以糖厂为主体的甘蔗机收推进模式

近年来,我国甘蔗种植面积逐年减少,切段式甘蔗联合收获机保有量大幅增加,机收率却多年低位徘徊。针对这一问题,本文从方法论视角阐明当前甘蔗产业生产关系与新质生产力之间的矛盾,是机收推进缓慢的主要原因。提出以提高甘蔗产业的竞争力和促进产业可持续发展为目标,调整甘蔗产业当前生产关系,将当前生产关系中的各方组成机收推进联合体,构建以糖厂为主体的机收推进模式。该模式以免费或低价机收为杠杆,糖厂组织、协调、管理甘蔗机械化生产,实现了糖厂有稳定优质蔗源、机收组织效益稳定、蔗农获得免费(或低价)砍收甘蔗,达到多方共赢,有利于稳定甘蔗种植面积和甘蔗产业可持续发展。以该模式为抓手,建立试点并推广应用,在当前条件下,有望打破目前机收推进缓慢僵局,实现甘蔗机收快速推进。

水浴消解-原子荧光法测定糖厂滤泥中的总砷和总汞

建立了采用水浴消解-原子荧光光度法测定糖厂滤泥中总砷和总汞含量的方法。试验结果表明,在最佳测试条件下,糖厂滤泥样品中总砷、总汞的线性浓度范围分别为0~100μg/L、0~2.00μg/L;总砷、总汞的检出限分别为0.012 mg/kg、0.001 mg/kg;精密度试验(n=9)总砷、总汞的相对标准偏差(RSD)分别为2.4%、3.8%;回收试验总砷、总汞的回收率分别为98.8%~107.9%、98.5%~107.2%。该方法准确度高,其精密度、检出限、回收率均能满足检测的要求,可为广西糖厂滤泥中总砷和总汞的含量测定及安全性评价提供参考。

甜菜糖厂滤泥与生物炭配施对东北黑土农田土壤性质和有机碳组分影响的研究

本研究以东北地区黑土为研究对象,探讨了甜菜糖厂废弃物滤泥与生物炭配施还田对农田土壤基本性质和有机碳组分的影响。实验共设置了8个处理组,包括无物料还田(CK1)、不施加滤泥施加20000 kg/hm^(2)生物炭(CK2)、施加16.67 kg/hm^(2)滤泥不施加生物炭(T_(1))、施加16.67 kg/hm^(2)滤泥施加20000 kg/hm^(2)生物炭(T_(2))、施加33.33 kg/hm^(2)滤泥不施加生物炭(T_(3))、施加33.33 kg/hm^(2)滤泥施加20000 kg/hm^(2)生物炭(T_(4))、施加50 kg/hm^(2)滤泥不施加生物炭(T_(5))、施加50 kg/hm^(2)滤泥施加20000 kg/hm^(2)生物炭(T_(6))。测定土壤总碳(TC)、总有机碳(TOC)、易氧化有机碳(ROC)、水溶性有机碳(DOC)和颗粒有机碳(POC),探讨各处理对有机碳组分和碳库管理指数的影响,同时探讨环境因素(碱解氮、有效磷和速效钾)和土壤生物活性(脲酶、磷酸酶和蔗糖酶)对碳固定的影响。结果表明:滤泥生物炭配施还田能够显著提高土壤总有机碳、易氧化有机碳含量和碳库管理指数。滤泥生物炭的施用可以通过增加速效养分和酶活性影响活性碳组分,进而增加土壤碳库管理指数。综上所述,T_(4)处理,即33.33 kg/hm^(2)滤泥和20000 kg/hm^(2)生物炭配施还田效果最好,能实现土壤固碳,CPMI含量增加,提高了土壤有机碳的稳定性。

