工业竖窑内低速高温物料流动换热模型研究

从气固两相流动传热控制方程出发,应用数量级分析方法,推导适用于工业竖窑内低速流动的高温物料冷却过程的一维气固换热数值模型。基于FLUENT 2021R2仿真平台与MATLAB R2021平台,分别采用完整的气固流动传热模型与上述简化的一维换热模型对某一工业石灰竖窑高温石灰冷却过程进行计算,对比不同冷却气流速度与换热高度下FLUENT仿真结果与一维气固换热模型计算结果。研究结果表明:气、固两相能量控制方程中扩散项的影响可以忽略;气流速度对气固相温度的影响远大于换热高度对气固相温度的影响;当气流速度较大时,这2种模型计算结果偏差主要出现在高温段,而当气流速度较小时,则主要出现在低温段;当冷却气流速度适中时,这2种模型计算得到的气相温度偏差均小于固相温度偏差,大部分区域气固相温度偏差小于20%。

双膛石灰竖窑粉尘排放特性及控制技术研究

分析了石灰双膛竖窑在泄压过程中的粉尘排放特性,初始冲击波压力过高导致烟气无法直连布袋除尘器,这是造成粉尘污染的主要原因。弄清了初始冲击波的形成、传播与演化行为特征,比对了延长直管长度、增加弯管数量、增加变径结构与泄压腔体三种方式对冲击波压力的衰减效果,提出了一种基于压块泄压阀的柔性泄压直联布袋技术,将放散烟气初始冲击波压力由8 kPa降至1 kPa,达到烟气直连布袋、环境粉尘污染得到大幅改善的效果。同时,针对粉尘在阀体和管道中易沉降的难题,提出了一种基于3通内旋阀的扇形旋塞防沉降技术,解决了粉尘在阀体与管道系统内的沉降难题。

双膛竖窑采用低热值煤气煅烧应用实践

立足于石横特钢生产条件,对双膛竖窑应用低热值煤气进行煅烧的影响因素进行分析,制定出合理的煅烧工艺、改进措施以及创新技术,实现了双膛竖窑稳定顺行,达产达效。

机械化竖窑煅烧小粒径石灰石技术的应用实践

简要介绍了明溪县三钢矿业有限责任公司2×400 m^(3)机械化竖窑活性石灰生产线及其工艺流程,详细探讨了燃烧10~30 mm粒径石灰石的应用成果,包括实验室煅烧成果、实际生产过程中的工艺调整、成品石灰的质量情况以及煅烧10~30 mm粒径石灰石所带来的经济效益,可为今后石灰石矿山尾矿的综合利用和石灰窑使用小粒径石灰石生产烧结用冶金石灰提供一定的参考经验。

基于树回归的石灰竖窑煅烧质量预测模型

为了提高石灰竖窑生产过程的自动化控制精确性,建龙西林钢铁厂提出采用树回归动态预测成品CaO含量;针对控制参量多,耦合关系复杂的问题,采用相关性分析的方法优化参量,由此提高随机森林回归算法预测的可靠性;通过9个特征参量样本数据测试表明,树回归模型可以很好地适应石灰煅烧多因素、非线性的工业场景,预测结果精度满足工业控制要求。

混烧式机械化石灰竖窑生产技术研讨

介绍了混烧式机械化竖窑的工作原理,从碳酸钙的分解、原燃料粒度与煅烧时间和煅烧温度的关系等方面进行阐述,从生产质量控制与原燃料的成分等工艺要求进行生产研讨,最终将产品质量提高了一个档次,降低生产成本约286.22万元,增加销售收入约941万元。

超高温镁钙砂竖窑内部温度模拟及分析

根据现场测量的窑皮各位置温度和插入窑墙的热电偶温度,利用Workbench软件反向推导内窑墙温度;根据进料速度、出料温度、“一次风”“二次风”流量、烟气温度以及物料和窑内气氛之间的热扩散特性,模拟出超高温镁钙砂竖窑内部物料的空气温度分布图,据此来指导实际生产和窑炉升级改造,以期烧制出品质更加优良的镁钙砂。

高纯竖窑氮氧化物排放超标原因分析

某高纯竖窑更换脱硝催化剂3个月后出现氮氧化物排放超标的问题,为此进行了取样分析和现场测试分析,结果表明:新更换的脱硝催化剂在高纯竖窑烟气条件下运行良好,并未因中毒而快速失活。NOx超标的直接原因是GGH换热器因硫酸氢铵的缓慢沉积而逐渐腐蚀并出现穿孔,最终导致脱硝前烟气泄漏到脱硝后烟气中。“布袋除尘+GGH壳程换热升温+热风炉升温+中温SCR脱硝+GGH换热管程降温”的脱硝工艺整体上符合高纯竖窑的烟气污染物排放特点,催化剂的化学寿命可达到3年左右。

