EGTA电位滴定法测定碳化煤球的总钙

用煤粉和石灰制作的碳化煤球是小化肥厂的主要制气原料。排除物理因素的影响,其强度决定于煤球中的总钙及有效钙的含量。对于总钙的测定,目前生产上均采用 EDTA 滴定法,试样用 HCl 处理后,需过滤除去其中的煤粉,手续繁琐,分析时间需要一个小时左右。而且当煤球中 Fe^(3+)、Al^(3+)含量稍高时,通常用量的三乙醇胺不足掩蔽,常使指示剂发生封闭现象,终点难观察;当 Mg^(2+)含量较高时,又因 Mg(OH)_2的沉淀吸附 Ca^(2+)而使终点反复,结果偏低。以钙离子选择电极为指示电极,以 EGTA 滴定 Ca^(2+)

煤球成型压力对碳化煤球碳化速率及质量的影响

煤球成型压力对碳化煤球碳化速率及质量的影响叶薇英（福建省化工研究所福州３５０００１）石灰碳化煤球压球，在１９６２年中国科学院就关于“碳酸化条件”的研究中曾提出：“加大成型压力可以进一步提高团球质量”，认为“提高成型压力时，生球容重增大，气孔率下降，生...

碳化煤球生产冷净煤气烧瓷

(一)一九七二年,我省陶瓷科技人员自行设计,利用低热值碳化煤球(热值为19228KJ/KG)制发生炉混合热煤气,烧制日用细瓷器,产品质量不亚于用轻柴油烧制的瓷器,一级品达70%,出口合格率85%,合格率达95%.但有下列缺点:如热煤气输送困难。

石灰碳化煤球固定碳计算的研究

关于如何正确计算石灰碳化煤球的固定碳,一直是国内小氮肥厂颇为关心的问题,我所对碳化煤球的固定碳计算问题,进行了一系列的试验研究。在大量试验和分析研究的基础上,本文将从理论上和实验结果两个方面对碳化煤球的固定碳计算,进行广泛深入的探讨。一、煤和碳化煤球工业分析的差异从煤的整体中除去水分。

浅论碳化煤球与节能

碳化煤球作为小氮肥的造气原料投入生产,已有近20年的历史。本文通过对利用石灰窑气显热实现碳化煤球自热;回收造气车间除尘灰屑以在煤球车间自我消化两个问题的论述,说明其效益显著:1)取消外加热源,将石灰窑气显热直接引入系统以加热烘干煤球,达到小时节煤58kg;2)在进厂原煤中搭配5％的造气除尘灰屑,使得吨氨耗标煤下降43kg;3)将除尘灰屑按原煤量的30％～50％搭配,可以烧好石灰。

MDEA脱碳气碳化煤球工艺的开发与应用

介绍MDEA脱碳气碳化煤球工艺流程、设备、特点及运行结果，煤球质量明显提高，入炉造气技术经济指标大幅度提高，对存在的问题提出改进措施。

碳化煤球的生产使用

永城化肥厂利用当地无烟煤沫制球代替山西块煤生产化肥,在生产中取得了一定的经验,并获得了明显的经济效益,现小结如下: 一、碳化煤球设备基本情况永城化肥厂地处豫东边陲,自建厂投产以来,生产用原料煤完全依靠焦作及山西晋城块煤,运距远,价格昂贵,化肥成本较高。为立足就地取材,降低生产成本。

利用碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥

利用碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥陈永湖福建省漳平市建材工业公司（３６４４００）漳平市中兴水泥厂立窑规格为 ２．２ｍｘ８．５ｍ塔式机立窑，为了降低生产成本，综合开发利用附近漳平化肥厂的碳化煤球渣和高碳粉煤灰代替部分石灰石和粘土以及全部无烟煤来生产４２...

利用碳化煤球渣生产水泥

全国大小氮肥厂分布广,每年排出大量碳化渣,若推广利用,可获得明显经济效益和社会效益。本文介绍了碳化渣在该厂的应用,阐述了配料方案及工艺分析,并对生产中的有关问题和具体效益作了介绍。

碳化煤球在φ3000炉的应用

本文主要论述了碳化煤球在我厂造气车间从试烧到扩烧过程中所进行的系统设备技改及工艺优化，并在φ3000炉成功地应用。

碳化煤球造气降低合成氨成本

碳化煤球在我国小氮肥行业的原料路线变革中，起过积极的推动作用，早在二十世纪七十年代就已经成功运用。据七十年代的统计，使用碳化煤球生产合成氨的厂家占当时国内的40％，但在北方地区，由于煤炭运输较为方便，前几年的煤炭价格又不是太高，因而一直未坚持应用。随着目前国内形势的转变。

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用。

浅谈如何烧好碳化煤球

我公司自2002年开始烧碳化煤球，煤球年生产能力达12万t，造气岗位18台Φ2610煤气炉，其中有3台炉常年烧煤球，日烧用量在230-240t，主要目的是消化在原料加工过程中筛出的煤末。从运行情况看，烧碳化煤球成本低，可增加经济效益。从下灰及发气量来看，效果也非常好，特别是灰渣含碳量低，全是核桃般大小的渣块。我们在烧碳化煤球方面经过不断摸索与总结，也积累了一些的成功经验，现介绍如下与兄弟单位进行交流。

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒,单个煤球的碳化过程,以新观点解释了煤球碳化机理,研究了成型压力与煤球质量、碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型,高料层低温碳化及后补强期的新工艺。

中低低工艺改全低变串煤球碳化工艺的技改方案和效果

针对广西苍鹰化工投资有限公司合成氨装置变换工序存在的问题,实施了将中低低变换工艺改为全低变串煤球碳化工艺的技改措施。介绍了技改方案和改造后的工艺流程及主要设备,技改效果表明:吨氨蒸汽消耗由660 kg下降到380 kg,节省蒸汽的经济效益为268万元/a;半水煤气处理量由24 000 m3/h提高到27 000 m3/h,增加利润180万元/a。

熟石灰碳化精制煤球定量给料系统的设计

传统的石灰碳化煤球生产存在污染大、损耗和煤球质量波动较大的问题。改为熟石灰碳化工艺精制煤球生产线后,灰仓底设有出料口,采用变频调速器控制单管螺旋给料机定量给料,用冲板流量计计量的熟石灰与电磁流量计计量的水混合加湿后形成的配型熟石灰输送至原有的混料输送带,与原料煤混合后进行制球。该给料系统实现了连续均匀给料和准确称量,不仅处理效果较好、劳动强度低,而且无环境污染。

利用吹风烟道气余热实现碳化煤球不用蒸汽

本文从热量衡算和工艺流程设置讨论了利用吹风烟道气余热进行碳化煤球生产、实现蒸汽自给的可能性,并结合生产实践提出一些问题和看法。