将智能润滑系统应用于糖厂压榨机系统

传统的润滑管理模式已不能适应现代化甘蔗制糖企业制糖设备运行与维护要求,需利用智能润滑系统加强对压榨机及其他制糖生产设备进行润滑维护管理。文章介绍甘蔗糖厂压榨机的润滑特点、智能润滑系统的应用概况及在糖厂压榨机上的应用效果。糖厂传统压榨机滑动轴承存在承载强度低、磨损量大、漏水漏油和寿命短等缺点,而智能润滑系统应用于甘蔗糖厂压榨机系统,可提高其润滑系统轴瓦的力学和物理性能,加强轴瓦的耐磨性,保证达到蔗汁卫生要求,减少工作环境污染,减少压榨工段润滑脂实际用量,降低压榨设备运行成本,解决糖厂轴瓦故障率高、动力消耗大、影响均衡生产及甘蔗榨量小问题。以一个榨季计,糖厂应用智能润滑系统后其压榨机压榨线轴承(润滑系统轴瓦)整体结构无明显变形,冶金熔覆层和轴瓦面无明显开裂;轴颈温度和轴瓦冷却水出水口温度符合生产要求;润滑脂使用量比使用传统润滑系统减少5%以上。

龙州糖厂提高白砂糖产品质量的实践经验

针对2016—2018年2个榨季糖厂出现二级白砂糖占比偏高、高品质白砂糖占比少和产品黑黄点多等突出问题,龙州南华糖业有限责任公司龙州糖厂积极查找问题根源,认真反思,探求解决办法,通过深化人力资源管理、农务砍运管理和车间生产管理等全程质量管控措施,持续开展白砂糖质量提升行动,深入开展目标计划管理,追求最佳均衡稳定状态生产,创新质量管理措施,最终实现产品质量及品牌形象大逆转,市场认可度大幅提高。文章基于龙州南华糖业有限责任公司龙州糖厂多个榨季的实践,总结近几个榨季制糖生产过程的管控措施和经验,如在人力资源管理方面激发员工的“三性”(积极性、主动性和创造性)、提高全员质量意识,在农务管理方面遵循先熟先砍、先砍先运、先运先榨的原则确保甘蔗新鲜度,在车间管理方面加强中和、沉降、过滤和蒸发的均衡操作及对关键控制点工艺指标的控制管理等,以期为各地甘蔗糖厂提高白砂糖产品质量提供参考依据。

一种糖厂撕解机尼龙垫块的简易加工方法

撕解机是甘蔗糖厂的关键设备,垫块是撕解机的重要部件,主要安装在撕解机转鼓上,甘蔗的破碎效果通过增减撕解机垫块来实现,一般每座撕解机均安装数百块垫块,垫块上布刀的数量视生产实际需要而安装。在榨季内或生产过程中撕解机的垫块磨损后需重新加工安装,耗时耗材较多,不利于连续、安全生产。近年来,尼龙材质垫块因其经济实惠及绿色环保性已替代价格昂贵的铝块或硬枧木材质垫块。通过多年一线实践、试验和总结,作者发明了一种适合甘蔗糖厂应用的撕解机尼龙垫块简易加工方法,且应用该方法成效明显:无需刨床和铣床机加工设备,2人利用电动切割机即可现场制作,缩短外招标加工周期,为检修安装赢得时间;将闲置磨损少的尼龙垫块按布刀规格尺寸要求切割加工,重新安装在各台撕解机上,达到修旧利废目的;各项参数均达到制糖行业撕解机安装技术指标要求,安装后能安全平稳运行。应用撕解机尼龙垫块简易加工项目,可大幅节省尼龙垫块采购成本和外招标加工成本,同时,多产出的白砂糖可产生较高的经济效益。因此,撕解机尼龙垫块简易加工方法可供糖厂在制糖生产中参考应用。

基于BIM技术的糖厂智能生产管理系统应用探究

使用BIM技术将糖厂生产管理系统,包括移动终端、数据显示大屏、定位装置、BIM模型数据模块、生产设备状态管理模块、岗位操作人员管理模块、生产问题上报与跟踪处理模块和生产均衡风险分析及预警模块等,形成可视化技术与数字化信息技术为基础而形成的一种项目管理措施为糖厂生产管理提供指导和参考。

