LiOH/MgO新型固体碱的制备及催化合成米糠油甲酯

以浸渍法制备了LiOH/MgO固体碱催化剂,并用于催化合成米糠油甲酯,研究了LiOH/MgO催化剂的制备工艺,采用X射线衍射法、热重分析法等对催化剂进行表征,采用气相色谱外标法分析米糠油甲酯成分及质量分数。通过响应面实验优化米糠油甲酯的合成工艺:当LiOH负载率为载体质量的23.8%、醇油摩尔比为14.3∶1、催化剂用量为米糠油质量的7.5%、反应时间为4h、反应温度为100℃时,收率可达87.90%。结果表明,LiOH/MgO固体碱催化剂对米糠油甲酯化反应具有较好的催化活性,有利于米糠油这一农副产物得到充分利用。

米糠油加工过程中组成及品质变化的研究

旨在为米糠油适度加工提供数据支撑,对来自国内3个工厂的不同加工阶段米糠油的理化指标、组成、色泽和微量成分进行了测定。结果表明:A、B、C 3个工厂的米糠油在精炼后酸值(KOH)分别由24.22、18.95、17.21 mg/g降至0.15 mg/g以下,脂肪酸脱除率高达99%以上,过氧化值分别降至0.99、1.54、0.71 mmol/kg,精炼后米糠油酸值、过氧化值均达到GB/T 19112-2003中一级油标准;3个工厂的米糠油在加工过程中其游离脂肪酸含量变化趋势与酸值的变化趋势一致;精炼后米糠油甘一酯含量降低了58.9%~84.9%,主要在物理脱酸和脱臭时脱除,甘二酯含量变化不大,甘三酯含量增加了12.8%~23.9%;3个工厂米糠油脂肪酸组成在加工过程中没有明显变化;精炼后米糠油中叶绿素被有效脱除,色泽均达到国标一级油标准;米糠油的微量成分在加工过程中变化极大,其中谷维素出现明显的损失,损失率高达80.8%~94.1%,主要在化学脱酸时损失,甾醇损失率为21.2%~42.6%,主要在化学脱酸时损失,维生素E含量变化趋势存在差异,A工厂维生素E含量增加30.2%,B、C工厂维生素E损失率分别为31.7%、55.6%;角鲨烯损失率为65.9%~96.3%,主要发生在脱臭工序。综上,企业应根据自己的定位,合理调整精炼工序,优化精炼工艺参数,生产出符合企业追求的米糠油产品。

米糠油中呈色物质的分离和鉴定

米糠油的色泽是影响其品质的因素之一。该研究对米糠油中呈色物质的提取方法进行优化,并利用高效液相色谱串联质谱法对呈色物质进行分离和鉴定。以甲醇∶水(8∶2,体积比)为萃取剂,用液液萃取法提取米糠油中的强极性呈色物质,然后将样品皂化后利用正己烷提取弱极性呈色物质。强极性和弱极性提取液经质谱分别鉴定出9类物质,共37种,其中强极性提取液中二氢异黄酮类含量最多,弱极性提取液中二氢黄酮醇类为主要化合物。

热处理条件下米糠油中谷维素的损失规律研究

旨在为米糠油的精准适度加工及其在食品工业中的应用提供科学指导,研究了常压和充氮加热(60~260℃)处理0~12 h条件下米糠油中谷维素及其4种主要组分[环木菠萝烯醇阿魏酸酯(CAFA)、24-亚甲基环木菠萝烯醇阿魏酸酯(24-MCAFA)、菜油甾醇阿魏酸酯(CampFA)及β-谷甾醇阿魏酸酯(SitoFA)]的损失规律。结果表明:两种加热方式下谷维素及其4种主要组分的损失率随加热时间的延长均呈线性上升趋势(R^(2)>0.90),损失速率随着加热温度升高而升高;在常压加热条件下,当温度达到220℃时谷维素开始快速损失,260℃下加热12 h时谷维素总量损失率最高(74.14%);谷维素4种主要组分在两种热处理过程中热稳定性相似,即不高于140℃时各组分之间热稳定性总体无显著差异,不低于180℃时各组分热稳定性大小顺序为CampFA>CAFA>24-MCAFA>SitoFA;充氮加热下谷维素损失率变化趋势与常压加热下相似,但其损失率显著低于常压加热(除140℃和60℃),在220℃下加热12 h时两者相差最大(32.34百分点)。综上,米糠油应采用适度加工工艺及在食品工业应用中应合理控制加热条件以减少谷维素的损失,提高米糠油的营养品质。

