窑尾预热器塔架风荷载体型系数的数值模拟研究

水泥工厂窑尾塔架作为一种风敏感的超高层钢结构建筑,其风荷载体型系数的确定在设计中至关重要。目前的GB 50009—2012《建筑结构荷载规范》[1]仅针对封闭塔架结构提供了风荷载体型系数取值,对于实际敞开塔架结构未考虑到层间设备的影响,导致在结构设计中采用偏保守的系数,增加了钢材用量和结构自重,造成材料浪费。为此,本文通过FLUENT软件进行了窑尾塔架在不同风向角下的数值模拟,并通过已有高层建筑风洞试验验证了数值模拟的准确性,进而将数值模拟结果与传统规范设计和PKPM计算结果进行对比分析。结果表明,数值模拟可以真实地模拟风场,准确分析窑尾塔架结构在真实情况下的风压特性。规范设计中的风荷载体型系数取值较为保守,在实际设计中可降低其取值。窑尾塔架的体型系数受到层间设备分布和高度的显著影响,根据设备平均宽度的变化可将整个窑尾塔架分为三个区域,在各分区内体型系数变化与高度之间基本呈线性关系。最后基于数据拟合,提出了窑尾塔架风荷载体型系数新的取值建议。

水泥厂窑尾结构布置方案探讨

水泥厂窑尾框架结构承受着大体量的设备荷载,对结构的承载力,稳定性,抗震,抗风荷能力有着很高的要求。同时,为了满足业主的需要及市场的需求,需要尽可能地节省材料,这就对窑尾框架结构的设计提出了更高的要求。因此,对于窑尾的框架结构需采用更加高效合理的布置方案。文章根据某水泥厂项目的建设需求,提出了三种窑尾框架结构的布置方案,并对三种方案的钢材使用情况及结构方案布置的合理性进行了对比分析。

回转窑窑尾密封装置优化改造

水泥回转窑在生产过程中会产生转动和上下窜动,窑尾密封装置的作用是保证回转窑在运动过程中始终保持良好的密封性。如果密封装置失效,会直接影响到窑内反应,并且会增加风机负荷、增加煤耗。我公司在生产过程中出现回转窑尾密封装置失效的问题,现场漏灰量大,对环境造成污染,增加了员工的劳动强度,在停机时,检查窑尾密封装置,对窑尾密封装置的结构进行改造,改造完成后,密封效果得到很大改善,窑尾基本无漏灰现象,窑尾的氧含量显著降低。

窑尾锅炉省煤器配套闪蒸系统在水泥窑余热发电的应用

为提升水泥行业余热利用率,结合多个水泥窑余热发电系统设计参数和运行情况,分析了运行时优缺点。并在理论计算基础上提出窑尾锅炉省煤器+闪蒸器的设计思路,得到了实际运行的验证。

窑尾回灰对熟料成分的影响及控制

0引言通过调研发现,部分熟料企业窑尾回灰直接入生料库;部分企业在建设了窑尾回灰仓的情况下也没有使用,或者仅在生料磨停机时窑尾回灰入回灰仓,生料磨开机后回灰再入生料库。在生料磨避峰停机后,有的企业入窑生料石灰饱和系数KH越来越高(也有的入窑生料KH出现了不同程度降低),严重影响了熟料的煅烧,熟料质量出现较大波动,这种现象在生料均化库位较低时表现的更加明显。

5000 t/d水泥熟料生产线窑尾烟气氮氧化物超低排放实践

0前言当前我国对大气污染管控严厉,水泥熟料生产线窑尾烟气NOx排放浓度一直以来备受关注。现阶段,我国水泥熟料生产线根据各自窑况采取了多样的脱硝方案,如分级燃烧,精准喷氨,SCR脱硝等。泉兴水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线窑系统存在脱硝效率低,氨水用量偏大等问题。随着超低排放标准的逐步实施,单一脱硝技术很难满足要求,为进一步降低氨水用量及NOx排放指标,我公司采用工艺脱硝为主、精准喷氨技术为辅,共同实施的方法对原脱硝系统进行深度改造。通过改造,在不影响原系统熟料产量以及能耗的基础上,降低NOx以及氨逃逸排放浓度;同时控制氨水用量,降低环保成本。

