硫化钠体系中异极矿表面的硫化特性及硫化产物解析

通过多种分析检测方法揭示硫化钠体系中异极矿表面的硫化特性和机理,并对异极矿表面硫化产物进行分析测试。研究结果表明,硫化钠浓度对异极矿表面的硫化效果具有显著影响,即提高硫化钠浓度能促进矿浆溶液中硫组分与矿物表面反应,从而提高异极矿表面硫化产物的含量及矿物表面的疏水性。XPS和ToF-SIMS分析表明,异极矿表面的硫化产物并非单一的硫化物,而是由硫化物(S^(2−))和多硫化物(S_(n)^(2−))组成,且矿物表面多硫化物含量随硫化钠浓度的增加而增加,从而增强异极矿表面硫化产物的活性。

基于硫化钠的垃圾焚烧飞灰EDTA提取液中重金属回收试验研究

为实现对垃圾焚烧飞灰EDTA提取液中重金属的回收,以硫化钠溶液为沉淀剂,探究了其用量对重金属回收率的影响,并评价了回收后重金属对环境的影响。理论计算结果表明,在pH为9~12的体系中,S^(2-)能与提取液中的重金属离子形成CdS、CuS、PbS、ZnS金属硫化物沉淀。回收试验结果表明,每处理1 L提取液,5%Na_(2)S的适宜用量为40 mL,Na_(2)S用量对各重金属元素的回收率总体上影响不大;提取液处理前,Cd、Cu、Zn和Cr的质量浓度较低,Cd、Pb质量浓度超标,尤其是Pb超出了标准限值的20倍;回收处理后,提取液中Cd、Cr、Cu、Pb、Zn的质量浓度均符合GB 8978-1996的规定;浓度较高的Pb回收效果最为显著,其回收率达95.31%,浓度较低的Cd、Cu、Zn和Cr的回收率分别为63.16%、62.71%、66.37%和54.88%;Cr^(3+)虽然不与S^(2-)反应,但通过包藏、吸附等方式被其他重金属硫化物共沉淀进入重金属回收渣,从而实现分离回收;重金属回收渣中铅质量分数高达4.24%,超过了原生铅矿Pb最低工业品位的4倍多,可以作为一种炼铅资源。本工艺简单、实用性强,为垃圾焚烧飞灰综合利用提供了一条新途径。

原子荧光光谱法测定硫化钠溶液中的砷

砷元素作为镍电解系统溶液中重要的控制指标之一,其含量的高低影响镍板的品级率。通常在镍系统净化的除铜工序中加入大量硫化钠溶液作为沉淀剂,除去溶液中的铜,为避免硫化钠溶液引入过量的砷,需要对硫化钠溶液中砷含量进行分析。文章以碘单质为氧化剂,氧化硫化钠溶液中的二价硫离子,形成硫单质,过滤除去沉淀,建立了原子荧光法测定硫化钠溶液中砷的分析方法。文章进行了碘离子、碘单质、钠离子对砷测定的影响试验,确定了碘、盐酸、硫脲-抗坏血酸混合溶液的用量,以盐酸作载液、硼氢化钾作还原剂,采用原子荧光光谱法测定样品中砷含量。工作曲线线性范围在0~50μg/L时,相关系数可达到0.9995以上,相对标准偏差在6.55%~8.25%之间,加标回收率在85.0%~109.0%之间,满足分析要求。

海藻酸钠-硫化钠在铜钼混合精矿浮选分离中的抑制研究

针对铜钼分离过程中硫化钠用量过大的环保压力,以及抑制剂选择性差导致钼精矿指标达不到产品要求的问题,采用浮选试验、动电位测量、吸附量测定等方法,进行了海藻酸钠-硫化钠组合抑制剂分离铜钼的试验研究。浮选结果表明,以海藻酸钠+硫化钠为组合抑制剂,水玻璃和氟硅酸钠为调整剂、煤油为捕收剂,采用硫化钠+活性炭+再磨+硫化钠工艺对某铜钼混合精矿进行脱药处理后,1粗1扫4精闭路浮选工艺,可以获得钼品位为44.60%、钼回收率为94.84%的合格钼精矿。与单一硫化钠抑制剂方案相比,组合抑制剂工艺的硫化钠用量降低了约41%,取得了较好的环境和经济效益。动电位和吸附量分析表明,海藻酸钠与黄铜矿之间的亲和力强于辉钼矿,对黄铜矿浮选表现出较好的选择性抑制效果,是组合抑制剂提升分离效果的原因。

