提升某高硫低铜品位铜硫矿铜浮选回收指标试验研究

安徽铜陵某铜硫矿浮选厂处理的原矿含铜0.34%,其中硫化铜占近93%,含硫31.26%,属于高硫低铜硫化矿。选厂铜回收率长期维持在82%~84%,明显低于原矿中硫化铜理论回收率。为提升该矿石中铜的回收,开展磨矿细度优化以及复合酯类捕收剂强化铜浮选的试验研究。结果表明,在磨矿细度-74μm占75%,使用复合酯类捕收剂的条件下,小型闭路试验获得铜精矿铜品位为16.43%,铜回收率达到94.07%的指标,较现场指标分别提高1个和9个百分点;通过对小试和现场产品的粒级组成深入分析,得出现场磨矿细度不足,磨矿产品粒度组成不均匀是造成铜损失在尾矿的关键原因。同时,小试结果证明使用新型复合酯类捕收剂可强化微细粒铜矿物的回收。为选厂在实际生产中提升指标提供了科学的方向和依据。

山西莫底沟矿区含硫矿物产酸潜力评估

含硫矿物产酸潜力的综合评估对于酸性矿山废水防治和生态环境保护具有重要意义。以山西省河津市莫底沟矿区为例,基于岩石样品地球化学静态测试结果,结合含硫矿物储量和矿井涌水量估算,综合评估了莫底沟矿区含硫矿物的产酸潜力。结果表明:莫底沟矿区内太原组10号煤、本溪组铝土矿和本溪组硫铁矿均具有产酸潜力,太原组煤层间的灰岩不具备产酸潜力;估算出莫底沟矿区的最大产酸量为1.9万t H_(2)SO_(4),年产酸性废水量为30.9万m^(3),产酸年限为265.5 a;对评估过程中的不确定因素进行分析发现,最大产酸量偏大,年产酸性废水量偏小,产酸年限偏大。

某矽卡岩型铜硫矿资源综合回收工艺

这是一篇矿物加工工程领域的论文。针对某矽卡岩性铜矿石嵌布粒度较细及有价元素种类多,分别为铜、硫、铁和伴生元素银的特点。比较了铜优先浮选、铜硫混合浮选-铜硫分离两种工艺对资源综合回收的影响,其中铜硫混浮-铜硫分离工艺可以实现铜、硫、银的较好回收,同时磁铁矿有一定回收价值。实验可以得到铜品位24.39%、铜回收率91.68%的铜精矿,硫品位33.10%、硫回收率61.19%的硫精矿。银在铜精矿中得到了富集,银品位185 g/t、银回收率83.21%。浮选尾矿经再磨后磁选可以增加铁精矿回收率,经过两段弱磁选可以得到铁品位56.48%,铁回收率33.84%的铁精矿,该工艺可为同类型矿石选矿提供意见参考。

焦冲整合区金硫矿采矿技术研究

本文以安徽省铜陵县焦冲金硫矿采矿工程为例,首先对该工程的总体情况、自然地理情况、气象水文条件、矿床环境地质预测分析结果等进行了介绍。在此基础上,本文梳理了该工程的矿山开采技术类型划分要素,围绕井下各个系统的布置要素(包括开拓运输系统、通风系统)、采矿技术应用(包括分段空场嗣后充填采矿法、浅孔留矿嗣后充填采矿法)等焦冲整合区金硫矿采矿技术展开分析,供参考。

高频红外吸收法测定高硫矿中硫量

采用硫铁矿标准样品绘制硫的校准曲线,并用内控管理样品对曲线进行校准,建立了快速测定高硫矿中高含量硫的高频红外吸收法。对红外碳硫仪的选择、样品的粒度、称样量、燃烧时间和助熔剂的选择进行了研究。结果表明,以约0.4g铁屑和约1.5g钨粒作为助熔剂,0.0500g样品在高频感应条件下燃烧50s,然后在选定的仪器工作参数下测定,硫的测定结果与硫酸钡重量法的测定结果相符。对硫精矿标准样品样品精密度实验,硫的11次测定结果的相对标准偏差(RSD)为1.4%。方法可以用于高硫矿中质量分数为10%-30%硫的测定。简单阐述了高频红外吸收法的原理,并结合实例分析其在铁矿石硫测定实验中的具体应用,为相关工作者提供参考借鉴。

我国铜硫矿选矿技术研究进展

铜硫矿作为重要的铜矿资源,是新时期铜资源开发利用常见的矿石资源。从整体开发利用环境上来看,由于我国铜矿资源品质一般且存在大矿少、小矿多的特点,因此,能够真正开发利用的矿产资源数量相对较少,开发利用限制难度较大。为加强对铜硫矿资源的合理开发与高效利用,本文主要结合我国铜矿资源情况,针对铜硫矿选矿技术研究进展问题进行深入分析。在分析过程中,本文通过阐明概述铜硫矿工艺矿物学特点,针对铜硫矿选矿特点以及相关技术手段进行重点研究分析,并提出其发展趋势。

