力瓶颈,从而提高产能。

人工砂石骨料破碎系统工艺及设备分析

为了机制砂石破碎系统工艺及设备的正确配置和选型,针对岩石种类、坚硬度、磨蚀性指标及破碎设备的分类、破碎机理、破碎过程、适用岩石、破碎比、产品粒形、维修和费用等问题进行了对比研究,列举了2种代表岩石的破碎系统选型配置方案实例。研究得出了破碎系统配置及选型的常规方法与思路,对其他砂石骨料生产线破碎系统具有一定的参考意义。

新安全理念下露天铝土矿破碎系统的优化方案探究

随着我国经济的快速发展,我国铝土矿的需求量也在逐年增长。但是由于铝土矿在开采过程中不可避免的会产生一定的环境污染,给生态环境带来一定的影响。铝土矿开采流程包括露天铝土矿破碎、粗选、筛分、成品料拉运。但目前国内一些矿山都存在不同程度的露天破碎过程中扬尘污染现象,严重影响了企业的生产经营秩序和环境安全。

石灰石破碎系统增加预筛分节能改造

1破碎机工作原理在矿山、水泥等生产部门,每年都有大量的原料需要用破碎机进行加工处理。如在水泥厂,须将石灰石原料破碎,以便烧成熟料,然后再将熟料用磨机磨成水泥。物料进入破碎机中,立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料,从锤头处获得动能,以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。此后,小于篦条缝隙的物料,便从缝隙中排出,而粒度较大的物料,就弹回到衬板和篦条上的粒状物料,还将受到锤头的附加冲击破碎,在物料破碎的整个过程中,物料之间也相互冲击粉碎。

赞比亚卢安夏渣选厂破碎系统产品指标优化和产量提升技术研究

介绍了炉渣破碎系统现有工艺流程及参数设定,分析了炉渣破碎系统目前存在的问题及原因,通过合理的调整破碎比,减轻了细碎圆锥的负荷;调整细碎圆锥给料板的长度,解决了细碎圆锥漫矿的问题;改造筛板尺寸,在保证产品粒度的情况下(-10 mm颗粒占90%以上),日处理能力达到3000 t/d,年处理能力提升到70万t。

选厂破碎系统产能提升及设备维修改造实践

本文结合选厂破碎系统在生产过程中遇到的生产能力不足、破碎系统设备运行不稳定、工艺流程不顺畅等问题,从设备管理、给料方式、破碎设备参数设置和破碎腔型选择等方面进行分析,通过加强技能人员培训、工艺流程改造,对破碎设备工作环境改善、参数设置和破碎机腔型不断试验、优化等措施,使整个破碎系统的产能逐步提高。在破碎设备和振动筛等主要设备数量未增加的情况下,实现选厂破碎系统产能提升,以满足生产工艺要求。

振动破碎系统的建模与动力学分析

对振动破碎机的多刚体-散体(物料层)耦合动力学问题进行了深入研究,首先通过实验识别出物料层的非线性滞回力的数学模型和参数,然后根据拉格朗日方程建立了振动破碎机的动力学方程,并用数值方法分析了该系统中刚散耦合的动力学特性,初步揭示了物料层对四动颚的相对运动轨迹的影响规律,并通过动力学试验验证了数值分析结果的正确性,为实际振动破碎机的动力学设计和产品开发奠定了基础。

某金矿4kt/d破碎系统的设计与生产实践

介绍了某金矿4 kt/d破碎系统的工艺设计,包括工艺流程、设备选择、厂房布置及连锁设计等。生产实践中发现,破碎系统稳定有效运行的核心是正确操作破碎机,使破碎机在功率、破碎力和体积通过量的极限内稳定生产。而达到这个目标的关键因素主要是合适的排料口和正确的给料。

草楼铁矿破碎系统上部矿仓加固方案探讨

草楼铁矿破碎系统经过一段时间运行后,其上部矿仓出现仓壁部分空洞的现象,通过分析仓壁空洞现象出现的原因,设计出合理的加固方案;并提出了矿仓设计、管理及施工中应注意的问题。经过一段时间的使用,再次下井观察后发现加固措施安全有效,加固后的矿仓壁状况良好,满足使用要求,达到加固的目的。

