基于DMC算法的精馏塔精馏段温度预测-PID双层控制系统应用分析

以精馏塔精馏段温度控制为例,提出基于动态矩阵控制(DMC)算法的预测-PID双层控制方案,并通过MATLAB/Simulink联合仿真方法,对PID-PID、预测-PID两种双层控制系统进行仿真对比分析,得出预测-PID双层控制系统具有跟踪性能好、超调量小、调节时间短且抗干扰能力强的优点。

关于精馏段理论板数的计算

本文在文献[1] 基础上对精馏段理论板数的逐板计算提出了更为精确的计算 ,并对文献[2 ] 脱甲醇塔精馏段理论板数的解析计算进行了修正 ,使逐板计算与解析计算结果达到了准确一致。

精馏段换热器内漏原因分析及处理

中原化肥厂合成氨工艺采用ＵＨＤＥＡＭＶ工艺，弛放气经氨回收单元（１０单元）后，进入氢回收单元（１１单元）。在１０单元中设置了氨汽提塔（１０Ｃ００２），汽提塔精馏段换热器（１０Ｅ００３），自开车几年来，经常发生泄漏，直接影响到厂的经济效益，经过多年的...

泡罩式蒸氨塔精馏段的改造

通过蒸氨塔精馏段的改造,提高回收氨的效果,促使CO2基本驱尽,降低蒸汽消耗,减少硫酸钙结疤在塔内的形成,从而明显增加蒸氨塔的连续操作周期,降低生产成本。

倒锥型四段真空填料精馏塔性能的研究

采用1,2-丙二醇和乙二醇作为研究物系,使用丝网θ环填料,对一种新型精馏塔-倒锥型四段真空填料精馏塔的传质性能和流体力学性能进行了研究。并与文献上报导过的直塔和二段塔的性能进行了比较。发现对于高真空精馏,倒锥型四段塔,无论在传质性能方面,还是在流体力学性能方面都具有一定的优越性。此外,本文还推导了一个新的计算等板高度(HETP)的数学模型。在一定的适用范围内,该模型估算值与实验结果吻合得很好。

双反应段精馏塔温度控制系统的综合与设计

精馏方法中出现的各种反学反应具有不同的作用,有的对精馏具有促进作用,有的用精馏来促进反应,其目的是一致的,即使反应转化率和收率得以提升。醇加酸反应属于酯化反应,具有可逆性,在精馏塔中实施此反应,化学反应和精馏同时进行,生成物酯和水能够被及时分离。反应以酯化为发展方向,并具有持续性。这种精馏不但使化学反应得以完成,并分离了产物,以上操作是在同一设备内完成的,降低了设备投资费用,操作费用也随之下降。

一段精馏法处理低品位高镉锌的工艺技术研究

通过对Zn-Cd二元系冶金分析和计算,一段精馏法处理低品位高镉锌理论上是可行的。生产实践表明,一段精馏法处理高镉锌的工艺,能够达到两段精馏法的技术指标,大幅提升高镉锌处理效率,同时提高能源利用效率。

精馏塔自动控制系统设计与应用

精馏塔是石油化工、医药等领域常见的生产过程装备,是较为典型的单元生产过程,精馏塔的过程变量多,各变量之间关系复杂,本文通过对精馏塔工艺、生产过程中主要的扰动变量进行分析,引出提馏段温度控制方案、精馏段温度控制方案,为工程技术人员设计精馏塔过程控制系统提供参考。

冷液回流操作条件下的精馏设计性实验

通过对精馏实验设备进行改造,在每套设备上安装了回流温度测定装置,并要求学生在冷液回流的操作条件下进行精馏试验,自己设定回流温度、进料热状态、回流比等实验参数,通过对精馏过程的物料衡算和热量衡算,确定精馏塔的内回流量及精馏段操作线方程,并进行精馏分离效果的分析。

有助于掌握化工原理内容与实质的联系图(一)精馏

化工原理联系图,是用方块图加箭头,把每一章的基本内容、重要概念、主要公式简明地反映出来的一种表述方法。它表达了每一章的重点是什么,同时表明了化工原理各章的脉络,以及各部分的相互关系,反映化工单元操作的共同规律,共同本质及内在联系。我们力求使它做到突出重点,直观明了,思路清楚。

精馏原理与恒摩尔流的讲课体会

一、关于精馏原理 如何由简单蒸馏发展为大型精馏塔?为什么塔顶要引入回流?为什么必须在塔中部加料?这是进行精馏计算之前必须解决的问题。但一般教科书阐述过于简单,学生接受起来也是囫囵吞枣。我们在讲课中是这样处理的: 1、为获得纯度高的产品,人们首先想到应用多次简单蒸馏的办法。例如从含乙醇10°左右的发酵醪液,经一次蒸馏可得到50°的烧酒。再将50°的烧酒经过一次蒸馏,就可得到60°～65°的烧酒。

