电弧喷涂不锈钢工艺对涂层组织及碳烧损量的影响

研究了电弧喷涂工艺参数对3Cr13和1Cr18Ni9Ti不锈钢涂层组织结构和碳烧损量的影响．利用扫描电镜和X射线衍射方法分析了涂层的组织，用气体容量法测定了涂层的碳烧损量．讨论了电弧喷涂工艺因素影响的机理．

减少转炉提钒过程碳烧损

为了有效减少了转炉提钒过程的碳烧损量,在硅钼炉内进行氧化性炉渣与铁水在不同温度下的渣金反应实验,发现炉渣与铁水的反应速率随温度的升高而加快;温度越高铁红(Fe2O3)将钒氧化到极值的速度越快,但达到极值后钒会被还原回铁水中,且还原速度也随温度的升高而提高;温度越高钒渣中的钒被铁水中碳还原的量越大。根据实验结果对转炉提钒工艺进行了优化,吹炼温度为1340~1350℃时加入冷却剂,控制较低的终点温度,在钒氧化率不降低的情况下,碳烧损率从19.39%降到17.91%、碳烧损量从0.82%减少到0.76%,有效减少了转炉提钒过程的碳烧损。

回转窑碳质烧损分析

通过对Ф2 .2m× 45m回转窑碳质烧损计算 ,了解到回转窑的碳质烧损是较大的 ,分析回转窑煅烧碳质烧损的影响因素 ,探讨降低回转窑在煅烧中的碳质烧损的途径。

一种新的保护渣熔化速度的检测方法

利用碳烧损量是控制保护渣熔化速度的关键因素这一原理,用失重法检测了不同温度下保护渣的烧损量并尝试用于比较其熔化速度。研究表明,以碳烧损反映保护渣熔化速度的最佳温度是1 300℃,保护渣的熔化速度与渣中自由碳含量的烧损速度成正比。提出了以保护渣烧损曲线最后一个拐点对应的时间来表征其熔化速度的新方法。与传统检测方法相比,新方法能定量地区分不同保护渣的熔化速度的差别。

玻利维亚穆通铁矿炼钢中DRI熔分的分析

基于玻利维亚穆通铁矿炼钢过程中,采用孤网供电,只能选用中频感应电炉熔化海绵铁球团,由于当地钢材市场原因,可用废钢极其有限,所以要求中频电炉只能以含碳量为3%且含渣量达到16%以上的海绵铁球团为原料。通过对海绵铁球团在实验室感应炉中实验,得到了铁水收得率、确定了海绵铁球团熔化过程中的碳烧损比例和炉衬的侵蚀情况。以此为基础对直接还原铁进行研究,得到改变废钢比例对铁水收得率无明显影响,收得率保持在75%~77%,加入氧化剂之后铁水收得率保持在86%左右;碳烧损比例在60%左右,甚至能达到70%;Mg O坩埚炉衬侵蚀严重、变脆及存在大量的结瘤物。最后进行现场试验,通过对玻利维亚穆通铁矿熔炼的分析,进一步验证实验室真空感应炉系的数据,为生产实践提供了一定的参考。

湿型砂工艺铸件缩松缺陷的消除

采用黏土湿型砂射压造型生产线,铸件存在缩松和硬度过高的缺陷.从浇注温度、冒口颈和碳当量对铸件缺陷的影响进行了分析,发现铁水高温保温时间过长造成碳烧损是引起铸件缺陷的主要原因.为减少铁水的碳烧损,随其保温时间延长添加增碳剂,铸件缩松和过硬的缺陷彻底消除,从而保证了铸件质量.