高酸尾矿水全回用于复杂铜硫矿选矿新技术工程化研究

铜硫矿含有大量高浓度的硫化物与重金属离子,并且多数矿体尾矿水的pH值都在3以下,属于高酸废水,如果不能得到有效处理,势必会给周边的自然生态环境造成严重污染。因此,本文通过对高酸尾矿水全回用于复杂铜硫矿选矿新技术的分析,强调新型的选矿工艺在处理高酸尾矿水方面发挥的关键性作用。

铜硫矿浮选过程中矿浆酸度调节优化策略研究

铜硫矿是一种重要的金属矿石资源,其浮选技术在铜的提取和回收中起到至关重要的作用.矿浆酸度调节是铜硫矿浮选过程中的关键环节之一,对浮选效果、矿石品位和回收率等产生重要影响.因此,针对铜硫矿浮选过程中矿浆酸度调节的优化策略进行研究具有重要的理论和实践意义.本研究的目的是综合考虑矿石特性、浮选剂选择性和自动化pH控制系统等因素,探索铜硫矿浮选过程中矿浆酸度调节的优化策略,以便于为提高铜硫矿的浮选效果和经济效益提供科学依据.

复杂铜硫矿浮选分离技术现状及发展前景

本文从优先浮选、等可浮和混浮三个流程等入手,对目前铜硫矿工艺进行了研究,并对其应用情况进行了分析。重点对新型高效捕收剂及新型高效抑制剂(含无机复合抑制剂及新型有机抑制剂)的研制及应用进行了概述,并对其研究及应用状况进行了简要评述。在此基础上,提出了一种新的、无毒的复杂铜硫矿浮选剂的研制以及电化学浮选方法的研究。

某高硫铜硫矿石低碱度浮选试验研究

某铜硫矿富含黄铁矿和磁黄铁矿等硫铁矿物,占原矿矿物总量的38.413%,属于典型的高硫铜硫矿石。原铜硫生产工艺采用石灰用量大,铜生产指标不稳定。为了在较低碱度条件下提高该高硫铜硫矿石选矿指标,针对该矿石特点,研发了“铜硫等可浮—粗精矿再磨—铜硫分离”工艺和新型XC捕收剂,使铜粗选pH降至8以下。最终,采用石灰作铜调整剂、XC捕收剂作铜捕收剂、硫酸铜作硫调整剂、丁基黄药作硫捕收剂,在原矿磨矿细度为-0.074 mm占66%、粗精矿再磨细度为-0.045 mm占71%条件下,针对含Cu 0.92%、S 16.84%的原矿,闭路试验获得铜品位19.57%、铜回收率85.56%的铜精矿,硫品位42.02%、硫回收率45.58%的硫精矿1和硫品位37.10%、硫回收率29.96%的硫精矿2,为该矿山的选矿工艺优化提供了技术支持。

铅锌硫矿选矿厂浮选液位自动控制系统优化设计

针对选矿厂浮选工序中液位高度难以测量和控制难度大的问题,文章介绍了某选矿厂的浮选工艺与设备配置情况;给出了液位检测装置的详细结构,该装置能够有效降低浮选液对传感器的腐蚀并提高测量精度和设备使用寿命;基于BP神经网络和PID算法给出基于BP-PID控制算法,以实现对底矿排阀门开度的实时精确控制,从而将浮选液位维持在设定范围内。

某铜硫矿选矿厂改扩建方案探讨

内蒙古某铜硫矿选矿厂停产约8年,现需对其60万t/a选厂进行改造,扩建至80万t/a的生产能力。对浮选段工艺流程进行了优化试验研究,获得了良好的试验结果。实验结果表明:铜精矿品位为18.70%,提升了1.68%,铜精中硫含量降至26.70%,铜精回收率为78.71%,提升了4.86%;最终硫精矿品位为40.30%,提升了0.46%,硫精中铜含量降至0.10%,硫精回收率为87.49%,提升了1.19%。本文以该试验结果为基础,针对原生产中存在的问题,从改造成本、改造效率及自动化控制等因素考虑,对该选厂进行了改扩建方案探讨,以期获得科学合理,经济可行的方案。

中国硫矿床的分类及分布规律

我国硫矿资源极其丰富,类型齐全,对其成因分类和分布规律的研究,将有助于提高地质理论水平和扩大找矿远景。这是一项有意义同时又是一项难度较大的工作。硫矿床的成因分类极其复杂,目前尚无统一的认识,笔者只能根据现有资料,作些粗浅的探讨,意在抛砖引玉。一、硫矿床的分类硫矿床在成因分类上分为两大类,即自然硫矿床和硫铁矿矿床。自然硫矿床:从成因上讲。

