针织物图案变化与精准纺纱工艺的关系模型

为进一步确定基于一根结构可控的自固结子线经过织造可直接在织物上形成精准图案的尺寸变化与纺纱工艺之间的关系,以织物尺寸不变、图案等比例放大为研究要点,分析随着图案大小变化时各纱线段长度以及纺纱时间的变化规律,最终建立图案放大倍数与精准纺纱工艺的关系模型。以基础图案为基准,2个矩形图案间距不变,分别将矩形横向放大2倍和3倍。经过纺纱织造后分析可得:图案放大倍数(a)与循环纱长L呈(L)=1.65a+67.17的线性关系;各结构段长度及纺纱时间也呈现线性规律变化;所得精准纺纱工艺计算模型可快速确定各纱线段长度及运行时间,为织物图案尺寸变化后相对应的精准纺纱工艺参数预测提供了依据,减少试织次数和成本,提高制备效率。

“纺纱工艺设计与纱线质量评定”虚拟仿真实验的建设与应用探索

为加快信息化时代教育变革,探索新型教学方式,天津工业大学纺织科学与工程学院结合学科专业特色,建设了“纺纱工艺设计与纱线质量评定”虚拟仿真实验。实验设计遵循学生认知规律,由易到难、层层递进,与自主研发的小型数字化纺纱设备相互支撑、虚实结合,形成完善的环锭纺纱实践教学体系。实验先后在校内及网上共享应用,并被应用于全国纺织类大学生工程训练综合能力竞赛,有效促进了学生工程意识和实践能力的提升,取得了良好的教学效果。

纺纱工艺设计活页式教材课程思政设计

文章通过对纺纱工艺设计活页式教材课程目标的准确定位,梳理出了课程思政主要内容,形成了将家国情怀和国家通用语言文字的推广贯彻始终、技能学习领域侧重劳模精神培育、工艺设计学习领域侧重工匠精神培育的活页式教材课程思政“三认同”模式和整体课程思政框架。“三认同”模式基本符合学生的认知与技能提升循序渐进的发展规律,但还需要不断完善与补充。

涡流纺涤粘色纺纱工艺优化

为了纺好涡流纺涤粘色纺纱,以纺特黑T/R 19.7 tex纱为例,详细介绍其原料指标、纺纱工艺流程;着重从梳棉采用“陆S”纺纱工艺重定量配置,并条注重改善纤维伸直平行度,涡流纺工艺参数及电清、捻接器设置要点等方面进行优化。通过优化前后成纱质量对比,表明:纺涡流纺特黑T/R 19.7 tex品种时,加强操作管理、优化工艺配置、严控温湿度,纺纱车速达500 m/min,生产效率约为98.5%,成纱质量良好。

浅析棉纤维马克隆值在纺纱工艺中的应用

棉纤维是锦葵科(Malvaceae)棉属(Gossypium)植物棉花的种子纤维,纤维色泽呈现为白色或白中带黄,长约20 mm~40 mm,形态呈天然扭曲状态,纤维素含量约为87%~90%、水含量约为5%~8%、其他物质含量约为4%~6%,是世界上最主要和广泛应用的天然纤维之一,因为其生产量大、生产成本低,使棉纤维制品性价比较高,所以被广泛用于制作各类服装、家具布和工业用布。马克隆是英文Micronaire的音译,马克隆值是反映棉纤维细度与成熟度的综合指标,是考量棉纤维重要内在质量的指标之一,与棉纤维的应用类别及使用价值关系密切,尤其是在纺纱工艺中属于重要的技术指标。

C72梳棉机100%国产莱赛尔纤维优质纺纱工艺实践

探讨配置有立达C72型梳棉机的清梳联纺100%国产莱赛尔中高支纱。分析了立达清梳联工艺流程配置及圆盘抓棉机、B34型混棉机、A79型储棉机以及C72型梳棉机的技术特点。采用国产莱赛尔在该清梳联上加工纯莱赛尔紧密纺60S,介绍了各单机工艺配置要点,实践证明:在梳棉机产量45kg/h时,JC 9.7tex紧密纺筒纱条干CV值、粗细节和棉结指标均达到了乌斯特2018公报5%水平。

纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响

为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量。测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺。认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12%的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性。

PVA纤维伴纺牦牛绒纺纱工艺研究及产品开发

根据牦牛绒和水溶性PVA纤维的性能特点,采用PVA纤维伴纺牦牛绒纤维,从而改善牦牛绒纤维的可纺性能。通过控制牦牛绒/PVA混纺纱的各道生产工艺参数和生产条件,开发出了较低线密度的纯纺牦牛绒纱线。

