不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。

助磨剂对泡沫玻璃配合料粉磨效率的影响

采用干法粉磨工艺,选取丙三醇、硅酸钠、三异丙醇胺、三乙醇胺、木质素磺酸钠5种助磨剂,研究助磨剂对泡沫玻璃配合料粉磨的影响;改变助磨剂掺量,以粉体粒度评价助磨剂对配合料粉磨效率影响。结果表明:随着助磨剂掺量的增大,粉磨效率提高,但是粉磨效率存在一个极值,该极值与助磨剂的种类和用量相关;泡沫玻璃配合料的最佳助磨剂为三乙醇胺,最佳掺量(质量分数)为0.04%,粉磨后平均粒径为13μm,比未用助磨剂的配合料平均粒径减小43%。

研磨体的形状、材质对粉磨效率的影响

介绍了国内外对研磨体的形状、材质对球磨机粉磨效率的影响试验情况和结论,在阐述异形研磨体节能降耗理论依据的基础上,进行了一系列生产实验和实践。结果表明:采用异形研磨体——含少量耐磨耐腐蚀的微量元素超高铬柱(棒或段)球,对于粉磨坚固矿石具有显著的增产、节能、降耗的效果。

复合助磨剂对钢渣水泥粉磨效率及性能的影响

0前言 水泥助磨剂一般为表面活性较高的化学物质[1],作用于水泥粉磨作业过程,有利于降低水泥粉磨能耗、改善水泥性能、提高水泥及混凝土各龄期强度,已经成为水泥行业节能减排的重要技术和产品之一[2]。

不同研磨介质粉磨效率的试验研究

本文采用小型间歇式球磨机,对比研究不同研磨介质(钢球与陶瓷球)粉磨水泥时的粉磨效率,通过试验得出:陶瓷球不适用于物料的粗粉碎及高比表面积水泥的粉磨。陶瓷球用于粉磨比表面积为某一区间的水泥时,粉磨效率高,具有节电优势。

提高水泥管磨机粉磨效率的技术措施

从应用预粉磨技术、磨内装置改造、选粉机改造技术、使用新型研磨体和助磨剂等方面,论述了提高水泥管磨机粉磨效率的主要技术措施。

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材及掺量磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥其粉磨效率的影响,并进行了对比,通过作用效果的分析,为助磨剂的选用提供了参考依据。

提高水泥粉磨效率的有效途径

本文通过降低入磨粒度,加入水泥助磨剂,磨机最佳级配及内部结构改进等方面的新技术、新工艺研究成果,结合生产实际,探讨了提高粉磨效率的有效途径。

助磨剂对泡沫玻璃配合料粉磨效率的影响

采用干法粉磨工艺，选取丙三醇、硅酸钠、三异丙醇胺、三乙醇胺、木质素磺酸钠5种助磨剂，研究助磨剂对泡沫玻璃配合料粉磨的影响；改变助磨剂掺量，以粉体粒度评价助磨剂对配合料粉磨效率影响。结果表明：随着助磨剂掺量的增大，粉磨效率提高，是粉磨效率存在一个极值，该极值与助磨剂的种类和用量相关：泡沫玻璃配合料的最佳助磨剂为三乙醇胺，最佳掺量（质量分数）为0．04％，粉磨后平均粒径为13μm，比未用助磨剂的配合料平均粒径减小43％。

预处理工艺对钢渣粉磨效率及性能影响的研究

钢渣粉磨前通过破碎、磁选、筛分、预粉磨等工序,可增加钢渣的粉磨效率。通过对不同粉磨工艺制备的钢渣粉进行细度及粒径分布测试,结合化学组成、XRD与SEM物相分析,研究了预处理工艺对钢渣粉磨效率的影响。为评价钢渣粉作为混凝土矿物掺合料的性能,进一步分析了预处理工艺对钢渣粉活性指数、胶砂流动度及安定性的影响。结果表明,增加预磁选和预粉磨工序、合理控制预粉磨时间可有效解离分选出钢渣中的磁性铁和难磨矿物相RO相及铁酸钙,可降低钢渣粉中游离氧化钙含量,提高其安定性。不同预处理工艺制备钢渣粉的活性指数、流动度及安定性性能均满足二级钢渣粉要求,当钢渣粉比表面积在400~537 m^(2)/kg范围变化时,对其活性指数的影响不显著。

