管式微滤膜在高盐水除硬除硅中的应用研究

针对传统高盐废水处理采用“膜浓缩+蒸发结晶”方法存在的问题,研究了高盐水零排放系统预处理的软化、除硅、除浊环节,指出相较于传统预处理方法,管式微滤膜具有明显的优势。以内蒙门克庆和榆林小纪汗煤矿项目为例,通过小型试验和中型试验对该工艺系统进行了研究和分析,采用管式微滤膜(TMF)替代澄清池进行固液分离。研究应用结果表明,在进水钙离子浓度为712.5 mg/L,镁离子浓度为110.4 mg/L,总硅(以SiO_(2)计)含量为120 mg/L的条件下,通过加入偏铝酸钠、氯化钙、氯化镁等药剂进行混凝后,利用管式微滤膜进行固液分离,SiO_(2)去除率≥95%,出水满足钙离子浓度≤10 mg/L,镁离子浓度≤10 mg/L,总硅(以SiO_(2)计)含量≤10 mg/L的要求,且满足反渗透进水的浊度≤1 NTU和SDI≤5的要求,运行成本相比原有工艺节省10%~20%。

管式微滤膜器旋转横流三维湍流场数值模拟

为进一步研究膜微滤机理,采用RNG κ-ε模型对管式微滤膜器旋转横流三维湍流场进行了数值模拟,得出了膜器环隙内流速分布和压力分布规律。将模拟计算结果与激光粒子成像测速系统PIV实测结果和用自行研制的高精度的计算机控制的在线膜器环隙压力测试系统实测的旋转横向流膜器环隙内的压力分布规律进行了比较,模拟计算结果与实测数据两者吻合较好。

UHMWPE管式微滤膜的过滤性能研究

膜分离是一项高效的分离技术,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是应用于其中的主要膜材料之一。在本研究中,采用UHMWPE管式微滤膜过滤含高岭土颗粒的水样,通过对比过滤前后水样中高岭土颗粒的含量,辅之以UHMWPE管式微滤膜的电镜照片分析,对微滤膜的过滤性能进行了研究,并对其过滤机理进行了分析和讨论。研究表明:UHMWPE管式微滤膜内部存在着网络状通孔,微滤管的过滤精度可达0.20μm;从过滤机理来看,可分为物理截流、吸附、“堵塞截流”等三种方式。

不锈钢管式微滤膜技术在大观霉素过滤工艺中的应用

目的 考察不锈钢管式微滤膜过滤器替代真空转鼓过滤机用于大观霉素发酵液的收率及滤液内在质量。方法 大观霉素发酵液经草酸酸化至pH 3 6～ 4 0 ,加适量絮凝剂、甲醛后 ,泵入L40 0 1型不锈钢管式微滤膜过滤器 ,压力 0 5～ 0 6MPa ,过滤精度 5 0～ 10 0nm ,残留菌渣水洗 ,合并滤液计算收率。结果 实验 6批次 ,以滤液计算收率 10 2 6% ,同时以生产对照实验 6批次 ,收率 93 3 5 % ,收率相对提高 9 2 5 %。滤液澄清 ,后单元操作收率平均提高 1 64 %。结论 大观霉素发酵液经钢管式微滤膜过滤 ,操作简单 ,易控制 ,省能源 ,过滤收率可提高 9%左右 ,总收率可提高 3 %。

管式微滤膜在软化除硬单元中的设计与应用

对某矿井的反渗透浓盐水采用管式微滤膜替换澄清池进行固液分离,在进水ρ(Ca^2+)=190 mg/L、ρ(Mg^2+)=80 mg/L、ρ(总硅)=160 mg/L的条件下,通过投加Ca(OH)2、Na OH、Mg Cl2等药剂进行混凝后,采用管式微滤膜进行固液分离,出水满足ρ(Ca^2+)≤20 mg/L、ρ(Mg^2+)≤20 mg/L、ρ(总硅)≤20 mg/L的要求,达到反渗透进水浊度≤1 NTU、SDI≤5的要求。详细介绍了管式微滤膜的技术特点,重点剖析了建筑物、工艺设备的设计要点,考察了运行成本。

