第四代篦冷机的优化调整

通过固定篦板和一段篦下室机械流量调节器MFR阀调整,篦冷机两侧十字棒局部改装,两台冷却风机叶轮技改措施,稳定提高了二次风温和热回收效率,同时提高了余热发电量。

LANE第四代篦冷机在峨胜水泥的改造应用

四川峨胜水泥集团股份有限公司委托中国中材国际工程股份有限公司将其4条熟料生产线(#1、#2、#4、#5线)第三代篦冷机升级改造为LANE型第四代篦冷机,文章详细介绍了LANE型第四代篦冷机技术特点和优势以及该项改造的调试过程和操作要点。改造后的运行结果表明,LANE型第四代篦冷机综合技术指标先进,设备可靠,运行稳定,为业主带来巨大效益,改造达到预期目的。

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。

LANE第四代篦冷机改造实践

通过将DSB5000型第三代篦冷机升级为LANE型第四代篦冷机,实现提高设备运转率、减少设备维护费用、降低系统热耗、改善熟料质量、提高发电量和降低电耗的目的,为节能减排、提升产品竞争力创造条件。

CB型第四代篦冷机的常见机械故障及处理

第四代篦冷机的应用越来越广泛,其作为熟料冷却设备,直接影响到回转窑的连续运行,进而影响熟料产量和成本。针对篦冷机备件成本较高、检修难度较大的问题,结合实际生产经验,从运行、维修、优化三个方面探讨分析第四代篦冷机的常见故障的原因和处理方法,达到降低备件消耗、提高运转率和稳定性的目的。

第四代篦冷机在新型干法水泥窑生产线上的应用

第三代篦冷机升级改造第四代篦冷机是实现节能降耗的重要手段,与产业升级一样是时代发展的需要。简述了FLSmidth公司十字棒第四代篦冷机主要技术参数、特点,对主要控制参数、操作原则及故障处理进行了详细说明,改造完成后熟料提产,电耗和煤耗均有所降低,可供同行参考。

第四代篦冷机在氧化铝熟料烧结系统的应用

熟料烧结是烧结法氧化铝的核心,也是主要的耗能工序,烧结系统的节能降耗一直是行业关注的重点。国内某氧化铝厂首次将水泥行业使用的第四代篦冷机技术引入氧化铝行业,考察了篦冷机对熟料性能的影响,对运行中存在的问题进行了分析,提出了氧化铝熟料篦冷机的余热利用方案,为熟料烧结系统的节能降耗进行了有益的探索。

我公司第四代篦冷机风机改造及效果

1存在的问题我公司4500 t/d线于2012年点火投产,回转窑的规格是Φ4.8m×72m,使用的是天津院第四代篦冷机,规格型号为TCS5500,近年来,随窑系统的不断改进与优化,熟料产量、质量稳步提升,但也暴露出一系列新的问题。一是篦冷机配风不合理,高温段风量不足,导致熟料急冷效果差,出篦冷机熟料温度高,基本在140℃以上。

第三代篦冷机更换为第四代篦冷机的调试实践

本文介绍了第三代篦冷机整体拆除更换为第四代中置辊式破碎机篦冷机的工艺调试实践,通过对固定床的调整解决了篦冷机堆雪人问题,通过对配料方案、燃烧器的调整解决了飞砂对窑系统稳定运行的影响.

第四代篦冷机密封装置漏料及优化分析

篦冷机是水泥及锂盐行业熟料烧成系统设备中重要的主机部分,其作用是对烧成熟料进行冷却、输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气。第四代篦冷机与往代篦冷机在理论上具有特殊性——篦床不漏料,但很多厂家在安装完第四代篦冷机后,在工作中还是会出现漏料问题,经调查发现,其主要问题还出现在篦冷机的密封装置中。本文以第四代篦冷机密封装置漏料及优化分析为题,分析了第四代篦冷机密封装置漏料的原因,探讨阐述优化密封装置的有效路径,以期为水泥厂的高效工作提供借鉴意见。

LANE型第四代篦冷机在淄博山水公司的应用

以淄博山水水泥有限公司(简称:淄博山水公司)2#线篦冷机改造项目为例,介绍了项目背景、技术方案优势、具体改造方案以及运行考核结果。根据运行数据,LANE型四代机具有冷却效果好、热效率高、用风量低的特点,而且运行稳定、维护费用低,可以很好地解决传统三代篦冷机出料温度高、热效率低、用风量大的问题。