振幅对颤振球磨机粉磨效率的影响研究

针对颤振球磨机通过运动耦合增强粉磨能力的问题,基于EDEM仿真分析了不同振幅下筒体内介质运动形态,获得了不同振幅下磨机内介质碰撞能量分布,据此得出了各振幅下磨机粉磨能力的对比,然后通过调整振动电机内偏心块夹角改变了颤振球磨机的振幅,进行了不同振幅下的粉磨实验,验证了仿真分析得到的结果。仿真与粉磨实验研究结果表明:通过调整振幅可以改变磨机筒体内研磨介质的碰撞能量分布,采用大振幅有利于粉碎较粗物料,采用小振幅有利于粉碎较细物料,在粉磨过程中调整振幅以适应物料粒度的不断变化是提高磨机粉磨效率的有效途径。

如何提高磨粉系统的粉磨效率

磨粉系统是水泥企业生产中极为重要的部分,粉磨效率会对企业产品产量以及质量造成直接影响,即对水泥企业的经济效益造成直接影响。文章通过对水泥生产中水泥企业粉磨系统的论述,对粉磨效率的提高提出了针对性的建议,分别从设备性能、结构以及物料性质和工艺参数等进行了探讨。

适当增加磨内存料量提高粉磨效率

物料在球磨机内的粉磨过程是一个复杂的工艺过程，影响因素很多。本文以我公司Φ２６ｍ×１３ｍ湿法开流棒球生料磨和Φ２６ｍ×１３ｍ开流水泥磨的生产实践为基础，结合理论分析，从磨内存料量、物料流速、粉磨效率之间的相互关系出发，谈谈用适当增加磨内存料量的方...

浅析提高水泥粉磨效率的方法

在水泥工业中．水泥粉磨节能降耗的技术措施之一是采用闭路粉磨．但是当时这种认识仅仅是提高水泥粉磨系统的台时产量，降低水泥粉磨的电耗而已。21世纪初。我国水泥标准与国际接轨。采用ISO标准检验质量。过去我们生产中只是按80μm筛余量来控制水泥粉磨系统中的台时产量．绝少部分生产企业用比表面积来控制生产。通过执行ISO标准。我们才逐步认识到80μm筛余量和比面积并不能全面表示水泥粉体的粒度分布状况．只有早在上世纪初就提出的水泥颗粒级配理论才能全面表达水泥粉体粒度分布的特征。

改造申克秤 提高粉磨效率

2004年6月，我公司2500ffd干法熟料生产线投产，同时配备了一台φ3．8×13m双仓管磨用于粉磨水泥，采用闭路循环系统，设计最大生产能力为75t／h。2008年6月以前，水泥调配站配料组份为熟料、粉煤灰、石子、石膏，以及外加10％左右超细矿粉和小于0．5％的固体助磨剂。其中熟料、石子、石膏是以变频申克秤计量的形式输送的。组份见表1。

三聚磷酸钠对某鲕状赤铁矿粉磨效率的影响及其作用机理

本文研究了三聚磷酸钠对鄂西高磷鲕状赤铁矿磨矿效率的影响,并结合矿浆粘度、吸附特性等指标的测定,研究了助磨剂的作用机理。结果表明:在最优试验条件下,<0.074mm粒级的磨矿产品含量可提高29.83%,效果明显。三聚磷酸钠降低了矿浆粘度,促使颗粒分散,在赤铁矿表面产生了物理吸附和化学吸附,降低了赤铁矿表面硬度。

提高磨机粉磨效率的思考

本文主要从材料性能、工艺参数、磨机结构和操作控制等方面对如何提高磨机系统的粉磨效率进行分析,提出意见。

循环负荷率、选粉效率与粉磨效率之间的关系

本文以离心式选粉机为例，结合实际，从理论上对选粉效率与循环负荷率的关系以及对闭路粉磨系统中的粉磨效率与选粉效率、循环负荷率之间的关系进行了详细论述，并得出其遵循的变化规律。

试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

本文以实际生产数据为依据，论述了ＺＧＭｎ１３阶梯衬板尺寸对粉磨效率及衬板使用寿命的影响，简要分析、探讨了衬板的磨损机理，提出了延长衬板使用寿命的改进措施，并推荐了适宜于制作磨机一仓衬板的新品种耐磨材料。