BIM技术的研究进展及其在糖厂的应用前景分析——以若干海外糖厂项目为例

作为建筑领域的核心技术之一,BIM技术在提升建筑信息化、智能化等方面具有突出优势。为全面了解近年来BIM技术的研究进展,本文探讨了BIM 5D技术以及BIM技术与VR/AR技术、物联网技术、机器学习技术、云计算技术的结合。此外,本文还就可视化建模、冲突检测、资源管理、工序优化、设备运维等方面,分析了BIM技术在糖厂建设中的应用前景,期望为糖厂的建设提供指导和参考。

大型糖厂供配电系统快切技术研究及其应用

对大型糖厂的用电负荷进行分类,分析研究供电方式基础数据的计算原则、用电负荷的计算方法;依据感应电动机的运行状态对其自启动方式进行分类,对允许感应电动机自启动的最低母线电压进行分析,并研究不同感应电动机组在自启动时最低母线电压的允许范围;分析研究快速投切的工作原理。对比研究目前常用的快速切换方式;对糖厂配电网络工作母线失电后的母线残压变化过程进行研究,列出快速切换可能遇到的问题;为确保大型糖厂的用电安全,给出了适用于糖厂快速切换的控制方案,以确保大型糖厂用电的连续性和可靠性。

甘蔗糖厂新型硫气净化冷却装置的开发与应用

硫熏中和是亚硫酸法制糖生产的重要工序,而硫气质量好坏直接影响着硫熏中和清净效果,进而影响生产与产品质量。本文系统介绍新型硫气净化冷却装置的工作原理、组成及技术特征,并总结其实际应用效果。实践表明,应用该装置后,硫气中SO_(3)和升华硫的去除率分别为92.67%和100%,灰分含量降低97.7%;白砂糖质量全面提升,色值、SO_(2)、灰分、浑浊度等指标明显下降。表明该设备对硫气净化冷却效果明显,在糖厂应用前景广阔。

石河子八一糖厂工业遗产调研及适应性再利用初探

文章选取石河子市八一糖厂工业遗产为研究对象,在对厂区进行全面的背景研究的基础上,对场地的整体区位、历史沿革、平面布局、生产流线做出总结,并结合实地调研对场地内工业遗产历史年代、形态结构、保护等级、保存现状分布特征进行分析。最后,结合适应性再利用原则,从宏观、中观、微观三个层面提出更新策略,以启发后续糖厂的保护与再利用工作。

甘蔗糖厂多次元精准配比低温新型燃硫炉系统的开发与应用

本研究开发并介绍了新型低温燃硫炉系统,分析了该系统在亚硫酸法甘蔗糖厂实际生产中的应用效果。结果表明:新型燃硫炉系统能够显著提升清混汁纯度差,澄清效果明显改善。同时,白砂糖质量明显提升,其中色值降低10%以上,AA级白砂糖产率提升20%左右。该应用对于提高亚硫酸法甘蔗糖厂生产澄清效果,提升产品质量,降低生产成本,促进生产向自动化、智能化发展具有重要的意义。

浅谈景真糖厂提高产品质量和糖分收回的管控措施和经验

近年来景真糖厂经过技术攻关、设备创新改造以及生产全过程的精心管控,产品质量已达到亚硫酸法工艺质量标准,且连续3年在中国糖业协会全国糖厂绩效同业对标评比中获“蔗糖回收率”第一名。本文基于景真糖厂的经验,对2018/19~2021/22年榨季制糖生产过程的管控措施和经验进行简要阐述,如在农务管理方面,要提高入榨甘蔗新鲜度、保证甘蔗砍削质量;在工艺生产过程方面,要优化压榨车间、清净车间、煮炼车间的管控措施,配合合理的热力方案,采用合适的糖浆气浮及过滤技术等。总结出糖厂技术改革创新的一些思路,以期为行业的发展提供参考。