高砷铜精矿硫化钠-氢氧化钠碱浸除砷

云南某高砷铜精矿铜品位为13.46%,含砷质量分数为5.17%,主要矿物为黄铜矿、黄铁矿、毒砂、含砷黄锡矿、锡石和镁铝硅酸盐。在硫化钠-氢氧化钠碱性体系下浸出高砷铜精矿的砷,系统研究工艺参数条件如氢氧化钠浓度、硫化钠用量、浸出温度、转速、液固比、浸出时间等对砷脱除率的影响。结果表明,上述工艺参数条件均对砷的碱浸脱除率影响较大,最佳浸出工艺条件为:氢氧化钠浓度5 mol/L、硫化钠浓度为50 g/L、浸出温度90℃、转速为1000 r/min、液固比为10∶1、浸出时间为3 h,在此最佳条件下可最终获得砷去除率为60.55%的技术指标。采用EMPA-EDS对碱浸渣进一步分析发现,采用硫化钠-氢氧化钠碱性体系浸出可完全溶解高砷铜精矿中的毒砂,浸出渣中主要含砷矿物为含锌硫砷铜矿和砷黝铜矿;浸出过程形成的氢氧化铁以及脱水后生成的氧化铁覆盖在含砷矿物表面,阻碍了碱性浸出剂与矿物的充分接触,影响了浸出过程传质效果。

聚苯硫醚合成过程中原料结晶硫化钠脱水工艺研究

为优化聚苯硫醚合成原料脱水工艺,提升脱水效果,通过研究原料结晶硫化钠受热失水规律,设计单因素试验,对比不同压力条件下脱水终点温度、脱水率及脱水过程N-甲基吡咯烷酮(NMP)损耗,优选出低原料损耗和低动力消耗的脱水工艺。结果表明,采用-0.09 MPa真空脱水,脱水率提高43.7%,NMP损耗降低84.08%,合成反应后的产品得率提高37.02%,脱水效果最好。

硫化钠替代纯碱溶配苯胺黑药的新工艺研究与实践

七宝山铅锌矿的浮选流程为铅锌硫全优先浮选流程,其中,铅浮选采用以硫化钠、硫酸锌、亚硫酸钠为抑制剂,以苯胺黑药和乙硫氮为捕收剂的优先浮铅药剂制度。由于苯胺黑药的水溶性较差,长期以来,选厂用纯碱和苯胺黑药混合配药,以增加苯胺黑药的溶解性。为降低药剂成本、改善选矿指标,自2021年1月起,选厂改用硫化钠与苯胺黑药混合配药。该工艺于2020年12月完成实验室试验研究,2021年1月正式投入生产使用。连续使用两年,铅选矿回收率累计达65.15%,较2016~2020年累计指标64.50%提升了0.65个百分点;纯碱单耗由2016~2020年累计的70 g/t降为0 g/t,取得了良好的技术经济指标,是苯胺黑药配制工艺的重大突破,首创了硫化钠溶配苯胺黑药新技术。

硫化钠生产的环保新工艺与传统工艺的比较分析

传统的煤还原芒硝法生产硫化钠工艺,对资源利用率不高,消耗相对较大,而且成本高昂,企业效益也不佳,但是采用新工艺、新设备后,不仅节能又减排,也大大提高了企业效益,减少了生产成本,成功实现了和谐发展的"双赢"结果。因此,对硫化钠生产进行全面革新至关重要。通过升级工艺和设备,不仅能节能减排、保护环境,更能显著提升社会效益与经济效益。