负载叶黄素米糠油体乳液的制备及理化稳定性分析

叶黄素因其优异的生物活性被广泛关注,但水溶性差、易降解等缺点限制了其在食品加工中的应用。为解决以上问题,该研究以副产物米糠为原料,提取米糠油体作乳化剂,负载叶黄素的稻米油为油相,制备米糠油体叶黄素乳液,对乳液的物理稳定性、包封效果、流变特性、微观结构进行表征,探究乳液组分间相互作用以及乳液的储藏稳定性。研究结果表明,乳液的理化稳定性随着体系中油相浓度的增大而减小,当油相体积分数为10%时,乳液粒径为(481.03±34.39)nm,zeta电位值为(-38.07±0.46)mV;叶黄素与米糠油体主要通过氢键结合;在经过22 d的加速氧化后乳液中叶黄素的保留率接近65%。该研究结果可为开发植物油体递送载体提供理论与技术基础。

浅析米糠油的制备、健康功效及发展趋势

米糠油因其独特的饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸比例,以及酚类化合物和谷维素等功能性成分,始终是当前研究的重点。传统索氏提取法制备的米糠油具有溶剂残留、效率低、不利于环保等缺点。近年来,新型热联合提取技术(如微波辅助、超声辅助、超临界流体、酶辅助和亚临界等)等新方法的发展,已被证实可以显著提高米糠油的产量和质量。此外,米糠油具有抗氧化、抗炎、降血糖、降血脂等功效,为米糠油的应用和发展奠定了基础。本综述提供了有关米糠油的制备、健康功效以及未来发展趋势的全面信息,旨在为米糠油的开发利用提供一定的借鉴参考。

米糠油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐的合成及性能

以米糠油甲酯为原料 ,采用正交试验法 ,优化了酰胺化、酯化的工艺 ,筛选出自制的酯化催化剂Ct1,制得了透明、浅褐色的米糠油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐 (ROMS)溶液。其固体物的质量分数为 2 5 % ,活性物质量分数为 18%。活性物质量分数为 0 2 %的水溶液的表面张力为 3 4 73mN/m ,去污率为 2 8 78%。

米糠油及其副产物的工业利用

本文介绍了米糠油及其副产物在化工工业中的广泛应用。以米糠油及其副产物为原料,开展综合利用,可以制得氢化米糠油,环氧米糠油,脂肪酸,脂肪酸甲酯,谷维素,植酸等等一系列产品。这些产品的开发应用,具有较大的实用价值和经济效益,对米糠油的发展具有一定意义。

紫外分光光度法测定米糠油中谷维素的含量

以正庚烷为溶剂，利用紫外分光光度法测定米糠油中谷维素的含量，研究了最佳溶解时间和最佳溶解温度对测定值的影响，通过准确度、精密度、稳定性等指标对该法进行评价，并与高效液相色谱法进行了比较。结果表明：米糠油中谷维素含量测定最佳溶解时间60min，最佳溶解温度60℃。谷维素的质量浓度在4～20μg／mL范围内与吸光度呈良好的线性关系（R=O．9998），未精制米糠油平均回收率为100．1％，RSD为0．23％；精炼米糠油平均回收率为100．4％，RSD为0．87％；HPLC法精密度略优于紫外分光光度法，测定结果略低于紫外分光光度法。

米糠油精炼工艺研究新进展

米糠油是一种营养丰富的优质食用油,其含有维生素E、γ-谷维素、植物甾醇、植物多酚以及角鲨烯等许多营养成分。但是,米糠油中因游离脂肪酸和丙酮不溶性物含量高导致加工困难。因此,米糠油的精炼技术受到人们的极大关注。

膜分离技术加工米糠油研究进展

膜分离技术是一种有效、低成本工艺;该文综述膜分离技术加工米糠油研究进展。

水酶法提取米糠油的研究

本文对水酶法提取米糠油进行了研究。结果表明:在蒸汽预处理、淀粉酶用量0.5%、蛋白酶用量0.2%、反应时间6h条件下,经正交实验得到水酶法提取米糠油的最佳工艺为:酶解温度60℃,纤维素酶用量1.2%,pH值5.0,料液比1:5,米糠出油率达到85.76%。在上述影响因素中,纤维素酶用量为主要影响因素,其它依次是料液比、pH值和温度。

米糠油酶法酯化脱酸的研究

就固定化脂肪酶LipozymeRM IM应用于高酸值米糠油的脱酸进行了探讨,得到了以下的优化条件:甘油添加量为理论所需的甘油量,加酶量为油重的5%,反应温度65℃,真空条件为1 200 Pa。在此优化条件下,经过8 h的反应,米糠油的FFA由初始的14.47%降至2.50%;脱酸后米糠油中的甘三酯含量由74.68%升至84.35%,显著提高了高酸值米糠油的精炼率。