甘蔗糖厂三废资源化治理历程

概述总结不同时期甘蔗糖厂三废资源化治理情况,重点从废水、废渣和废气的排放与利用来分析资源化途径,从而提出节能减排措施,主要包括动力、电力和酒精节能,糖厂和酒精厂节水等方面的措施。最后,总结三废资源化治理的成效和经验。以供业界相关科研和生产及管理人员参考,作进一步有效利用或研究。

浅析甘蔗糖厂压榨室通用桥式起重机的安全评价指标体系

根据甘蔗糖厂压榨室环境特点、通用桥式起重机的结构及作业特点,重点分析该环境下通用桥式起重机金属基础结构系统、主要机构及零件系统、电气系统、安全保护和防护装置系统、使用与管理系统5个系统,建立通用桥式起重机安全评估指标,旨在准确地解决该环境使用下通用桥式起重机引发的一系列安全问题,降低和避免人员伤亡和财产损失,促进通用桥式起重机在甘蔗糖厂压榨室内安全运行。

非洲甘蔗机械收获可行性分析——以马里新糖联糖厂为例

中资企业在非洲投资的糖厂,多得益于当地劳动力基数庞大且成本较低的优势,从而获得投资收益,但随着近年来非洲地区经济发展和教育水平的提高,该优势日趋减弱,越来越多的劳动力不愿从事农场重体力劳动,糖厂的甘蔗种植、田管、收获作业劳动力日益缺乏,因此实现农业机械化是未来发展的趋势。笔者通过对机械收获进行技术和经济的可行性分析,得出机械收获在非洲大面积甘蔗收获中可大幅提高收获效率,并在经济上存在较大优势的结论,希望为非洲糖厂未来农业转型发展决策提供参考。

利用蔗糠脱水机从糖厂滤泥中提取蔗糠的工艺方法

针对滤泥含水量高,不能直接入锅炉燃烧的问题,文章提出了采用蔗糠脱水机从滤泥中提取蔗糠的工艺方法。该工艺设备由溶解搅拌罐、蔗糠脱水机、蔗糠输送带、泥水泵组成,滤泥通过加水溶解、挤压脱水,能从滤泥中提取含水量低于40%的蔗糠作为锅炉燃料。日榨5000 t的甘蔗糖厂,一个榨季可从滤泥中提取含水量40%的蔗糠6250 t,节约燃料费384万元。在甘蔗制糖企业中推广采用蔗糠脱水机从滤泥中提取蔗糠的工艺方法能变废为宝,既减少了湿滤泥对生产环境的污染,还能节约燃料费用,经济效益可观。

精炼糖厂三碳饱充清净技术的研究与应用

在精炼糖生产中,大部分精炼糖厂采用的是碳酸法清净工艺,即在原糖溶解液中加入石灰乳和二氧化碳在饱充罐中反应,形成沉淀吸附原糖溶解液中的杂质和色素,经过过滤除去。二氧化碳饱充是碳酸法工艺的重要工序,饱充清净技术在炼糖生产过程中占有举足轻重的地位,是影响最终产品质量和糖份收回率的关键环节,本文从饱充清净的理论依据、饱充罐设计对饱充效果的影响等方面进行阐述,对生产实践中双碳饱充和三碳饱充的清净效果和过滤效果进行对比分析,通过实践对该技术的操作进行优化。运行结果表明,采用三碳饱充清净技术对去除原糖溶解液的杂质和色素能够取得更好的效果,对炼糖企业提质增效和降本增效起到非常好的作用。

SWOT分析下八一制糖厂工业遗产保护开发的困境与出路

八一制糖厂是兵团建设的第一座大型糖厂,在兵团工业发展史中具有重要的地位。尽管糖厂目前已破产,但其蕴含的历史文化价值仍具有重要意义。现运用SWOT分析法,分析八一制糖厂自身的优劣势,以及其发展面临的威胁与挑战,并对八一制糖厂的开发利用提出意见与建议。