精密主轴回转误差测试的偏心分析

对精密主轴回转误差测试过程中偏心的影响和作用原理进行了深入分析,指出了消除偏心时的一些误区,提出了合适的偏心消除方法,设计了螺钉调整和敲击调整两种偏心调整装置,实验证明敲击调整方案更具操作性和实用性,可使偏心稳定调整到0.5μm以下,对提高精密主轴回转误差的测试精度具有一定意义。

高速精密主轴径向误差的测试

对高速精密主轴的径向误差进行测试 ,主轴的高速可能会使误差分离的方法不再成立 ,通过模态分析 ,验证了该系统的误差分离的可能性。在测试中常用精密主轴来直接代替精密钢球进行测试 ,这样会带来测量误差 ,本文对这个问题进行了分析。另外还对传感器探头安装误差进行了分析。

定向装配法在精密主轴装配中的应用

定向装配法是提高精密机床主轴装配精度的有效方法之一。分析了装配过程中主轴前后轴承误差对机床主轴精度的影响,介绍了定向装配方法的原理及实现方法,将这一方法运用在某高精度主轴装配中,取得了较好的效果。

加工精密主轴时顶尖定位精度的精化方法

介绍了加工精密主轴零件时保证顶尖孔定位精度的一般工艺措施 ,提出在外圆终磨时采用球形顶尖定位以及多次修研顶尖孔的定位精度精化方法 ,以提高精密主轴外圆的加工精度。

精密轴承在高速精密主轴设计中的应用

精密轴承是高速精密主轴设计中的关键零件之一。对高速精密轴承的选型与配置、高速精密轴承轴向限位方式、高速精密主轴轴承的预紧方式及其实现、高速精密轴承的润滑等关键技术问题进行了论述。对各种高速精密主轴设计具有参考价值。

精密主轴轴承成品检查装配流程改进

介绍了精密主轴轴承的成检装配流程,分析了其存在的问题,并通过改进精密主轴轴承的成检装配流程,提高了轴承质量和生产效率。

陶瓷插芯微孔加工机精密主轴的结构设计

根据陶瓷插芯微孔加工工艺要求设计了加工机的主轴结构,并对其封装插芯零件的专用夹具进行了设计。该精密主轴的结构设计巧妙,内部为中空设计,可封装待加工零件和夹具,并可同时加工20个零件。将该主轴投入生产不仅达到了加工要求而且大大提高了生产效率,并为同类产品的设计提供了参考依据。

车床精密主轴径向回转误差的仿真

基于车床精密主轴回转误差的数学模型,利用VC++中的CDC模块实现了在加工过程中车床精密主轴受回转误差影响,对影响回转误差参数的设置,实现径向加工轮廓轨迹的仿真。

镗床精密主轴径向回转误差的仿真

基于镗床精密主轴回转误差的数学模型,利用VC++中的CDC模块实现了在加工过程中,镗床精密主轴受回转误差的影响,通过对影响回转误差参数的设置,实现径向加工轮廓轨迹的仿真。

精密主轴的安装调整

以辛辛那提200T车削中心主轴为例,在主轴部件装配时,应正确选择轴承的安装位置,合理确定轴承预加负荷。分阶段逐步调小主轴的轴向窜动,避免烧蚀轴承。在装配的各个环节中,注意保护轴承里已涂好的润滑脂。

一种非接触式的精密主轴回转误差测量系统

基于双测头误差分离法设计一种易于携带、非接触式测量、能够实现在线测量和监控、适应多种工况的精密主轴回转误差测量系统。为此,以VC++为软件平台,实现整个系统的软硬件连接、数据采集、数据处理和数据保存等功能。最后通过硬件搭建完成了对一种加工中心主轴的测量实验,证明了此精密主轴回转误差测量系统的可行性和可靠性,并且通过对所得实验数据的分析得到了一定的结论。

一种基于多步法的高精密主轴回转误差分离算法

论述了多步法回转误差分离算法的技术原理,提出了频域混合补偿法误差分离算法,通过分析采集到的误差数据中主轴回转误差、圆度误差等成分的频域特性,利用傅里叶变换得到误差的谐波分量,通过剔除、补偿等方式分离偏心误差、圆度误差,从而得到主轴回转误差,该算法能很好地解决谐波抑制问题。通过圆度仪在工作现场采集数据进行仿真分析,实验验证该方法的可行性,并用最小二乘法对结果进行评定。三、四、五步法得到的圆度误差评定值与厂家给出的圆度误差40 nm间的差分别为118 nm、113 nm、145 nm,而频域混合补偿法分离出的圆度误差评定值为54 nm,与40 nm仅相差14 nm,可以看出频域混合补偿法对误差的分离效果明显优于多步法的误差分离效果。

提高精密主轴外圆加工精度的一种有效工艺措施

用外圆磨床加工精密主轴外圆时,传统上最常用两个顶尖与工件两端圆锥形顶尖孔定位方式,这对加工圆柱度和同轴度在0.003mm以上的主轴零件基本能达到设计要求,但由于圆锥形顶尖与顶尖孔存在形状误差,顶尖与顶尖孔可能呈非圆周线接触,这种定位方式对加工圆柱度和同轴度在0.001mm以下的高精度精密主轴就难以达到设计要求。本文从定位角度出发并利用球体任意截面均为圆形以及球体与锥孔接触均呈圆周线接触的特点,对传统的定位方式进行改造设计,用球形顶尖代替圆锥形顶尖,就能保证精密主轴外圆加工精度,从而保证精密主轴加工合格率。

凸轮润滑实验台精密主轴设计

根据某凸轮润滑实验台的测试原理和设计要求,对主轴的驱动和支承方式、精密轴承的选型与配置、预紧和润滑几个方面进行了论述,为实验台用精密主轴的设计提供了参考。

冷缩工艺在精密主轴装配中的应用

在提高零部件加工精度的同时，研究装配工艺显得尤为重要，特别是过盈配合的装配。通常，在过盈配合的精密装配中，经常采用的是压力装配工艺和加热包容件法装配工艺。对于压力装配工艺，一般应用于过盈量较小的场合；而对于加热包容件法装配工艺，应根据零部件的热敏感性谨慎选择。所以对于高精度主轴（如电主轴）的装配，采用上述工艺就非常不适宜了。也因此，利用零件的热敏性和力学特性，结合高精度主轴结构，研究出了一种冷缩装配工艺方法。

精密主轴回转误差标准测试的偏心分析

文章通过对精密主轴回转误差测试过程中偏心的研究,分析出造成偏心的影响因素以及造成偏心情况的作用原理,这样有助于提出针对性的措施减少精密主轴偏心情况的出现.

精密主轴回转误差标准测试的偏心分析

文章通过对精密主轴回转误差测试过程中偏心的研究,分析出造成偏心的影响因素以及造成偏心情况的作用原理,这样有助于提出针对性的措施减少精密主轴偏心情况的出现.

精密主轴磨削工艺分析

探讨了精密主轴磨削加工的技术要求分析与磨削工艺分析要点,对磨削加工时磨削用量的合理选择进行了说明,分析了中心孔对加工精度的影响,为精密轴类零件的加工提供参考。