镍铁冶炼回转窑燃烧系统及窑内结圈的控制

对镍铁冶炼RKEF工艺所用回转窑燃烧系统进行全面对比分析,重点研究采用粉煤燃烧器焙烧的镍铁冶炼回转窑结圈的形成与预防控制措施,实现红土镍干矿在窑内充分还原、脱出结晶水的同时,控制窑皮厚度达到提高窑衬寿命的目的。

碱金属对氧化球团回转窑结圈的影响机制

回转窑结圈是制约回转窑生产氧化球团的主要因素,窑内结圈会影响温度场的分布并减小回转窑内径,导致成品矿强度及性能恶化,增加生产能耗。改善结圈问题有助于降低回转窑生产球团能耗,提高球团矿质量,推动铁前造块工艺节能减排。本文重点分析了碱金属(K/Na)对回转窑结圈的影响机制,即K_(2)O、Na_(2)O是以形成低熔点物相实现在微区液相富集,并随含量增加显著降低低熔点物质开始熔化温度和增加液相占比。

昆钢球团回转窑结圈机理研究及预防控制

重点研究了昆钢球团回转窑结圈物的性状、化学成分及矿相组成,以揭示其结圈机理。结果表明,在正常操作温度下,结圈物不会发生软熔,而粉末之间发生固相反应,可以导致结圈的发生;另外,结圈物的固结机理是以Fe2O3再结晶的固相固结为主,低熔点物质的液相固结起辅助作用,与普通球团矿的固结机理基本一致。在此研究的基础上,通过有针对性地采取调整原料结构、强化造球改善生球质量、优化预热焙烧操作以及规范开停机制度等措施,使回转窑结圈基本得到了控制。

氧化球团回转窑中结圈物的形成机理及抑制措施研究

针对鞍钢氧化球团回转窑中的结圈问题,通过对结圈物物化性能和宏观及显微结构的分析,系统地研究了各结圈物形成的机理。结果表明:活性较高的次生Fe_2O_3易形成结构疏松的结圈物,或粘附在球团表面将球团聚形成结圈物;Fe_3O_4粉末由于其再结晶固结作用而易形成结构致密的结圈物,并在此过程中可能包裹少量球团或在高温区与球团一起形成熔蚀葡萄状结圈物。导致结圈的最主要原因是预热效果不良和煤灰的掺入,在此基础上,有针对性地提出了改善球团预热效果和燃煤量的措施,并取得较明显的缓解结圈的效果。

回转窑结圈的原因及处理方法

由于回转窑生产中经常出现结圈问题,所以文章通过分析回转窑等工作参数,明确了回转窑结圈的原因,并提出一系列预防和处理结圈问题的方法手段,以提高回转窑设备质量及运转效率。作为钢铁企业日常运营与生产的一个重要设备,回转窑结圈问题直接影响着企业的生产、发展,将此问题顺利解决,不仅能减少生产成本,还能尽可能提高钢铁企业的经济与社会效益。

球团矿回转窑内结圈物的特性研究

采用XRD、SEM和EDS等测试方法研究球团矿回转窑内结圈物的基本特性和显微结构及其对结圈形成的影响。结果表明,结圈物主要以赤铁矿为主,含有部分磁铁矿,其主要成分是铁的氧化物,其他少量成分以Al2O3、SiO2为主,还有极少量的CaO、K2O、Na2O等碱金属氧化物,它们主要以玻璃相的形式分布在晶界和气孔中。回转窑结圈的生长主要依靠铁氧化物的固相烧结反应,杂质形成的液相对固相烧结反应起到一定的促进作用。

大型链蓖机-回转窑结圈原因及炉衬用耐火材料研究

对生产球团矿的链蓖机-回转窑结圈的原因进行了讨论。解决结圈问题要考虑工艺的因素和耐火材料的抗结圈性能,阻止FeO的渗透反应。回转窑耐火材料必须考虑不同部位的使用条件,有针对性的选择材质、砌筑、锚固结构的匹配及材料的高温性能,并根据具体的破损原因改进耐火材料,以获得良好的使用效果。

15～5mm酒钢镜铁矿石回转窑焙烧结圈可能性研究

为了开发利用酒钢镜铁山-15mm的粉状镜铁矿石，在完成对试样和还原煤化学成分、软熔性能分析的基础上，对回转窑磁化焙烧工艺窑壁结圈可能性进行了研究。结果表明：试验原料及各阶段产物的软化温度均在1100oC以上，当回转窑内温度严格控制在镜铁矿适宜的还原温度850—900℃时，回转窑内物料不会发生软熔和液化；15—5mm的小块矿采用直径为（0．45～0．65）m×9m燃气变径回转窑处理，在哈密烟煤用量为2％、焙烧温度为850—900℃、窑内停留时间为2．5h、填充率为10％、焙烧产物水淬冷却后磨矿细度为-0．074mm占80％、弱磁选磁场强度为100kA/m的情况下，可得到铁品位为55．00％、回收率为83．00％的铁精矿，且回转窑内壁360h未见结圈现象；科学合理的窑型、稳定合理的热制度、适宜的入窑粒度，对减少酒钢镜铁山镜铁矿石回转窑磁化焙烧结圈现象的产生十分有效。

