离子交换系统再生剂利用率的提高

在锅炉水处理工作中 ,通过对离子交换系统和再生过程进行分析 ,提出对再生系统进行改造 。

连续型离子交换系统及其在头孢菌素C提取中的应用

1 前言 在化工、医药工业中,离子交换系统越来越多的被应用于生产中,但是由于传统的单柱生产占地面积大,树脂需求量大,生产周期长,收率偏低,而且产量小不能形成规模生产等诸多的不利因素限制了生产,因此为了克服以上缺点,许多连续型离子交换系统应运而生,ISEP系统就是其中的一种。 连续型离子交换系统ISEP系统)

几种离子交换系统技术经济性能的对比

前言离子交换系统是工业锅炉给水处理的主要系统。本文拟对常见的几种离子交换系统进行技术性能和经济效益对比。 1 固定床顺流离子交换系统该系统由两台钠离子交换器和一台机械过滤器及盐溶解设备组成(见图1)。

离子交换除盐水系统优化方案

讨论了影响离子交换除盐水系统运行的各种因素,量化了这些因素对除盐水系统的作用程度,提出了对热电厂除盐系统的优化方案。

镶嵌蒙脱石载体的离子交换微球给药系统的研制

目的以新型微纳米载体制备镶嵌蒙脱石的载药缓释微球离子交换给药系统。方法先考察蒙脱石对模型药盐酸倍他洛尔的静态吸附、动态吸附过程,后以丙烯酸树脂RS和RL,采用乳化-溶剂扩散法制备载药蒙脱石的缓释微球,对微球收率、载药量和包封率等理化性能进行考察。结果该法所制微球形态圆整,分布均匀,粒径在10～30μm之间。微球收率为101.9%,载药量为25.5%,包封率为45.84%。结论该微球制备工艺重复性较好,可用于制备镶嵌蒙脱石新型载体的离子交换给药系统。

浅议离子交换系统节水措施

1．前言 离子交换系统是最常用的除盐水制取工艺过程，而去除水中盐类的方法还有很多种，常见的非离子交换除盐工艺就有热法、膜法和电法等形式。热法除盐工艺有常压蒸馏、闪蒸等形式，膜法除盐工艺有反渗透、纳滤、电渗析等形式，电法除盐工艺有电吸附、电除盐等形式。

果葡糖浆CompactLogix连续离子交换控制系统

本文主要介绍了果葡糖浆在连续离子交换的工艺过程，阐明了CompactLogix控制系统的组成及监控过程的实现。实践表明，该系统使工厂的自控水平、安全和卫生等方面有了全面的提升。

连续电再生离子交换原理探讨

连续电再生离子交换系统(EDI)将电渗析技术和离子交换技术结合起来,无需酸、碱再生。其工作原理是系统中阴、阳离子交换树脂对水中离子的吸附交换、在电场作用下离子的定向迁移以及离子交换树脂的平衡再生。

双室浮动床离子交换除盐系统的特点及调试

介绍双室浮动床离子交换补给水处理系统的基本结构和工作状况 ,并讨论其工艺特点。通过对该系统的调试和分析 ,指出该系统具有一系列工艺上的优点 ,并强调了调试中应注意的一些问题。

用新型离子交换技术富集分离废水中的混合重金属离子

介绍了一种新型的富集和分离废水中混合重金属离子的离子交换系统，该系统由新型的以无机材料为载体的离子交换剂和逆向连续离子交换设备组成。新的离子交换系统较传统的处理工艺具有独特的工艺特点及优点。混合废水通过该系统处理后，废水回用率可达75％，其余废水稳定达标排放，回收铜、锌、镍的产品纯度可达到99．9％。电镀企业采用该系统的综合效益较好，一般3～5a可收回投资成本。

离子交换器减轻了胺法装置的腐蚀

MPR Services公司开发出了一种新的离子交换系统即HSSX工艺,能从胺法处理系统中成功脱除Bicine(N-二甘氨酸)。Bicine是当氧存在时胺降解所产生的一种氨基酸,其本身并不具有腐蚀性,但它的存在会破坏FeS钝化层,该钝化层保护碳钢设备免受H2S侵蚀。Bicine是一种强的螯合剂,它与铁进行螯合时,形成一种可溶解的产物。当系统中同时存在Bicine和H2S时,铁将不断进行螯合。

不同乳化剂制备蒙脱石镶嵌离子交换微球

目的优化O/O溶剂挥发法制得蒙脱石盐酸倍他洛尔微球的工艺。方法以微球载药量、包封率、表面形态为指标优化微球的处方及制备工艺。结果最优处方为:500mg膜材RS,80mg乳化剂,投药量150mg和30mg蒙脱石(MMT)用量,其中丙酮与液体石蜡体积比为1∶4较为合适。结论以硬脂酸镁为乳化剂制备盐酸倍他洛尔微球,可以得到载药量、包封率和表面形态均较好的微球。

连续运行的离子交换法

一种新式的连续运行的流动床离子交换法被证明实用于诸如铀矿废水处理等多种用途。这种方法可以克服固定床系统的主要缺陷。流动床离子交换法可以有效地从炼铀厂排出的未经澄清的酸性废水中交换出氧化铀来。一座日处理一百五十吨废水的试验性装置已在美国Elliott湖边的一家炼铀厂投入试验。这种方法的第一种可能的用途是从工业废水或采矿废水中回收微量金属。

无离子水处理技术的论述

本文结合工程实践对无离子水的处理工艺选择进行了探讨。

氢-钠并联系统原水水量的配比

叙述了氢-钠并联离子交换系统的设置原因、工艺流程、原理以及氢离子交换器、钠离子交换器的出水特点，着重阐述了氢-钠并联运行时原水水量的配比，并举例进行了说明。