织物柔软剂酯基季铵盐生物降解性的研究

制备了单酯基季铵盐、双酯基季铵盐、三酯基季铵盐和混合酯基季铵盐,对其生物降解性能进行了研究。结果表明:单酯基季铵盐、双酯基季铵盐和三酯基季铵盐易生物降解,13天后降解度都在90%以上;水溶性不好的双酯季铵盐、混合酯季铵盐及三酯季铵盐用吐温-85乳化后进行生物降解发现,酯基季铵盐前期降解速度明显增加,但降解度都稍有下降。最后提出了酯基季铵盐的生物降解途径。

反应性氨基聚硅氧烷RASI织物柔软剂的制备

以α,ω 二羟基聚二甲基硅氧烷(WS—62M)和N β 氨乙基 γ 氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,三乙胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了适用于织物柔软剂的反应性氨基聚硅氧烷(氨值为0 456,25℃时黏度为2400mPa·s,外观为无色透明黏稠液体)。确定了最佳合成条件:n(WS—62M)/n(SG-Si900)=1 33,催化剂质量分数为1 55%(相对于WS-62M与SG-Si900的总质量),反应温度120℃,反应时间10h。在0 01MPa条件下抽真空0 5～1h。

绿色织物柔软剂的合成及其生物降解性

合成了一种可生物降解的绿色织物柔软剂:N,N′-二软脂酸乙酯-N,N′-二羟乙基氯化铵,替代目前国内广泛使用的难以降解的柔软剂———双十八烷基二甲基氯化铵(D1821).利用三乙醇胺和软脂酸的酯化反应合成软脂酸三乙醇胺双酯,再利用氯乙醇季铵化合成了目的物软脂酸三乙醇胺双酯季铵盐(EPH).研究了EPH的最佳合成条件和生物降解率.采用手感评价法评价了EPH的性能,并采用活性污泥法检测了EPH的生物降解性.酯化反应的最佳工艺参数为φ(软脂酸)∶φ(三乙醇胺)=2.3∶10.0,温度为120℃,反应时间为6 h,在此条件下双酯质量分数达到50%以上.季铵化的最佳条件为φ(氯乙醇)∶φ(酯化产物)=1∶1,温度为80℃,反应时间为4 h,在此条件下季铵化率达到90%以上.一周以后EPH的生物降解率可达到90%以上,而D1821在相同条件下的降解率仅为5%.EPH在柔软性能上与D1821相当,生物降解率远远高于后者,理论上完全可以代替D1821.

含附固功能水性有机硅织物柔软剂的研制

采用硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)及甲苯二异氰酸酯(TDI)等作为204水溶性有机硅油(Si-204)改性材料,研究了相关的接枝反应改性方法。选择在70℃~75℃下反应3.5h^4.0h,得到了一系列含反应活性的有机硅半透明液、微乳液和乳液型水性有机硅织物柔软剂,并对其性能作了测试,采用红外光谱对有关产物和乳液进行了结构分析。结果表明:水性有机硅作为织物柔软剂对织物纤维附着率随反应活性功能基含量的增加从0提高到60%以上。

膨润土织物柔软剂的研制

应用正交试验方案,以氯化钠改性的钠基膨润土为原料,十二烷基二甲基甜菜碱作强化剂,硅酸钠作助剂,硫酸钠作填料,并加入乙二胺四乙酸二钠和香精、色素等,研制出一种粉末状的织物柔软剂,测定了其在水中的pH值和分散稳定性以及洗涤处理后织物的柔软性、再润湿性、抗静电性和白度。结果表明:上述指标均达到或接近目前市售织物柔软剂的水平。

环境保护和环保型织物柔软剂的发展探讨

论述了柔软剂等表面活性剂对环境和人类的影响,分析了表面活性剂的安全性、温和性、生物降解性及其影响因素,在此基础上提出了一些开发环保型织物柔软剂的思路和减少环境污染的技术和途径.

新型织物柔软剂-硬脂酸三乙醇胺酯基季铵盐的合成与表征

选取硬脂酸、三乙醇胺合成硬脂酸三乙醇胺酯,用柱色谱对酯化产物进行分离测定,洗脱液为氯仿:甲醇=19:1(v／v),得出了硬脂酸三乙醇胺单、双、三酯的质量百分比为72．1:23．6:4．3,用硫酸二甲酯对合成产物进行季铵化,详细探讨了溶剂及反应时间对硬脂酸三乙醇胺酯转化率的影响,采用分相滴定法测定了硬脂酸三乙醇胺酯基季铵盐的含量,结果表明,当以石油醚(沸程60—90℃)作溶剂回流反应,反应时间为10h时, 季铵盐产率高达90％左右。

水溶性氨基聚硅氧烷织物柔软剂的研究

以氨基分布均匀的反应性氨乙基氨丙基硅油和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过开环反应,合成了可用于织物柔软整理的水溶性氨基聚硅氧烷,整理后的织物具有柔软的手感、较好的白度和吸水性。确定了最佳合成条件:聚氧乙烯甲基缩水甘油醚与反应性氨乙基氨丙基硅油摩尔比为7.2,w(异丙醇)=1(相对于聚氧乙烯甲基缩水甘油醚和氨基硅油的总质量),反应温度为80℃,反应时间为5h。

