精密丝杠加工误差数学模型分析

分析了热变形和残余应力对精密丝杠加工误差的影响 ,建立了精密丝杠温度分布和热变形数学模型 ,提出了基于能量守恒定律、采用平均线膨胀系数的丝杠热变形简化计算方法。分析了磨削残余应力对精密丝杠尺寸变化的长期影响及计算方法。

精密丝杠匀速校正系统上位机设计与实现

该文针对丝杆的螺距受到机械加工等物理条件的限制,在一定精度要求下,不可能完全均匀。加载在丝杆上移动的物体,在单位时间上,其速率可以认为是变速运动。该文主要提出了一种精密丝杠校正系统设计方法,提出在一定精度要求下,能够使移动物体匀速运动的电机控制算法,并给出了上位机设计过程。校正算法由C++实现,上位机由MFC实现,采用Matlab与VC混编的方法绘制控制曲线。

提高精密丝杠磨削加工精度的控制算法研究

分析了精密丝杠磨削过程中螺距误差的变化规律;提出了一种改进算法的智能PID补偿控制方法,采用“四点中心差分法”对数据进行平滑处理;给出了一种能跟踪误差变化规律,实时修正PID参数的智能控制规则以及这种改进算法的程序实现框图。

精密丝杠磨床的设计制造及现状

本文阐述了精密丝杠磨床的基本原理 ,指出了产品开发的关键技术 。

精密丝杠选材及热处理工艺研究

本文对用于大中型精密测试测量仪器的传动丝杠在制造过程中材料选择和热处理工艺进行了调查和总结,对关键零件的工艺过程提出了修改建议。

以专求精 以精促专——访山东济宁博特精密丝杠制造有限公司总经理李保民先生

随着全球经济一体化进程的飞速发展。许多洋品牌,特别是世界500强的许多企业对我国民族企业实行“地毯式”狂轰乱炸,我国的许多民族企业因为实力不足,或者经营战略失误,不是被洋品牌所收购、兼并,就是被同化或者被洋品牌的滔滔洪水淹没,演出了一幕幕民族企业发展的悲剧。在严峻的形势面前,山东济宁博特精密丝杠制造有限公司在原山东济宁丝杠厂的基础上进行整体改制,组建了股份公司并在很短的时间内创出了自己的品牌,成为滚动功能部件行业的一个支柱企业。究竟是采用了什么法宝,使济宁博特有如此大的变化? 本刊记者带着好奇和敬重采访了山东济宁博特精密丝杠制造有限公司总经理李保民先生。

精密长丝杠磨削热变形规律研究

研究了精密丝杠磨削过程中的内部温度分布规律，采用二维热传导模型和简化的一维模型求解了精密长丝杠的内部温度场分布规律，为精密丝杠磨削过程中热变形误差的补偿提供了依据。

精密滚珠丝杠副摩擦力矩平稳性的研究

考虑滚珠丝杠副中滚珠与滚道接触处的误差对接触载荷的影响,分析了滚道加工误差对滚珠丝杠副摩擦力矩的影响,提出了该误差对摩擦力矩影响的平均效应观点。实验分析了内循环式、外循环插管式和外循环端部偏转式3种不同结构滚珠丝杠副的摩擦力矩特性,实验研究了润滑介质对滚珠丝杠副摩擦力矩平稳性的影响。研究发现,脂润滑时可以消除滚珠丝杠副摩擦力矩的归一化频率1Hz的波动。分析认为滚珠丝杠副摩擦力矩归一化频率1Hz的波动是因润滑不良情况下滚珠之间的拥堵和散开而导致的。

超精密滚珠丝杠进给系统谐响应的有限元分析

以超精密滚珠丝杠进给系统试验台为研究对象,使用有限元法对其进给系统的工作台受到轴向正弦力载荷时系统的谐响应进行了分析。由于目前传统的滚珠丝杠进给系统有限元模型不能准确的分析电机轴输出端的转矩动载荷对进给系统产生的谐响应,据此提出了一种新的进给系统有限元模型,保证了其谐响应分析的准确性。并根据分析结果可知,在超精密滚珠丝杠进给系统中,电机轴输出端的转矩动载荷会对进给系统的定位精度产生不可忽视的影响。

精密滚珠丝杠螺旋线误差动态测量方法的研究

介绍了“精密滚珠丝杠螺旋线误差动态测量仪”的总体结构设计和测量系统的软、硬件实现方法。通过对测量结果的多次试验,并对丝杠螺旋线误差曲线进行了温度修正和滤波处理,为用户提供了可靠的检测报告。

精密滚珠丝杠副精度损失模型及其试验研究

针对滚珠丝杠副精度保持性问题,对其在加载条件下运动精度损失过程进行建模与试验研究。基于经典力学与Hertz弹性接触理论对滚珠丝杠副在加载条件下滚珠与滚道间接触面进行了力学与变形分析;分析了载荷作用下滚珠磨损量的动态变化特性,在此基础上建立滚珠丝杠副运动精度损失模型;提出了对滚珠丝杠副运动精度损失过程进行试验的方法。试验结果表明,所建立的模型正确有效,能描述滚珠丝杠副在加载运行条件下运动精度变化规律。

超精密滚珠丝杠进给系统的谐响应分析

超精密滚珠丝杠进给系统除了在工作台轴向存在外界激励,电机在启动和刹车时产生的冲击以及电机轴输出端的振荡特性都可能导致整个进给系统产生振荡,而利用目前的滚珠丝杠进给系统有限元模型不能准确地分析出电机轴输出端的转矩动载荷对进给系统产生的谐响应。针对此问题,提出一种新的进给系统有限元模型,保证了其谐响应分析的准确性。

精密高速滚珠丝杠副的最新发展及其应用

介绍了精密高速滚珠丝杠副及其国内外发展动态 ,进行了它与直线电动机的性能比较和适用场合的论述 。

精密高速滚珠丝杠副的发展及其应用

论述了什么是精密高速滚珠丝杠副 ,近年国内外精密高速滚珠丝杠副的发展动向 ,精密高速滚珠丝杠副与直线电动机的比较与选择 。

精密丝杠的接长技术

为克服长丝杠加工设备长度规格不足,国内外许多长丝杠均以短丝杠接长来替代,借助接长工艺来保证丝杠的精度。如国外西德林特耐尔公司的GL—4型螺纹磨床、瑞士莱斯豪威尔公司的LD—35型丝杠车床、苏联雅沙机床厂的1633车床、美国专利N03266827以及国内沈阳一机床的SG8630SM8650、SM8680、S1039丝杠车床、上海机床厂S7450×5000大型螺纹磨等机床的母丝杠均采用了短丝杠接长工艺。

精密滚珠丝杠副伺服加载试验台设计

针对伺服传动系统中的精密滚珠丝杠副,设计出基于FCS多通道协调加载系统的伺服加载试验台,利用该试验台可测试精密滚珠丝杠副的多变载荷承载能力、轴向刚度、传动效率和启动力矩等性能,为用户提供准确可靠的检测报告。机械结构、多通道数据采集系统、电动机控制模块,是伺服加载试验台的关键部件。