管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究

针对脱硫废水预处理工艺的现状,结合化学沉淀软化工艺,探究了管式微滤膜处理脱硫废水的边界条件。中试实验结果表明,进水硬度离子和悬浮物浓度对管式微滤膜的产水通量具有不同程度的影响:进水Ca^(2+)浓度在6000 mg/L以内,对管式微滤的产水通量影响较小;进水Mg^(2+)浓度超过800 mg/L或悬浮物浓度超过70000 mg/L时,管式微滤的产水通量迅速下降,运行稳定性降低。通过表征分析,造成膜通量速降的主要原因是Mg(OH)2颗粒物引起的膜孔堵塞。连续运行实验表明,将进水Mg^(2+)浓度控制在800 mg/L之内、进水悬浮物控制在70000 mg/L以下,管式微滤膜的出水浊度在3NTU以下且产水通量稳定在2000 LMH以上。研究结果可为管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的工程应用提供设计及运行指导。

管式微滤膜在高盐水零排放预处理中的应用

煤化工高盐水零排放的主流工艺为:(预处理软化+深度浓缩+结晶)工艺,其中预处理单元是高盐水“零排放”稳定运行的关键;传统的预处理工艺流程比较长,设备配置多、占地面积大,运行的稳定性较差,经常会出现澄清池(高密池)翻池,导致预处理装置出水硬度和浊度不合格的现象;通过对中石化某煤化工企业的高盐水(反渗透浓水)采用管式微滤膜工艺进行软化处理的中型实验,结合工程项目的实践与分析,进一步论证了管式微滤膜在煤化工高盐水水的预处理装置能够很好地起到软化、除浊除硅等功能,保证后续深度浓缩和结晶系统的稳定运行。

管式微滤膜法处理汽车企业涂装电泳废水有效性验证

汽车企业涂装车间产生的废水主要由以下几种构成:脱脂废水、磷化废水(薄膜废水)、电泳废水、喷漆废水。其中电泳废水的污染物浓度高、水量占比较大,在涂装废水处理行业一直是个难点。随着国家生产力及环保技术的不断提升,对传统的混凝沉淀法进行技术升级、提升处理效率势在必行。本文针对某汽车企业电泳废水的具体现状,实施了处理工艺为“混凝反应+管式微滤膜”的工程应用实践,项目完成后废水水质及污泥性状均有明显的改善,达到了减排、降本、提效的目标。

管式微滤膜软化污水加药量研究与分析

采用管式微滤膜设备软化某电厂二级反渗透浓水,通过改变药剂种类、加药量以及加药顺序,筛选出本工程最佳药剂及加药方法,为其他类似工程提供指导。试验表明:(1)偏侣酸钠能将总溶解硅有效去除至10mg/L以下,但铝离子结垢倾向严重,不适用于本工程;(2)六水氯化镁(加药量3200mg/L)作为除硅药剂,采用液碱或石灰调碱,同时按“先加除硅药剂后调碱”的加药顺序,能够有效将出水总硅含量降低至10mg/L以下,且不会引入其他物质导致后续浓缩系统结垢,适用于本工程;(3)采用氧化镁(加药量1000mg/L)作为除硅药剂,同时按“先加除硅药剂后调碱”的加药顺序,能够满足本工程的要求,但弊端较多。根据试验,确定“六水氯化镁(加药量3200mg/L)作为除硅药剂,采用液碱或石灰调碱,同时按“先加除硅药剂后调碱”的加药顺序”作为本工程加药方法。

管式微滤膜在污水除硬工艺中的应用及分析

本文针对国内电厂的脱硫废水为研究对象,采用NaOH+Na2CO3联合工艺对脱硫废水进行预处理,管式微滤膜组件搭建TMF系统实验平台,研究了TMF系统在处理脱硫废水中的性能。

管式微滤膜(TMF)处理新型着色材料废水的中试研究

本文通过试验管式微滤膜(TMF)系统对新型氧化铁着色材料废水经中和后生成的氢氧化亚铁溶液进行提浓、回收处理上的过滤效果研究,来确认TMF膜在整个处理过程中膜通量的变化情况。

有机添加剂对管式α-A1_2O_3微滤膜支撑体性能的影响

采用正交实验设计探讨了影响管式α-A12O3微滤膜支撑体成型的增塑剂,粘结剂和润滑剂及其含量等主导因素,并对采用优化因素所制备支撑体进行孔隙率,抗弯强度及微观结构表征。结果表明:粘结剂是影响支撑体性质的主导因素;当添加6wt%甘油,6wt%羟丙基甲基纤维素(HPMC)和3wt%无水乙醇,挤出成型,1400℃烧结所得支撑体的孔隙率为50.1%,抗弯强度为52.4MPa。该支撑体适于用作陶瓷微滤膜载体。