反应性氨基聚硅氧烷织物柔软剂的制备、乳化和应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了反应性氨基聚硅氧烷,并确定了最佳合成条件。采用微乳化技术,选择合适的乳化剂制备透明、粒径细小、稳定性优良的反应性氨基聚硅氧烷微乳液,将其作为柔软剂处理织物,并测试了织物的有关性能。应用结果表明,反应性氨基聚硅氧烷RASI氨值0.5976mmol/g,黏度6500mPa.s时,用其处理后的织物有优异的柔软性、滑爽性和回弹性,以及很高的耐洗性,并且对整理织物的白度影响很小。

新型织物柔软剂的合成及应用

织物柔软剂是目前国外研制开发的主要精细化学品之一，已有大量的专利技术报道。本文对各类织物柔软剂的合成及应用方法作了全面介绍。

俄罗斯脂肪胺生产及欧洲织物柔软剂应用进展

综述了俄罗斯脂肪胺生产技术；醛还原烷基化制伯胺、伯胺甲醛甲基化制叔胺及伯胺乙氧基化季铵化制乙氧基季铵盐。欧洲生产的乙氧基化季铵盐、咪唑啉阳离子SAA及其在织物柔软剂上的应用进展。对国内叔胺生产工艺路线的选择和织物柔软剂开发品种提出了可行性建议。

膨润土在织物柔软剂中应用的研制

介绍了用一种新疆地产的钠基膨润土,加入十二烷基二甲基甜菜碱、硅酸钠、硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠来制备成本低、方法简单的膨润土织物柔软剂。通过正交试验得出制备膨润土织物柔软剂的最佳配比为膨润土45 g、十二烷基二甲基甜菜碱7 m L、硅酸钠5 g、硫酸钠12 g。并对其进行了分散稳定性、柔软效果、再湿润性等性能测试,结果表明:制备的膨润土织物柔软剂与市售柔软剂效果相同。

以油脂为基料的织物柔软剂的现状

最近5年来 ,日用织物柔软剂所用的原料发生了很大的变化 ,这一变化尤以欧洲最为明显。在织物柔软剂的原料中 ,双烷基二甲基季铵盐 ,酰胺基二甲基硫酸甲酯季铵盐 ,以及含咪唑啉的季铵盐在美国、南美和亚洲等地仍然很流行。与此同时 ,已有3种含酯基季铵盐在亚洲十分盛行 ,其中两种在美国有一定市场。另外有一种含酯酰胺的季铵盐也打入了日本市场。对此类织物柔软剂所用的原料的分子结构、制法 ,它们对生态环境的影响 ,柔软剂配方 ,以及它们的柔软和抗静电性能加以讨论和比较。

酰胺咪唑啉硫酸二甲酯织物柔软剂的合成

采用硬脂酸、二乙烯三胺及硫酸二甲酯合成了阳离子咪唑啉柔软剂.介绍了其合成路线和制备工艺.

高活性织物柔软剂的配方(英文)

自从开发出洗衣剂用的合成表面活性剂以来 ,衣服柔顺剂就成为家庭洗衣用品中的重要一员。人工合成的表面活性剂尽管是非常有效的清洁剂 ,但通常也会令洗后的衣物变得粗糙硬挺。因此 ,人们会使用衣服柔顺剂以便衣物回复原先的松软弹性。到目前为止 。

不泛黄织物柔软剂的研制

改性聚硅氧烷微乳液，并调节氨烷基的比例，配制成织物柔软剂，有效防止 织物泛黄现象。

新型织物柔软剂的研制

介绍了集抗静电、柔软、消毒杀菌三种性能为一体的新型织物柔软剂的制备工艺及其经济效益。

环保型织物柔软剂研究与应用

随着石油化工的发展，化学纤维和合成染料、化学助剂等物质的广泛应用，纺织业面临两大难题：（1）纺织品对人体的安全问题；（2）纺织品生产对环境的污染问题，纺织业对生态环境和人类的影响是我们必须思考并且在新世纪要努力解决的问题。目前，世界各国工业部门也在进行着一场史无前例的绿色革命，当然，发达国家利用自己在科学技术方面的优势，把生态问题当作国际贸易竞争中的手段。因此，发展生态纺织品、开发环保型纺织助剂，

XIAMETER~品牌携织物柔软剂产品亮相第13届海峡两岸纺织服装博览会

中国上海,2010年4月20日：道康宁公司基于网络的XIAMETER商业模式将在第13届海峡两岸纺织服装博览会（海博会）展示一系列有机硅柔软剂产品.本届海博会于4月18日至21日在福建石狮市举行.＂随着国内纺织业在金融危机之后的逐步复苏,再加上纺织行业技术的不断进步,越来越多的生产厂商使用XIAMETER品牌柔软剂,满足客户对纺织品手感和柔软度方面越来越高的需求,＂XIAMETER事业部大中华区商务总监罗颖说道.

高性能通用型非硅织物柔软剂

本柔软剂为长碳链脂肪族化合物为主体的水乳型有机柔软剂,可用水任意稀释,使用效果不低于有机硅柔软剂,但成本仅为有机硅的三分之一,而且固化温度低,耐洗性好。