新型石灰竖窑的技术创新与应用

随着全球环保意识的加强和产业技术的不断进步,传统石灰竖窑在生产过程中所带来的环境污染和高能耗问题愈发凸显。为了满足可持续发展的需求,新型石灰竖窑的技术创新成为了行业研究的重点。新型石灰竖窑通过引入先进技术,旨在提高石灰产量、降低能耗、减少环境污染,为产业升级和绿色发展提供了有力支撑。本文将探讨新型石灰竖窑技术创新的重要性,以及传统石灰竖窑式存在的问题和相关策略。

150m^3气烧竖窑控制系统改造

天铁气烧石灰竖窑原设计控制系统不完善,影响生产正常运行。对控制系统实施改造,稳定了窑内煅烧工况,使活性石灰产品质量得到明显提高,效果显著。

燃用焦炉煤气的竖窑煅烧白云石技术研究

由于目前竖窑煅烧白云石大多需要采用成本较高的焦炭,本文对焦炉煤气应用于竖窑煅烧白云石进行了研究,开发出了塔型燃烧器和新型的竖窑煅烧系统,该系统能满足白云石需要高温煅烧和快速冷却的要求。同时,本文对该系统进行了能耗平衡和节能途径的探讨,为今后竖窑的优化设计提供参考。

套筒式竖窑工艺特点及其相关工艺配置

重点介绍了套筒式竖窑生产活性石灰的工艺特点及相关工艺配置 ,简要分析比较了几种活性石灰窑的优缺点 ,阐述了套筒式竖窑的应用条件。

套筒式竖窑在济钢的应用

介绍了济钢 1号套筒式活性石灰窑的基本构成及焙烧原理 ,说明套筒式竖窑具有气流分布均匀、能耗低等工艺特点 ;并将套筒式竖窑的一些参数与原有的普通气烧竖窑作了简要对比 ,表明了套筒窑的优点。

250m^3竖窑轻烧白云石的生产和其应用

1前言 转炉炼钢造渣剂中,适当增加MgO含量,可减轻炉渣对炉衬的浸蚀,从而提高了炉龄,缩短化渣时间,提高脱磷效果.在当前炼钢中有的采用加生白云石;有的加轻烧白云石的方法,其焙烧工艺有回转窑和KHD石灰竖窑等.

气烧石灰竖窑的数值模拟及优化研究

将气烧石灰竖窑中的石灰石处理为多孔介质,多孔介质能量方程选用单温度方程,以源项的形式添加石灰石分解反应,将分解反应热添加到能量方程中。通过建立能量源项的自定义函数,实现在单温度方程中以非定常能量源项来表示石灰石分解反应吸收热量的目的。研究结果表明,添加能量源项后,石灰窑中出现了明显的三带分布,即从窑底到烟气出口依次为冷却带、煅烧带、预热带,且煅烧带中的温度维持在1200~1500 K;在此基础上,得到了该型石灰窑的最佳运行工况参数,即当高炉煤气质量流量为0.127 kg/s、助燃风与冷却风的流量比为2∶3、助燃风和冷却风质量流量分别为0.0970 kg/s和0.1455 kg/s时煅烧效果最佳。

并流蓄热式双膛竖窑生产活性石灰的探讨

目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式细粒石灰双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径.煅烧好的石灰石用于转炉炼钢,可以降低石灰石的消耗量,提高废钢的加入量,具有显著的经济效益.

石灰竖窑热平衡及节能技术改造

针对石灰竖窑运行中存在产量低、能耗高、操作环境恶劣、热效率过低等问题,对竖窑进行了全面的热平衡测试,找出影响竖窑热损失的主要原因,提出具体炉窑改造方案,并进行了竖窑的改造;通过改造前后的热平衡测试数据的对比,竖窑的热效率提高了4倍,单位成品热耗降为原来的1 6,成品率提高,节能效果显著。

气烧石灰竖窑工艺特点及改进

与焦炭竖窑相比 ,气烧石灰竖窑具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高、热耗高等特点。济钢对气烧石灰窑进行改进 ,将圆柱型窑形改为矩形 +弓形 ,并重新设计了出灰机结构 ,在除尘烟道上串联增设了空气、煤气换热器 ,使石灰的生、过烧率低于 7% ,减少了出灰机的断齿、断轴现象 ,而且节约了煤气。

天铁石灰竖窑技术进步

介绍了天铁集团两代气烧石灰竖窑新技术的研制与开发,通过标准化操作和应用,使用低品位石灰石,煅烧出低 S、优质活性冶金石灰。不断地满足了炼钢生产需求,石灰消耗大幅度下降,各项经济技术指标明显改善,取得了显著经济效益。