PTFE有机管式膜在再造烟叶提取液分离净化中的应用

研究将PTFE有机管式微滤膜(以下简称“MF”)应用于再造烟叶提取液的分离净化,以去除烟草(包括烟梗及烟叶)提取液中的悬浮物杂质和对感官抽吸品质起副作用的烟草中大分子物质(果胶、蛋白质)。研究分别考察了不同MF膜孔径对烟草提取液悬浮物杂质和大分子物质的去除效果。研究表明,MF膜用于烟草(包括烟梗及烟叶)提取液的分离净化,平均通量高达35LMH,经过膜处理后烟草提取液悬浮物杂质去除率≥99%,大分子物质蛋白质、果胶去除率15%以上。

连续管式微滤+RO膜过滤技术在PCB行业重金属废水回用中的应用

采用管式微滤+RO膜过滤技术对PCB厂重金属废水进行处理回用。运行结果表明:回用处理系统总的脱盐率>99%,COD去除率为98.6%,Cu2+去除率为99.97%;该系统产水完全达到业主要求,且耐冲击负荷强。

PAC-TMF耦合工艺处理电镀锡废水的响应规律研究

采用粉末活性炭(PAC)-管式微滤膜(TMF)耦合工艺处理某电子厂的电镀锡废水,分析了影响PAC-TMF运行的重要因素。在单因素的基础上采用Box-Behnken组合设计法建立数学模型对运行条件进行优化。结果表明:该耦合工艺对Sn^(2+)去除效果大于对COD去除效果。在PAC投加量290 mg/L,错流速度3.5 m/s,产水浓水比1∶25时,COD与Sn^(2+)去除效果较好,分别为80.7%和89.1%,试验数据与模型预测吻合较好,能指导实际生产。

矿井废水处理零排放工艺设计实例

针对某矿区排放的矿井废水,采用“过滤澄清+超滤+一级反渗透+一级TMF+二级反渗透+离子软化+三级反渗透+多效蒸发”的工艺进行设计。文中简述了建(构)筑物与工艺设备、设施的设计参数,分析了项目概算、运行成本,并重点阐述了工艺设计中的多级除硬、多级膜浓缩、多效蒸发单元的设计参数及要点,为矿井废水零排放工程提供了设计参考。

高固含量海水淡化预处理模拟试验研究

通过模拟试验初步研究利用管式微滤膜,以循环过滤、间歇反冲洗的方式处理高固含量海水。考察了不同海水浓度与跨膜压差条件下,膜元件渗透水通量、产水淤泥密度指数、浊度、膜污染指数的变化,初步探究了采用管式微滤膜作为高固含量特殊环境海水淡化预处理工艺的可行性。

水处理零排放在煤化工系统中的应用

污水生化工艺采用高效反硝化水解工艺,利用废水中的甲醇降解硝酸盐,生成二氧化碳、氮气和水,减少了后续生化段的处理负荷;采用IBR+MBR生物倍增技术,微生物富集、活性高、耐冲击,生物系统稳定可靠。回用水工段的浓盐水减量化采用了先进的ST膜,将TDS浓缩到10万ppm,大幅减小蒸发装置规模和减少运行能耗。结晶装置采用强制循环结晶蒸发器分离结晶盐。

半导体行业磷酸废液提纯处理方案对比分析

随着我国半导体行业的快速发展,半导体制程过程中产生大量含杂质磷酸废液。综合对比分析了4种含杂质磷酸废液的提纯处理技术方案。涉及到的技术单元系统包括化学反应处理系统、TMF管式微滤膜系统、蒸发器系统、阴阳离子树脂交换系统。采用各工艺组合处理的方法,对4种系统进行分析对比。为后续磷酸废液提纯处理生产技术提供参考。

基于电絮凝与TMF的电镀废水处理与回用工程

采用电絮凝/管式微滤膜(TMF)技术与BAF的组合工艺处理电镀废水,实现电镀废水的达标排放与循环回用。采用电絮凝与TMF组合工艺,以分质分流的方式,分别对含氰、含镍、含铬废水进行处理,确保重金属达标排放。再结合RO工艺,实现废水回用60%。RO浓水及车间其他废水通过芬顿氧化及BAF工艺处理后,各项水质指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)的表3标准。该工艺处理效果稳定,运行费用低,操作简便,占地少,具有良好的推广价值。