涤棉喷气纺纱工艺对纱线强力影响的研究

喷气纺纱是一种新型纺纱方法,由于其纺纱速度高,所纺纱线的支数范围广,工艺流程短等特点,而备受人们关注。但是,喷气纺纱受其成纱原理的限制,纱线并未获得真正的捻度,所以强力较低一直是困扰喷气纺纱进一步发展的主要问题。本文主要探讨了喷气纺纱几个关键工艺参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷气纺纱工艺参数,使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90%以上。

菠萝纤维的纺纱工艺研究

本文初步探索了菠萝叶纤维的脱胶、纺纱的加工工艺 ,并在长、短纤维的纺纱设备上纺出了几种纯、混纺纱 ,研究结果表明 ,菠萝纤维完全可以通过适当处理而纺制成具有一定质量的纱 ,这对进一步开发利用我国的天然纤维资源 。

不锈钢纤维包芯纱纺纱工艺探讨

分析了目前不锈钢丝纺纱工艺存在的问题,介绍了不锈钢纤维包芯纱环锭纺工艺的优点,认为采用包芯纱环锭纺方法可避免将不锈钢长丝进行牵切的工序,而且缩短了工艺流程,成纱包芯效果和力学性能良好。

数控耦合式复合纺纱系统的构建和三基色混配色纺纱工艺研究

基于耦合牵伸机理构建了具有三基色混配色功能的数控三组份耦合式复合纺纱理论与技术,重点分析了三组份耦合牵伸机理,明晰了多组份耦合牵伸的复合纺纱方法及RGB三基色配色工艺.通过耦合牵伸、交变换色、梯度配色和混合加捻,实现了具有混配色与纺纱成型双功能同步进行的数控耦合式复合纺纱.

麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨

在棉纺设备上纺制麻棉氨纶芯竹节纱将竹节纱技术与包芯纱技术融合在了一起 ,有其独特的工艺特点。本文通过对R/C(5 5 / 45 ) 3 6.4tex + 70D麻棉混纺氨纶包芯竹节纱的纺制研究 ,分析和总结了纺纱工艺特征 ,并提出了提高产品质量的技术措施。

甲壳素/棉纤维纺纱工艺研讨

利用甲壳素纤维的主要特性,采用甲壳素纤维与棉纤维进行混纺,探讨了甲壳素/棉纤维的混纺工艺,以拓宽甲壳素纤维在纺织方面的应用。

三组分纺纱工艺对三角区及成纱结构的影响

在经改造的环锭纺细纱机上,采用双须条和外加一束长丝(短/长复合纺法),在出前罗拉口时,同步加捻构造羊绒/羊毛/涤纶长丝三组分复合结构纱;从理论上分析了三组分交汇点的受力情况;改变纺纱工艺参数可以获得3种不同的成纱结构:类股线纱结构、包芯纱结构、包缠纱结构;讨论三组分交汇点的受力对3种结构成纱的影响,而其结构可通过表观和截面像来表达。

棉纤维成熟度与纺纱工艺及成纱质量的关系

为探讨棉纤维成熟度与纺纱工艺、成纱质量的关系,进行了不同成熟度的工艺试验,认为棉纤维的成熟度不同,对纺纱工艺、成纱质量及织物的染色性能都会有很大影响。成熟度高的棉纤维在纺纱工艺中易清除杂质,不易产生棉结和索丝;成熟度中等的棉纤维细度较细,成纱强度高;成熟度高的棉纤维加工成织物后,耐磨性好,织物染色均匀。

层次分析法在优化纺纱工艺配置方案中的应用

引用层次分析法解决纺纱工艺配置方案的优化问题,首先建立包括各方案的系统层次结构,然后构造两两判断比较矩阵,采用近似计算法得到判断矩阵的最大特征根,并由此计算一致性比率,从而确定最优配置方案.纺纱工艺实践证实,采用层次分析法对纺纱工艺配置方案进行优化筛选切实可行.

纺纱工艺的自动设计系统

重点论述纺纱工艺自动设计系统的关键技术及工艺设计过程中各道工序定量调整的算法,对进一步研究开发工艺自动设计系统具有参考价值。

氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨

介绍了氨纶包芯纱的纺纱机构、牵伸机构以及工艺设计 ,纺制氨纶包芯纱时 ,氨纶长丝的细度和预牵伸倍数是重要的两项参数 ,应根据织物用途合理选配 ,同时对氨纶包芯纱的试验方法也作了探讨。要纺制高质量的氨纶包芯纱其操作方法也极为重要。

聚丙烯腈预氧化纤维纺纱工艺的研究

本文采用聚丙烯腈预氧化长丝束纺纱加工方法，对聚丙烯腈预氧化纤维纺纱工艺进行探讨，这对预氧化纤维的开发应用具有一定的实用价值。