内蒙古甲生盘铅锌硫矿床硫同位素特征及其成因意义

甲生盘铅锌硫矿床位于华北陆块北缘西段狼山—渣尔泰山成矿带,赋存于中元古代渣尔泰山群地层中,具有明显的层控特征并受同生断裂影响,区内矿石层纹状、角砾状和浸染状构造发育。矿石硫化物硫同位素测试分析表明：早期沉积硫化物3δ4S值变化范围在17.0‰～31.5‰之间,均值为23.9‰;后期穿插脉状硫化物3δ4S值变化范围在13.1‰～31.1‰之间,均值为24.1‰;二者δ^34S值相近,均属海水硫酸盐来源,后期热液改造作用微弱,火山活动对该矿区成矿作用直接贡献不明显;围岩3δ4S值变化范围在7.7‰～15.1‰之间,均值为10.2‰,明显小于矿石硫化物的3δ4S值,亦属海相沉积范畴;矿体北翼发育海西期花岗岩,但其对矿体的改造作用有限。

某复杂铜硫矿低碱度铜硫分离的工艺研究

安徽某复杂铜硫铁矿原矿含Cu 0.39%、S 36.19%,在低碱度条件下,采用BK-301与LP-01(比例2∶4)组合捕收剂,经过优先浮铜、原浆无活化选硫的铜硫分离浮选工艺流程,可获得铜精矿含Cu 18.46%、回收率72.16%,硫精矿含S 48.14%、回收率93.72%的良好指标。

内蒙古甲生盘铅锌硫矿床铅同位素组成及其对成矿物质来源的示踪意义

甲生盘铅锌硫矿床位于华北地台北缘狼山—渣尔泰山成矿带内,赋矿地层为中元古代渣尔泰山群的一套黑色岩系。铅同位素测试结果表明,甲生盘矿床铅同位素组成分为两组：A组以低放射性成因铅为特征,其同位素组成206Pb/204Pb为15.889~16.257,207Pb/204Pb为15.158~15.455,208Pb/204Pb为35.112~36.271;B组以相对高放射性成因铅为特征,其同位素组成206Pb/204Pb为17.871~18.990,207Pb/204Pb为15.509~15.672,208Pb/204Pb为37.525~38.770。矿石硫化物明显分为早期沉积的层纹状、浸染状细粒硫化物和后期脉状产出的粗粒硫化物,均含有A、B两组铅特征,前者以A组特征为主,后者以B组特征为主。根据铅构造模式图解及μ值等铅同位素参数综合分析：A组铅来自上地壳中的造山带,并且有幔源铅的补偿,成矿物质来自于古老的基底地层;B组铅主要来源于上地壳,部分受矿体北翼花岗岩侵入体的影响,成矿物质主要来自赋矿围岩;矿床铅具有多来源混合铅结构特征。

复杂铜硫矿浮选分离技术现状及发展趋势

从优先浮选流程、等可浮流程、混浮流程等方面介绍了铜硫矿的常用选别流程研究及应用现状;着重介绍了新型高效捕收剂、新型高效抑制剂(包括无机组合抑制剂和新型有机抑制剂)的研究与应用情况,简述了起泡剂的研究与应用现状;并对铜硫矿浮选电化学理论研究进展进行了总结,指出新型高效无毒浮选药剂的研发和电化学浮选研究是铜硫矿浮选技术发展的重要方向。

石灰凝胶阻化剂防灭火技术在高硫矿的应用研究

在分析现有凝胶阻化剂防灭火机理的基础上 ,笔者针对我国高硫煤矿采空区发火特点 ,研制出石灰凝胶阻化剂的配方 ,并对其防灭火机理进行了详细探讨 ,确定了喷洒该种阻化剂的工艺过程及其应注意的问题。根据现场试验的测定数据表明 。

某含金复杂铜硫矿石低碱度浮选工艺试验研究

某复杂含金铜硫矿石中铜、金和硫的品位分别为0.82%、1.20 g/t和11.30%,对该铜硫矿石进行详细的工艺矿物学研究,针对该矿石特点,在低碱度条件下应用铜硫优先浮选原则工艺流程。闭路试验结果表明:在磨矿细度-74μm占85%的条件下,以氧化钙为硫铁矿抑制剂(矿浆pH值为9~10),Z-200为铜矿物捕收剂,经1次粗选、1次扫选和2次精选的铜浮选流程可获得铜品位为18.42%、铜回收为84.97%,含金15.52 g/t、金回收率为48.78%的铜精矿;浮铜尾矿再添加硫铁矿活化剂QH,以丁基黄药为捕收剂经1次粗选、1次扫选和2次精选的硫浮选流程可获得硫品位为45.42%、硫回收率为65.33%的硫精矿。金在铜精矿中有效富集,在低碱度的条件下原矿实现了有价金属的综合回收。

某铜硫矿选矿工艺研究

对某铜硫矿进行了详细的浮选工艺研究,对浮选尾矿中的磁铁矿进行了磁选回收,确定了最佳的工艺流程。闭路试验获得了铜品位24.16%、铜回收率92.04%的铜精矿和硫品位40.24%、硫回收率89.72%的硫精矿,以及铁品位65.15%、对原矿全铁回收率35.66%(对原矿磁铁矿回收率约93%)的铁精矿。