板式精馏塔进料口最佳位置的确定及理论塔板数的求解

精馏是一种重要的工业单元操作 ,广泛用于石油、化工、轻工、制药、原子能等工业及生物工程、环境保护工程中。精馏是一种高投入的操作。其中塔板数和进料位置对投资、操作费用及产品质量影响重大。主要讨论五种进料热状态下的进料口最佳位置的确定和精、提馏操作段内理论塔板数的确定。

对精馏联系图和讨论题的补充

《化工高等教育》(1986.3)刊登“有助于掌握化工原理内容与实质的讨论题” (一)阅后颇有收获。现对文中有关影响精馏操作的因素及复杂塔最小回流比的求法提出看法,供探讨。 一、影响精馏操作的因素:由于影响精馏操作的因素繁多,相互关系复杂,学生往往不能全面地予以理解和分析。我们通过讨论和总结,将影响精馏操作的因素归纳为以下几类:

Ponchon-Savarit法图解精馏塔的理论板数

本文阐述了Ponchon-Savarit图解法求精馏塔的理论板数的原理和步骤.并与M-T图解法进行了比较、提出了自己的看法.

精馏塔自动控制系统设计与应用

作为医疗行业和石油化工行业中比较常见的装备,精馏塔发挥着非常重要的作用,属于单元生产过程。由于存在错综复杂的变量,因此需要设计自动控制系统来实现该装备的科学合理控制。本文主要对精馏塔自动控制系统的设计和应用进行了研究,根据其工艺和生产过程中的主要扰动变量来提出科学合理的温度控制方案,主要从精馏塔的结构、精馏塔的控制要求以及精馏塔的提馏段和精馏段温度控制这三个方面进行了具体的阐述。

一种一体式气体精馏提纯装置

申请（专利）号：201710063081.3 公开（公告）日：2017-05-31 申请（专利权）人：江苏宏仁特种气体有限公司 摘要：本发明公开了一种一体式气体精馏提纯装置,包括由下至上依次连接的塔釜、提馏段、精馏段、回流段、冷凝器,其中塔釜设有排污管、鼓泡器、液位管、测温套管;提馏段、精馏段设有进料管、测温套管、填料;回流段包括上升管、回流塔,上升管下端与精馏段顶连通,上升管上端与回流塔上端连通,回流塔包括填料、汽化盘管和设于回流塔下端的下降管；回流段上端与冷凝器连通，冷凝器顶端为出料管。

P-S法图解精馏塔理论板数的讨论

本文简述了P-S图解精馏塔理论板数的方法,并对进料、取料热状况的影响、最小回流比和全回流等进行了讨论.因焓-浓图具有质、能信息,图解很方便.

回流(比)在精馏中的作用

精馏是利用体系组分间挥发性差异,经多次部分气化、部分冷凝,进行物料分离提纯的换热传质过程.回流（比）在理论和实践中都有十分重要的意义.在理想互溶的二元体系,由恒压下的t一x一y相图（一）可见,为了得到易挥发组分（即轻组分）纯度很高的馏出浓“D”（浓度为x4）,必须有与之接触的平衡液相存在.馏出液是由精馏塔第一块板部分气化产生的蒸汽经冷凝后得到的.对于“理论塔板”的分离过程,其浓度关系可按平衡条件求出:

年产500吨甲醇-水板式斜孔精馏塔的工艺设计

斜孔塔板是清华大学化工系自八十年代设计研制完成的新型精馏塔板.一般来说:板式塔较填料塔有更多优点,但是,在直径600毫米以下的塔中应用板式塔、如传统的泡罩塔、筛板塔、浮线塔等等就不大合适.相对而言,象这样的小塔,填料塔的优点就显示出来了.如塔体结构简单、填料安装方便、阻力小,当量高度小等等.所以目前在小塔中特别是直径小于300—400毫米的塔中多数用填料塔.然而目前常用的一些填料塔仍存在许多问题.如气液分布不均发生偏流,影响传质效率、为此很多人也研制乳化填料塔,但在工业使用中仍存在若干问题:操作不大稳定、气通量小、易堵等.

二元精馏塔理论塔板数M-T图解法的微机计算

一、理论塔板数的M—T图解法 理论塔板是指蒸气与液体接触时,传质能达到气液平衡的塔板。塔板上生成的蒸气和液体间存在平衡关系,所以满足气液平衡方程式。上层塔板下降的液相组成和下层塔板上升的气相组成则满足操作线方程(在精馏段满足精馏段操作线方程,在提馏段满足提馏段操作线方程),因此,利用平衡线和操作线可以求算理论塔板数。