浅析水泥窑窑尾烟气脱硝氨耗量增加原因

0前言 水泥窑窑尾烟气脱硝氨耗量是衡量水泥窑NOx超低排放工程的一项重要经济指标。2023年6月26日,生态环境部发布的关于《关于推进实施水泥行业超低排放的意见(征求意见稿)》[1]中,明确要求单位熟料脱硝氨水消耗量<3.5 kg/t(基于20%的氨水浓度折算)该标准高于2020年6月颁布的A级企业评价标准脱硝氨水耗量<4 kg/t(基于20%~25%的氨水浓度折算)[2],因此无论从企业自身运行角度还是环保指标角度,氨水消耗量这一指标应高度重视。

轻质玻璃陶瓷防腐材料处理窑尾烟囱腐蚀问题的实践

水泥熟料生产过程中,窑尾钢质烟囱易被腐蚀,传统防腐蚀措施无法满足高质量管理要求。针对窑尾钢质烟囱易被腐蚀的问题,分析认为,所用防腐材料和施工方式须满足以下要求:密封性能好,最好是无接缝整体施工;结构要牢固,应与被防腐设备成为一体,不惧烟气冲刷和设备震动的影响;防腐材料的抗酸碱性要好;施工形成的荷重要尽量低。在案例工程窑尾烟囱腐蚀治理中,选择VALOR轻质玻璃陶瓷防腐涂料施工。结果表明,这种无机材料不仅表现出传统防腐材料的优点,还满足窑尾烟囱工况的要求。

国产高硅氧覆膜滤袋在窑尾收尘器超低排放改造中的应用实践

国产高硅氧覆膜滤袋在窑尾收尘器改造中直接替代原进口滤袋,生产中达到了10 mg/Nm3的超低排放标准,使用6年后滤袋性能没有明显降低,取得了较好的使用效果。

水泥厂窑尾除尘器的电改袋技术的应用

文章对水泥厂窑尾除尘技术由电除尘改为袋除尘进行了论述,并对其除尘效果进行了分析。为适应环境保护的需要,水泥厂已经大规模地更换了传统的电除尘器,改用袋式除尘器,本文提出了一些切实可行的对现有电除尘器进行改造,实现其达标排放的方案,并指出了在改造过程中应注意的问题以及阐述了电除尘器和袋式除尘器的主要特点及电改袋技术主要采用什么样的方法。

解决回转窑窑尾漏料所采取的措施

牡丹江建新水泥制品有限公司2000t/d带RSP炉的四级预热器生产线,为企业1978年自行设计,窑规格为Φ4.0m×60m。由于先天不足,加上20多年的运转,问题越来越多,其中窑尾漏料问题困扰企业多年。近年来,煤炭资源紧张,入窑煤灰分持续偏高。

炭素回转窑窑尾改进对产量的影响

国内炭素回转窑的产量与国外同种类型回转窑的产量存在一定的差距。本文对国内回转窑低产原因进行系统分析,并提出了提高回转窑产量的具体措施,即改变窑尾加料管安装位置、窑尾增设挡料圈,窑尾扩径等。

水泥窑尾预热器钢塔架优化设计研究

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线中的重要构筑物,塔架的结构设计一般参照高层民用建筑进行,但由于荷载条件不同、结构布置受到工艺要求和设备安装限制,塔架在结构布置及性能等方面有一定特殊性。通过对采用钢框架-支撑体系的某水泥窑窑尾预热器塔架进行优化设计,在多方案比选基础上,结合工艺要求,确定了调整钢柱布置减小钢梁跨度、采用方钢管柱和方钢管混凝土柱代替H型钢柱的优化设计方案,塔架主体钢结构用钢量降低约25%。同时研究了窑尾塔架结构的受力特点。

三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用

1回转窑窑尾密封结构形式 回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气量、燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在窑尾处，吸入大量冷空气，平衡就遭到破坏，窑内空气携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料损耗，