高纯度晶体硫化钠的制备技术研究

高纯度晶体硫化钠可用于工程塑料、高端制革、医药等现代高科技领域,但除杂提纯存在困难。通过选择聚丙烯酸钠作为除杂剂,并控制硫化钠浓度、结晶温度、搅拌速度和降温速度等条件,所得晶体硫化钠可满足聚苯硫醚等行业生产需求。本文就该制备技术加以研究。

硫化钠对硅镁型红土镍矿气基还原焙烧的影响

镍是一种重要的战略金属,随着优质硫化镍矿日益匮乏,资源丰富的红土镍矿成为重要的提镍原料。以红土镍矿为研究对象,甲烷为还原剂,硫化钠为添加剂,采用气基还原焙烧方法处理红土镍矿,考察还原温度、甲烷浓度、还原时间及添加剂用量对镍、铁金属化率的影响,并采用扫描电子显微镜与能量色散光谱仪(SEM-EDS)分析对还原产物中镍铁的聚集情况进行了研究。结果表明:在还原温度900℃、还原时间60 min、甲烷浓度20%、硫化钠添加量10%的条件下,还原产物中的镍、铁金属化率可分别达到89.05%、5.10%;硫化钠的加入促进了镍铁颗粒的聚集长大,有利于镍铁颗粒与杂质的分离,同时生成的FeS抑制了铁的深度还原,实现了镍的选择性还原。

硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中的重金属

为改善垃圾焚烧飞灰中重金属含量,本试验采用硫化钠球磨反应固化垃圾焚烧飞灰中重金属。结果表明,硫化钠的最佳用量为0.125‰,球磨反应最佳时间为5 min,固化后飞灰Cd、Cr、Cu、Pb、Zn质量浓度均符合GB 16889-2008规定,其中Cd、Cr、Cu、Zn质量浓度远低于标准限值,Pb质量浓度较靠近标准限值。处理每吨飞灰硫化钠成本为0.5~0.8元,是“螯合剂+水泥固化法”成本的2.5‰左右。本方法成本低,效率高,操作简单,实用性强,为飞灰处理提供了有效路径。

硫化钠分离难选铅锌矿试验研究

广西盘龙低品位难选铅锌矿含铅1.25%,含锌3.61%,氧化铅占19%,铅矿物存在部分氧化。目前生产流程中利用腐植酸钠作为铅精选五作业铅锌分离抑制剂,用量不易控制,铅金属损失较大或精矿互含高。通过开展铅精选五作业硫酸锌、腐植酸钠和硫化钠抑制剂作为铅锌分离的抑制剂对比试验,结果显示添加硫化钠获得更高的作业回收率。现场应用硫化钠结果显示,在精矿品位合格的条件下,铅回收率比原工艺高4.6%,锌回收率高0.75%。硫化钠比腐植酸钠更适合在铅精选五作业用于铅锌分离,单耗约300 g/t。

硫化钠法CCUS化学固碳技术分析和探讨

简明阐述了清洁能源制氢耦合C1化学工业的CCUS化学固碳路径,按照CO_(2)中的C、O元素成键变化,将化学固碳技术区分为活化法和非活化法。将金属氧化物拓展到金属硫化物,并通过还原硫酸盐制备金属硫化物,设计构思出Na2S固碳路径,包括电解水制氢、H_(2)还原Na_(2)SO_(4)、Na_(2)S溶液吸收CO_(2)、NaHCO_(3)/Na_(2)CO_(3)处理单元、H2S制硫酸或硫磺以及硫酸制盐酸6个工艺单元流程;可用于含氧原料气、低浓度CO_(2)原料气甚至大气中CO_(2)的捕集及固化工艺的技术开发,并具有矿化固碳效果。通过对Na_(2)S固碳路径及其效果进行的详细分析和探讨,从H_(2)消耗、投资、过程能耗、产品价值、固碳效果以及能源利用和储存等方面进行对比后,得出Na_(2)S法固碳与CH3OH法固碳的优缺点。