古益选厂破碎系统矿尘检测与除尘方法

破碎是选矿工业流程中的关键环节。阐述古益矿区选矿厂生产和除尘现状并对古益选厂破碎系统矿尘进行浓度检测,分析矿尘在古益选厂破碎系统中的分布规律,提出古益选厂破碎系统除尘技术方法。

PEWA90120外动颚低矮破碎机及其在井下破碎系统中的应用

介绍了PEWA90120外动颚低矮破碎机的工作原理、结构特点和性能优点,以及在井下破碎系统中的实际应用情况。与同规格传统颚式破碎机的对比结果表明,生产能力提高21.82%,破碎产品粒度降低20.83%,衬板寿命延长3倍,整机高度降低25.6%,破碎硐室开挖工程量减少1/2～2/3。

选矿厂破碎系统高效旋涡湿式除尘器的应用

西北某选矿厂碎矿车间将3台冲激式除尘器改造为2台高效旋涡湿式除尘器后,作业岗位的粉尘浓度由原来的14～22mg/m3降到现在的2mg/m3以下,装机总功率由111kW减少到44kW,一套除尘系统的耗水量仅1～2t/h,取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。在矿山企业具有广泛的推广应用前景。

露天采场内简易破碎系统的技术研究

为了满足某矿区自备电厂供煤的煤质和粒度要求,降低采煤成本,提高供煤的可靠性,减小现场生产组织管理的压力,确定了技术经济上合理可行的简易破碎系统方案。该套简易破碎系统现已投产使用,实践证明该系统在保证矿区煤炭生产,提高生产效率等方面起到了积极的作用。

安(阳)钢烧结厂燃料破碎系统的改造

对燃料破碎系统改造前的状况及技改措施作了分析 ,指出改进预破煤系统 ,加强四辊破碎机辊子的车削、堆焊处理 ,对燃料合格率的提高有很大的效果。

新疆别斯库都破碎系统简介

介绍了露天煤矿用1500t/h半移动破碎站的工艺流程及结构特点,突出了破碎站的技术特点:使用链式刮板输送机取代破碎站通常使用的重型板式给料机;在链式刮板输送机的输送通道上增设辊式预筛分机,具有能耗小、筛分效率高、无振动,体积小等优点;双齿辊破碎机采用长齿形筛分形式,具有体积小、重量轻、破碎效率高、入料粒度大、出料粒度均匀、不过度破碎物料、并能适度调整破碎粒度等优点。通过对其主要的结构技术特点的阐述,体现该破碎站系统技术性能的先进性,也体现了北方重工集团公司对大型露天矿用破碎站的研发能力。

果蔬加工的气调式破碎系统

在果蔬加工中防止酶促褐变是一个很重要的问题,直接关系到产品的质量。传统的方法是使用添加剂和进行热烫来解决这一问题有许多,缺点多。本文介绍的是在几乎无氧的系统中对果蔬破碎加工,同时加热以使酶失活的打法。使用这种新技术可以得到保持原料色香味和营养成分的优质产品。

模块化破碎系统在选矿厂的运用

模块化破碎系统建设周期短,具备可移动性、自动化程度高、美观现代、对各种破碎工艺条件均有较强适应性。该文阐述了选矿厂破碎系统模块化设计理念,分析了模块化破碎系统在设计和施工过程中的特征,对不同形式的模块进行了分类,同时列举了有代表性的实用案例,为选矿厂破碎系统的设计和建设提供一种新思路。

旧破碎系统建(构)筑物可靠性鉴定

本文以冶金部部颁标准《钢铁企业旧建(构)筑物可靠性鉴定规程》YBJ219—89为准则,论述了某矿山旧破碎系统建(构)筑物的可靠性鉴定。根据现场调查,外业检测结果和内业计算结论,分析研究了旧破碎系统各建构筑物的现状、存在问题及其影响正常使用的主要因素。给出了各建构筑物的可靠性评定等级,并提出了对该系统维修加固的方法和建议。本文为今后旧破碎系统建构筑物可靠性鉴定提供了参考依据。

齐大山矿岩石可移式破碎系统成功移位

齐大山矿岩石可移式破碎系统的成功移位,标志着我国在可移式破碎系统的使用方面上了一个新台阶,这势必促进可移式破碎系统在我国大型露天矿的使用及矿山企业的发展。