昆钢球团回转窑结圈研究与预防

针对昆钢球团回转窑结圈,对其结圈机理进行了研究,并据此找到了预防回转窑结圈的措施。

F、K、Na对氧化球团回转窑结圈性能的影响

通过添加钾板岩、钠辉石岩和CaF2试剂改变压团原料中K、Na和F的含量,采用灰锥法研究压团试样的软熔性能,并对焙烧后的压团试样进行抗压强度、矿相组成和显微结构研究,以探明包钢球团原料中F、K、Na对回转窑结圈的影响。研究结果表明,随着F、K和Na含量的增加,压团试样的软熔变形温度和抗压强度明显降低、赤铁矿含量减少、液相含量显著增多。当K2O+Na2O含量由0.18%升高到0.40%时,液相含量即由5.9%增加到10.9%。随着K2O+Na2O含量升高,压团试样孔隙率降低,而F含量增加试样孔隙率变化很小。包钢球团原料中的F、K、Na导致回转窑结圈加重、结圈物固结强度降低。

田湖回转窑煅烧石灰结圈原因及抑制措施的探讨

从机理和工艺两方面分析了导致回转窑煅烧石灰出现结圈的原因,提出了抑制结圈的措施,获得了较好的抑制效果,结圈周期由5～7d延长至10～20d。

大型工业磁化焙烧回转窑结圈研究及预防控制

以工业运行的Ф4 m×60 m磁化焙烧回转窑为基础,对菱(褐)铁矿磁化焙烧窑内结圈进行了分析研究。采用周期性的调节火焰、变换工艺及设备运行参数等手段,通过在结圈区使用合适的耐火材料及砌筑方式,使形成的结圈物周期性地脱落,脱落的结圈物通过窑口专门的分级和破碎装置进行处理。从而形成了一套完整的磁化焙烧结圈控制及处理方法,提高了回转窑作业率,具有显著的经济效益。

武钢乌龙泉矿石灰回转窑结圈形成的机理及防治措施

研究了武钢乌龙泉矿石灰回转窑结圈形成的原因和机理。研究认为,结圈主要是使用了不合适的煤粉,煤粉燃烧欠佳所致。结合结圈成因提出了防治措施。

邯钢氧化球团回转窑结圈原因分析及预防

回转窑结圈是链篦机-回转窑氧化球团生产中常见的现象,对正常生产影响很大,本文从邯钢的实际情况出发,分析了结圈的原因,并阐述了邯钢通过设备和工艺不断改造完善,从生产实践中总结出的一套行之有效的预防措施。

原料性能对石灰回转窑煅烧及结圈影响的研究

针对涟钢田湖铁矿石灰回转窑的结圈问题 ,进行了各种原料的煅烧性能、石灰石强度和热裂性能、原料粘附的矿泥性能及其对回转窑结圈影响的研究 ,为解决结圈问题得出了有益的结论针对涟钢田湖铁矿石灰回转窑的结圈问题 ,进行了各种原料的煅烧性能、石灰石强度和热裂性能、原料粘附的矿泥性能及其对回转窑结圈影响的研究 。

煤基石灰回转窑结圈的防止与消除

从机理和工艺两方面分析了可能导致涟钢煤基石灰回转窑结圈的因素 。

链篦机-回转窑氧化球团结圈结块原因及预防

通过对武钢程潮铁矿链篦机-回转窑球团生产线回转窑结圈结块原因的分析,从原料、温度、风流系统及工艺控制等方面对磁铁矿链篦机-回转窑氧化球团回转窑结圈结块提出预防措施。

涟钢石灰回转窑结圈形成的机理及防止措施

对涟钢田湖铁矿石灰回转窑的结圈问题进行了研究。通过试验及分析发现回转窑形成结圈的主要原因在于:原料的粉化性及易熔杂质成分的入窑、煤粉挥发分低而灰分偏高、煅烧温度过高等,然后在机理研究的基础上提出了一系列防止结圈的技术改进措施。

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。

球团回转窑结圈机理及延缓措施的研究

昆钢2×120万t/a链篦机——回转窑氧化球团投产后,生产中回转窑结圈现象频发,制约了球团矿生产水平的提高,通过分析结圈物、原燃料条件及工艺过程控制参数找出了结圈的原因,通过设备的改造和工艺的完善,延缓了回转窑结圈周期,提高了生产效率。