DS组合式选粉机在水泥磨改造中的应用

海螺集团白马山水泥厂3号窑水泥磨原为Φ3m×9m配有Φ5m离心式选粉机的闭路磨,磨尾为两级收尘,一级为旋风除尘器,二级为回转反吹扁袋收尘器,磨头配料为圆盘喂料机。

组合式选粉机转子密封改进

我公司2500t／d生产线煤磨系统选粉机选用TLSl150-C组合式选粉机。、原选粉机转子密封方式为“ ”型交错密封，密封效果不理想，存在风料“走直通”现象。随着运行时间延长，风料冲刷密封环磨损速度较快（见图1）．转子上部密封小叶片磨损较大，密封环磨损后间隙不断扩大，超过原5mm密封间隙，

TAS组合式选粉机在钢铁渣辊压机终粉磨系统的应用

介绍了TAS组合式选粉机的结构特点、工作原理以及由其组成的钢铁渣辊压机终粉磨系统,与传统的“V型静态选粉机+高效动态选粉机”相比,TAS组合式选粉机在系统电耗、厂房高度、设备重量、占地面积、优化投资成本和生产成本方面更加具有优势。

辊压机粉磨系统中组合式选粉机的重量估算方法

组合式选粉机尚未完成系列化设计,项目前期成本估算、投标报价均受到影响。笔者以TASr-380为基型产品,运用相似设计方法进行了系列化的产品估算。通过理论分析结合已设计过的产品,推导出组合式选粉机的重量与其额定风量的线性关系式。用相似设计方法可以在项目前期较快、较准确地估计未知型号的重量,从而为成本核算、项目投标报价提供依据。

组合式选粉机在机制砂生产中的应用

介绍了一种用于机制砂分选的新型粗细砂组合式选粉机的工作原理及常见的机制砂生产工艺流程,对机制砂现场实际生产中存在的问题进行了分析。粗细砂组合式选粉机不仅能够有效调节机制砂粗砂粒径和级配,同时,简化了工艺流程,省去了运行效率低的细筛设备,有效提高了分选效率,降低了系统工序电耗。

DS型组合式高效选粉机的研究和应用

ＤＳ型组合式高效选粉机的研究和应用郑青，何敏，李邦宪国家建材局合肥水泥研究设计院（２３００５１）１引言随着现代水泥工业的发展，对选粉机的要求更高、更严了，不仅要求其分级效率高，而且对选粉机分选出的产品质量也提出了更高的要求。传统的低效率的离心式、旋风...

组合式选粉机在水泥联合粉磨系统中的应用

通过对传统选粉机水泥联合粉磨系统物料流程、气流流程和设备自身特性的分析,结合组合式选粉机的结构特点,提出了组合式选粉机联合粉磨工艺。与传统的"辊压机球磨联合粉磨"工艺相比,组合式选粉机联合粉磨工艺系统在提产降耗、增加产品细度、降低水泥标准稠度需水量、提高水泥的抗压强度和抗折强度、优化投资成本和生产成本方面更有优势。

侧进风式选粉机在辊压机终粉磨系统的应用

0 前言 我公司两条日产4000t熟料生产线的生料粉磨系统分别于2002年、2009年投产，均为两台中4．6m×10m＋3．5m中卸烘干磨及配套tls3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。本着节能降耗、降本增效的目的，先后将两套闭路粉磨系统改造成了辊压机终粉磨系统，前后两次改造中对于动态选粉机的进风方式作了调整，以下作一介绍。

一次选粉机频繁跳停故障的分析处理

我公司2 500 t/d新型干法熟料生产线配套的生料制备系统,采用Φ4.6 m×（10＋3.5）m中卸烘干磨,配用型号TLS3100组合式选粉机,系统能力180～220 t/h,风量320 000 m3/h,配用主轴电机功率为110 kW,额定电流194 A。本文就今年3月出现的频繁跳停事故的分析处理进行介绍。

造成选粉机电流波动大的原因分析及处理措施

1出现的问题 我公司2500t／d生产线生料粉磨采用中4．6m×（10＋3．5）m烘干中卸磨及ZX3000组合式选粉机。自2013年7月初以来．经常出现磨机细磨仓磨音沉闷、选粉机电流大幅波动、磨机粗磨仓回粉斜槽物料偏少、出磨温度降低等异常现象。7月18日8时许，出磨斗式提升机和选粉机电流同时下降，约20多分钟后．选粉机电流突然出现大范围波动，最高幅值达370A左右，造成设备跳停。

高效选粉机参数控制

目前国内的高效选粉机主要包括O-Sepa选粉机、组合式选粉机、煤磨动态选粉机、K型选粉机等。但是在使用中高效选粉机很难达到理想的效果。本文主要从工程应用角度说明使用高效选粉机的参数控制时需要注意的问题，以达到理想的选粉效果。

选粉机电流突然升高的原因及对策

德州晶华集团大坝有限公司2500t／d预分解窑生产线的原料粉磨系统采用中4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，配用TLS3100高效组合式选粉机。该系统自投产运行后一直比较稳定，生料磨产量稳定在200t／h，选粉机电流一直保持在210～220A。但自2006年6月开始，选粉机电流突然升高，电流在几分钟内增加N380-395A，造成选粉机过载跳停。这种现象一天发生3～5次，严重影响生料磨的台时产量，甚至造成回转窑低产量运行，增加熟料的生产成本。

4500t/d水泥熟料生产线原料粉磨系统改造方案设计与实践

某4500t/d水泥熟料生产线配套中卸磨原料粉磨系统,随着生产能力的不断提高,粉磨系统产量低、电耗高、主机设备故障率高、设备维修费用高等问题逐渐凸显。提出了将中卸磨系统更换为TRP220-160辊压机终粉磨系统,并配套使用高效组合式选粉机和2×2240kW永磁电机的系统改造方案。从主机设备工艺布置设计,润滑油站、液压站工艺布置设计,控制系统设计和辊压机后期检修维护设计等方面重点介绍了辊压机终粉磨系统改造工艺设计特点。实践应用后,原料粉磨系统产量提高了101~121t/h,电耗降低了8.2~9.2kW∙h/t。

Φ4.6m中卸磨系统的热工检测分析

SY水泥厂1～4号生料磨均采用中4．6m中卸磨系统，该系统热源来自预热器出口废气，大部分热风从磨头进入，小部分从磨尾进入，可以烘干水分为6％-7％的原料，其主要缺点是密封困难，漏风量大，流程复杂。为简化流程，2-4号磨采用了组合式选粉机，即将粗分离器和选粉机合二为一。

用未燃煤矸石配料生产水泥熟料的实践

我公司拥有一条1500t／d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有：φ3．8m×8．5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机；φ3．6m×56m回转窑；2台φ3．2m×13m水泥磨并配套G140—80辊压机1台。从2010年3月开始，我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料，获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍，供参考。

Φ1.8m×1.4m生料辊压机终粉磨系统的应用

河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司一线日产4000t熟料生产线，2003年建成投产。生料粉磨系统采用了两台φ4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨配套TLS3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。