基于双侧齿圈压边的厚板精密冲裁成形力学分析

针对普通冲裁方式获得的厚板冲裁件常存在尺寸精度低、断面质量差及翘曲严重等问题,采用双侧齿圈压边的方式对厚板精密冲裁成形进行模拟和力学分析,建立了厚板的精冲数学模型及有限元模型,研究了成形中应力应变问题及静水应力、材料流动的规律,并通过对6、8、10和12mm厚板进行有限元模拟,探讨了不同板厚对双侧齿圈压边精冲的影响,最后进行实验验证,分析结果表明双侧齿圈压边冲裁方式能够增加厚板剪切变形区的静水压力,充分发挥材料的塑性,提高厚板冲裁件断面质量。

板材精密冲裁工艺的研究

在有限元分析的基础上,提出了一种阶梯形凸模负间隙精密冲裁方法。其特点是可使精冲工艺在单动压力机上实现,而无需专用三动压力机。这种精冲方法,模具结构简单,易于制造和安装,成本低。用铜、铝、钢等材料对该方法进行了实验验证,得到了剪切断面上100％光亮带的精冲件。

精密冲裁成形仿真技术研究进展

精密冲裁是在普通冲裁基础上发展起来的一种先进的金属精密塑性成形工艺,是一个局部剧烈塑性大变形的过程。材料在狭小的凸凹模间隙附近形成塑性剪切带,发生剧烈的剪切流动,使成形过程的数值模拟存在许多难点。本文从延性损伤、韧性断裂准则及裂纹萌生与扩展仿真3个方面回顾了相关技术在精密冲裁成形过程数值模拟中的研究进展。

精密冲裁件质量分析与控制

从精冲件质量入手,列举了批量生产过程中模具和材料状况与零件质量的关系,对各种现象进行分析,针对具体情况提出相应的解决措施。

齿圈压板精密冲裁的力学分析

根据齿圈压板精密冲裁变形区受三向压应力作用的特点 ,理论上分析了静水压应力对金属材料塑性的影响 ;同时 ,分别用点的应力状态求极值和滑移线场法证明了静水压应力和齿形角的关系 ,结果表明 :两种方法结论一致 ,为精冲变形区的力能分析提供了多种途径。

国内外精密冲裁技术的现状及发展

介绍了国内外精密冲裁技术的现状,探讨了未来的发展趋势。

厚板精密冲裁工艺过程的有限元模拟

介绍了精密冲裁的基本原理,利用商业有限元软件DEFORMTM-2D对6mm厚度的钢板(42CrMo4)的精冲工艺进行了模拟。分析了不同压边力和凸凹模间隙对精冲断面质量和模具应力的影响关系。结果表明,数值模拟可以有效地优化厚板精冲工艺。

显微形貌的Q235钢普通与负间隙精密冲裁质量对比研究

负间隙工艺是精密冲裁工艺的一种,因为其独特的加工工艺,可以使精密冲裁应用于普通冲床,所以负间隙精密冲裁工艺应用非常广泛。将负间隙精密冲裁件与普通冲裁件的断面金相显微形貌进行对比和分析,进一步阐述不同工艺冲裁件的断面特点,通过金相显微形貌说明了不同冲裁件的受力特点和影响断面质量的相关因素。

精密冲裁力的滑移线法计算

在分析精密冲裁的基础上,运用滑移线理论推导了计算精密冲裁力的理论公式,并通过实例验证,该公式比常用的计算公式更接近实际值。

链板精密冲裁级进模设计

介绍了链板精密级进模结构形式,模具导向方式和卸料方式,废料处理,以及模具制造注意事项。经长期使用证明,该模具大幅提高材料利用率,其结构提高模具寿命和链板质量。

直线轴承外毂架侧槽精密冲裁模具设计

直线轴承的主要部件钢制外毂架一般采用常规的机械冷加工方法生产,工艺繁琐、能源消耗大、生产周期长、质量稳定性差。为克服上述缺点,本文在分析直线轴承外毂架塑性成形工艺的基础上,利用模具冲压成形该零件,确定出了同时由外向内侧冲周向均布侧长槽的精密冲裁方案,并设计出一种可用于直线轴承外毂架侧长槽精密冲裁的模具,阐述了模具工作原理,指出了设计要点。实践证明,所设计的模具冲裁效率高,制件质量完全满足使用要求。

精密冲裁及其相关技术

详细阐述了精密冲裁成形机理、相关技术以及精冲件质量提高的工艺措施.

精密冲裁机理及其质量分析

介绍了精冲变形的机理及影响精冲件质量的因素 ,对常见精冲件质量问题进行了分析 ,并提出了具体解决办法。

提高精密冲裁断面质量初探

冲裁件正常的断面一般由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个特征区组成（如图1）。光亮带区域发生在塑性变形阶段，当凸模刃口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成光亮垂直的断面，通常占全断面30％～50％。冲裁件的断面质量好坏主要是用光亮带所占整个断面的比例多少及表面光洁程度来衡量：

链板无搭边分体式准高速精密冲裁级进模设计

设计了一套无搭边分体式准高速精密级进模。介绍了链板外形无搭边化优化、模具结构形式、打印结构、模具导向和卸料方式、废料处理等。经长期使用证明,能大幅提高材料利用率,提高寿命和链板质量。

评价金属精密冲裁适应性的新方法

简要分析了金属板材冲裁时应力状态对变形过程的影响 ,介绍了一种用拉伸、扭转、压缩变形评价金属材料精密冲裁适应性的新方法。它一改传统的以断面光亮带相对高度来评判的方法 ,利用材料在达到破坏之前所允许的变形总量来评价其对精密冲裁工艺的适应性。与传统方法相比 ,其具有不必制备试验模具等优点 ,迅速便捷 。

精密冲裁工艺在小型冲压厂的应用

本文对冲压工艺中的精密冲裁工艺的特点进行分析 。

普通压力机进行精密冲裁方法的试验性研究

通过对精密冲裁的影响因素的试验分析,提出了一种带有压边圈,反压板的阶梯形凸模负间隙精密冲裁方法。其特点是可使精冲工艺在普通压力机上实现,而无需专用三动压力机。这种精冲方法,模具结构简单,易于制造和安装,生产成本低。

大型精密冲裁液压机缓冲装置的研究

通过分析液压机板料冲裁过程及缓冲技术,提出了自适应工况条件的几种冲裁缓冲调节装置,同时研制了缓冲作用点位置可精确调整和冲裁力能够自动跟踪的缓冲装置,较好地实现了减振和降噪功效,并成功地应用于冲裁落料液压机。同时,分析了不同结构装置的缓冲效果及应用现状,在实践生产中具有指导意义。

厚板零件精密冲裁工艺分析与模具设计

针对一厚板零件原工艺中冲压后机加工的效率低且质量一致性较差的问题,对厚板零件的冲压工艺和模具设计进行了改进。实践表明,采用小间隙精密冲裁模在液压机上冲裁零件,零件断面质量好,圆角带和毛刺较小,完全达到质量要求,提高了生产效率。