橄榄油、葵花籽油和米糠油的氧化稳定性

对橄榄油、葵花籽油和米糠油3种植物油进行氧化稳定性研究。选取在空气、光照、煎炸条件下,测定3种植物油的酸值(AV)、碘值(IV)和过氧化值(POV)。同时,在煎炸条件下,选取阿魏酸、番茄红素、β-胡萝卜素3种天然抗氧化剂对米糠油进行抗氧化性研究。结果表明:过氧化值和酸值在实验条件中上升顺序为煎炸>光照>空气,碘值的下降也具有此顺序。3种植物油酸值、碘值和过氧化值变化幅度的顺序为:葵花籽油>米糠油>橄榄油。3种天然抗氧化剂氧化速率变化顺序为:阿魏酸>番茄红素>β-胡萝卜素。

米糠浸出和米糠油精炼技术研究新进展

:对米糠浸出和米糠油精炼技术研究的最新进展进行了综述。扼要介绍了米糠室温平衡浸出 ,超临界CO2 (SC CO2 )浸出 ,酶催化浸出技术和米糠油再酯化、膜技术、生物精炼 。

抗氧化剂对米糠油贮存稳定性的影响

以米糠油达到GB2716—2005主要指标过氧化值和酸值的时间为稳定度来评价其贮存稳定性，研究了在（63±1）℃加速氧化条件下，抗氧化剂TBHQ、BHA、V。棕榈酸酯不同组合对米糠油贮存稳定性的影响，同时用气相色谱法测定了脂肪酸含量的变化。结果表明，不同组合的抗氧化剂均能提高米糠油贮存稳定性，处理样品的稳定度明显比对照样品要高。添加0．015％V，棕榈酸酯＋0．015％TBHQ＋0．015％BHA的米糠油稳定度最高，可达30～33d，是对照样品稳定度的1．43～1．83倍，其次是添加0．015％V，棕榈酸酯＋0．015％TBHQ的米糠油，其稳定度为27～30d。

新型磷脂酶用于米糠油酶法脱胶的研究

探讨了反应时间、柠檬酸添加量、酸碱配比、水洗和脱色等条件对米糠油酶法脱胶油含磷量的影响,得到以下优化条件:反应时间5 h,柠檬酸添加量0.06％,柠檬酸:NaOH为1:0.4,8 000r／min混合速度,3％白土脱色,在优化条件下酶法脱胶可使脱胶油含磷量降低至25 mg／kg左右,经过3％白土吸附脱色含磷量可降低至7 mg／kg以下,可以满足物理精炼的要求。另外,水洗可小幅度降低脱胶油含磷量;和其他植物油酶法脱胶相比,米糠油酶法脱胶对酸碱配比的要求相对较低。

米糠油及其脱臭馏出物中生育酚和生育三烯酚的分析检测

对米糠油及其脱臭馏出物中生育酚及生育三烯酚含量进行检测分析,结果表明,米糠来源和米糠油精炼工艺对米糠油及其脱臭馏出物中α、β、γ、δ-生育酚和生育三烯酚的含量有显著影响。米糠毛油中生育三烯酚占维生素E总量的60%～70%,脱臭馏出物中生育三烯酚占维生素E总量的25%～40%,米糠油脱臭馏出物维生素E总量中生育三烯酚的含量较米糠毛油有较大的损失。通过对米糠油脱臭馏出物不皂化物的分析检测可知,米糠油脱臭馏出物中主要甾醇的种类为豆甾醇、菜油甾醇、谷甾醇,总甾醇含量很少,仅为0.32%;除此之外,还有少量日耳曼甾醇、羊毛甾醇、3,5-二烯豆甾烷等。

高酸值米糠油酯化脱酸成生物柴油原料

为充分利用高酸值米糠毛油,将其脱酸成生物柴油原料。采用酯化脱酸方法,通过对多种酯化脱酸催化剂的比较,结果表明氧化锌具有较强的催化活性。氧化锌作为米糠油酯化脱酸的催化剂,分别考察了甘油添加量、催化剂添加量、反应温度、反应时间对酯化脱酸的影响。得到了以下较优工艺参数:真空度为0.1MPa,甘油添加量为理论甘油量1.044g,催化剂添加量为油质量的0.1%,反应温度200℃,反应时间6h。在此优化条件下,米糠油的酸值从38.14mg/g降至5.17mg/g,满足了作为生物柴油生产原料的要求。

米糠油制备生物柴油的工艺优化和燃料特性

研究了米糠油在KOH为催化剂的作用下通过甲酯化反应制备生物柴油的工艺。考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对转化率的影响,采用气相色谱测定了反应体系中脂肪酸甲酯的转化率。应用正交实验确定了米糠油酯交换的最佳反应条件为:醇油摩尔比6、催化剂质量分数0.9%、反应温度50℃、反应时间45min。通过实验对其燃料性能进行研究,将各项燃料性能和美国ATSM或德国DIN标准进行比较,均达到相关标准。测定了燃用生物柴油的柴油机输出功率、油耗及其排放性能,并与0号柴油进行了比较,其燃料性能和0号柴油相当,并可显著降低CO、HC排放量,而NOx排放量略有升高。