分解炉混煤高效低NO_x燃烧最佳窑尾烟气速率的模拟研究

针对某工厂5500 t/d三喷腾分解炉建立数学模型,采用双混合分数/概率密度函数方法,对分解炉内不同窑尾烟气速率下的温度场及组份场进行了三维数值模拟研究,得到了窑尾烟气速率对混煤燃烧的影响规律,并对模拟结果的可靠性进行了实验验证。研究结果表明:窑尾烟气速率为27 m/s时,混煤的主要燃烧区域占分解炉的2/3,煤粉燃烧的最高温度为1800 K,煤粉的燃尽率为95.69%,分解炉内温度场的分布满足生料分解的要求,同时亦避免了结渣现象的发生,且此时NOx的排放量低至399.8ppm;双混合分数法模拟结果符合混煤在分解炉的实际燃烧情况。

水泥窑尾粉尘性质对高温静电捕集的影响规律

建立高温线板式静电除尘实验系统,将某干法水泥窑尾粉尘作为实验样品,测试粉尘比电阻.通过X射线荧光分析、场发射扫描电镜及马尔文激光粒度仪分析粉尘的化学成分、形貌及粒径分布特性,研究373~773K下静电除尘器对水泥窑尾粉尘的脱除规律.结果表明:水泥窑尾粉尘CaO质量分数高达42.91%,K2O与Na2O质量分数低至0.57%、0.16%,导致粉尘比电阻的最高值达到1.75×1013Ω·cm.粉尘脱除效率随温度的升高先下降后上升,在423~673K高比电阻段(>1012Ω·cm),粉尘脱除效率低于90%.水泥窑尾粉尘PM1.0颗粒粒子数密度约占颗粒总数目的87.5%,373K下,PM1.0脱除效率为82.1%,明显低于PM2.5、PM10脱除效率的95.1%、95.7%,但高温强化了细颗粒的扩散荷电;773K下,PM1.0脱除效率与PM2.5、PM10的差距减小.增大比收尘面积可以有效地提高高温下水泥窑尾粉尘的脱除效率.

地震作用下窑尾框架结构框架梁板件宽厚比限值

窑尾框架为工业特种结构,用于水泥厂新型干法生产线中.2010版《建筑抗震设计规范》比2001版对钢结构框架梁板件宽厚比的要求更为严格,将导致用钢量明显增加.针对此问题,应用多尺度建模方法,分别建立根据2001版和2010版《建筑抗震设计规范》设计的窑尾框架结构有限元模型,进行不同抗震设防烈度及板件宽厚比下的窑尾框架地震响应分析,考察框架梁的局部稳定性.结果表明:不同抗震等级下,窑尾框架结构框架梁板件宽厚比限值较2010版《建筑抗震设计规范》的限值规定可适当放宽.

回转窑窑尾密封装置的改进

回转窑窑尾的密封效果，对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用。当窑尾密封失效或不良时，窑尾吸入过量的冷空气，会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞；并增大排风机的负荷电耗，同时窑尾出现结圈或正压时，溢出大量粉尘，严重恶化生产环境。

水泥厂窑尾排风机的故障诊断和分析

水泥厂窑尾排风机的故障诊断非常重要,直接关系到它的正常安全可靠运行。作者采用振动测试的方法,通过对振动信号的时域、频域和幅值域分析,可实现对窑尾排风机的状态监测与故障诊断。测试分析结果与实际情况相吻合。该方法对其它同类大型旋转机械的振动测试具有一定的借鉴价值。

基于IPSO-SVR的水泥窑尾分解率软测量研究

为实现水泥窑尾分解率的实时在线检测,利用软测量技术在解决工业在线测量问题中的优势,提出一种改进的粒子群参数优化的支持向量回归机算法(IPSO-SVR),即通过粒子群算法对支持向量机模型核心参数进行优化选择,并在粒子群算法中引入自适应惯性权重的思想,克服粒子群算法容易出现早熟收敛、陷入局部极值的缺点,最终建立起基于IPSO-SVR的窑尾分解率软测量模型。将其与基于交叉验证法(CV)和未改进粒子群算法优化SVR参数的软测量模型进行仿真对比实验,实验表明:该IPSO-SVR模型具有更佳的预测能力,窑尾分解率预测相关系数达0.857 5,预测最大相对误差不超过1.14%,平均相对误差为0.75%,可进一步运用到诸如水泥生产等大型工业的产品分解率预测中。