第四代篦冷机的操作技术与探讨

篦冷机本身由哪些调整手段:篦速:直接控制料层厚度,一般遵循较厚料层的操作原则。因为对于回收热量和冷却来说都有好处,这种手段也为固定斜坡的料层厚度,结粒非常好的时候篦速对指标影响不大,结粒偏大的时候可以比正常偏厚,结粒细小的时候比正常偏薄一些。篦冷机用风:总的原则高温段(1、2、3室)能加则加(前提二次风温不够低,如果风太大,料子少,热量稀释,则二次风温低)后面的风能减就减(前提保证不能漏料、熟料温度不能高、AQC负压要保证,保证流量,流动才能高的换热效率),中间用风兼顾熟料温度电耗AQC温度、流量等。上面的用风原则+篦速的较厚料层控制原则+冷却风机上风的正常发挥=篦冷机的总的控制原则,基本能够保证正常运行。

第四代尾置辊破篦冷机的升级改造

5000 t/d熟料生产线配置带尾置辊破的第四代篦冷机,冷却面积较小,产能受限;出篦冷机熟料温度高且时有红料出现,二次风温偏低;篦冷机电耗较高,维护维修量较大。采用十字棒中置辊破篦冷机装备及技术改造后,设备运行稳定,熟料产量增加,出篦冷机熟料温度低于环境温度+65℃,并且煤耗、电耗以及余热发电等指标均有所改善。

第四代中置辊破篦冷机在水泥生产线改造项目的应用实践

介绍一条5 000t/d新型干法熟料水泥生产线第三代篦冷机改造成第四代篦冷机的实践方案。通过改造生产线的熟料产量由6 421t/d提高至7 558t/d,热耗减少约93.49k J/kg,出篦冷机的熟料温度基本保持在95℃以下,熟料28d强度有明显改善。

第四代S型篦冷机传动装置新型耐磨材料研究

通过理论分析、实验选材与现场实践相结合的方法研究成都院的S型第四代篦冷机传动装置易损件的材质,并针对易损件之间不同的磨损情况设计了两套实验方案。研究得出:塑料合金材质的软质销套虽能保证销轴和摇臂衬套几乎没有磨损,但其磨损量和变形量均高于使用高铬铸钢材质的硬质销套,故硬质销套的预计寿命比软质销套要高很多。因此,第四代S型篦式冷却机传动装置中销套材质选用高铬铸钢,不仅有效地提升了篦冷机设备运转率,同时降低了设备维护费用。

第四代步进式篦冷机工艺分析及优化调整

介绍了第四代步进式篦冷机在生产中出现的问题,从篦下压力、取风口位置及二次风温方面进行了分析,并对篦冷机和冷却风机进行了检修,建议采用智能控制系统完善篦冷机的操作,发挥先进设备的优势。

第四代S型篦冷机传动系统故障及处理

SCH416H第四代S型篦冷机超设计能力生产中,冷却机输送能力明显不足,传动系统陆续出现以下故障:液压管路接头渗漏;立轴进灰增大旋转阻力,影响输送能力;比例阀控制模块过热烧毁。在处理以上故障后,该篦冷机运转可靠性提高,维修费用降低,设备周边环境得到改善。

篦冷机改造实践与运行效果评价

将原第三代篦冷机整体拆除更换为第四代机,包括液压系统、风机,配辊式破碎机、高效风机、永磁同步电机。熟料冷却机的理论技术评价指标有多个,主要包括篦冷机热效率、冷却效率、空气升温效率、二三次风温、单位篦床产量、单位熟料的冷却风量、单位熟料电耗以及出篦冷机熟料温度等几个方面。在实际生产中,篦冷机的运行效果评价应该从二次风温、三次风温、吨熟料冷却风机电耗、头排风机电耗、篦冷机与回转窑的同步运转率、出篦冷机熟料温度、余热发电取风口温度以及篦冷机是否漏料这几个方面进行效果评价分析。

配套5500t/d生产线的LANE第四代篦式冷却机的开发与应用

介绍了中国中材国际工程股份有限公司(南京)自主研发的第四代不漏料篦冷机的工作原理、结构形式及其技术特点和性能优势。活动篦床是第四代不漏料篦冷机的难点之一,因此着重介绍了活动篦床的纵向密封以及活动篦板的结构形式。截至2015年6月底,辽宁银盛在熟料产量6000t/d左右时,该篦冷机运行平稳,冷却效果良好。

篦冷机在低排放低能耗熟料烧成系统中的应用研究

合肥水泥研究设计院将第四代篦冷机的篦床进行了网格化后,对其冷却单元进行了优化研发。为了更加高效的利用冷却风量,提高整个篦冷机的冷却效率,该院通过搭建冷却单元实验研究平台,针对熟料、篦板和稳流阀组成的冷却单元进行了实验与研究。结果表明:(1)冷却用风量减少5%;(2)冷却单元优化了篦板和稳流阀结构,故障率低,使用寿命延长为原来的2倍;(3)篦床采用冷却单元模块化插装,从而减少了设计成本。