含硫化钠废水制备无水硫化钠工艺研究

含硫化钠废水通过蒸发浓缩结晶可以得到硫化钠晶体,由于硫化钠在加热的水溶液中容易水解产生硫化氢,实际得到硫化钠晶体的收率很低。本文向含硫化钠废水中补加液碱,控制废水中氢氧化钠的质量分数6.0%~7.0%,可以有效抑制硫化钠在水溶液加热蒸发过程中的水解,通过蒸发浓缩结晶过滤,得到带结晶水的硫化钠晶体,再加热脱除结晶水可以得到无水硫化钠,通过结晶母液循环套用,无水硫化钠的回收率可以达到97.5%,具有较好的工业化应用前景。

不同粒级铜钼混合精矿在硫化钠体系浮选实验研究

随着矿石地开采,矿物“贫、细、杂”化的趋势越发严重,低品位、细粒嵌布矿物地回收越来越受重视。本文选取铜钼混合精矿,系统的研究了不同粒级铜钼混合精矿在硫化钠体系中的浮选行为,探究各粒级铜钼混合精矿在硫化钠中可浮性,选取的精矿粒级为+400、-400-+600、-600三个粒级, 实验研究了三种粒级单体矿物可选性,并系统研究了各种粒级不同配比下在硫化钠体系下的可选性。

硫化钠生产工艺节能技术改造研究

硫化钠是工业生产的重要原料之一。在考虑工业生产对硫化钠的大量需求的情况下,基于硫化钠生产中本身存在的环境污染问题,需要对硫化钠生产工艺进行节能改造,减少对环境造成的污染和对资源的大量消耗,才能够在推动工业化发展的同时,建设资源节约和环境友好型的社会。本文以硫化钠生产工艺为主要研究对象,着重对硫化钠生产工艺节能技术改造进行了研究和分析。

硫化钠晶体在空气中氧化产物的探究

通过多组实验，探究硫化钠晶体在空气中的氧化产物，结论是单质硫、多硫化钠、亚硫酸钠、硫酸钠的混合物。

工业硫化钠法常压合成线型高分子量聚苯硫醚的研究

以精制工业硫化钠和对二氯苯为原料，采用多组分催化剂，在六甲基磷酰三胺（ＨＭＰＡ）中进行常压溶液缩聚，合成了线型高分子量的聚苯硫醚（ＬＨＰＰＳ）。研究了单体的配比、工业硫化钠的脱水和体系中含水量对聚合反应的影响，探索了聚合反应过程中分子量的增长状况。测定了合成产品的熔融粘度和溶液粘度，应用元素分析、傅里叶变换红外光谱对合成产品进行了分析表征。用ＤＳＣ和ＴＧＡ测定了树脂的熔点Ｔｍ和初始热失重Ｔｄ，通过熔融挤出考察了树脂的加工热稳定性。结果表明，合成的树脂为线型高分子量ＰＰＳ树脂，具有优良的热性能和加工热稳定性。

硫化钠安全运输探讨

铁路运输中常发生硫化钠燃烧、中毒、腐蚀性事故。在分析硫化钠的特性和主要腐蚀性的基础上。对包装及安全运输作了探讨。

硫化钠在浮选中的应用技术现状

硫化钠是一种重要的浮选调整剂,在浮选中具有广泛的应用.在处理有色金属硫化矿时,硫化钠可作为抑制剂、脱药剂、活化剂;在处理有色金属氧化矿时,硫化钠则是重要的硫化剂.在浮选溶液电化学中,硫化钠既可以调节矿浆pH,也可以调节矿浆电位Eh.本文将硫化钠在实际中的应用与其基本性质相结合,论述硫化钠在浮选中的不同作用及机理,指出控制硫化钠的用量和作用时间是合理使用硫化钠的关键.