玻纤耐火砖的加压浸出工艺研究

试验对某玻纤厂产出的废耐火砖进行加压酸浸处理,探索最佳浸出工艺条件。试验结果表明,当耐火砖用量为100 g,液固比为5∶1,盐酸用量为80 mL,硝酸用量为20 mL,反应温度为200℃,压强为1.6 MPa,反应时间为4 h时,铂的浸出率可达99.05%,铑的浸出率可达98.21%,渣中铂含量和铑含量分别降低至0.0016%、0.0003%。在最佳浸出工艺条件下,采用低浓度盐酸+硝酸混酸体系,加压浸出可实现铂和铑的高效浸出,具有较好的应用前景。

YPR2500型耐火砖自动液压砖机液压系统技术特点分析

液压系统是自动液压砖机的动力系统,应具备高效、快速、节能、稳定可靠、操作维护方便等特点。设计了YPR2500型耐火砖自动液压砖机液压系统,采用液压仿真对液压管路的布置、阀块内油道流场等进行仿真,优化阀块通道,以降低液压油流动的沿程阻力,减少节流损失等;采用流场仿真对充液系统的结构及主缸充液、排液过程进行仿真,优化充液结构,以提高液压油的弹性模量和使用寿命,提升压砖机的工作效率,降低能耗等。分析了YPR2500型耐火砖自动液压砖机液压系统的技术特点,便于用户对该压砖机液压系统功能有更深的认识,为压砖机的日常使用、维护保养等提供帮助,也为其他耐火砖自动液压砖机制造厂商的液压系统设计和优化提供参考。

筒体椭圆度检测在水泥窑耐火砖损坏分析中的应用

随着运转年限的增加,水泥窑筒体变形日趋严重,特别是回转窑轮带区域耐火砖因筒体变形产生的机械应力导致异常损坏的现象频发。本文结合典型案例,分析筒体椭圆度检测数据与轮带位置耐火砖异常损坏的关系,阐述了筒体椭圆度、轮带滑移量对耐火砖的影响,提出了降低筒体椭圆度、延长耐火砖使用寿命的技术措施。

基于ABAQUS的水泥窑低导热复合耐火砖结构设计及性能预测

为有效降低回转窑筒体表面散热损失,减少水泥生产标准煤耗,开发新型低导热耐火砖成为研发的重点。本文借助有限元仿真技术,以力学性能和隔热性能为观测点,对新型低导热耐火砖的结构进行优化设计并模拟预测了窑内的使用效果。结果表明,低导热气凝胶材料与传统耐火砖以T型结构复合,既满足耐火砖工程应用力学性能要求,同时可有效降低回转窑表面温度约70℃,具有潜在的应用价值。

利用天然原料合成钙长石轻质耐火砖的研究

研究了使用天然原料一次合成钙长石轻质耐火砖的可行性。实验表明，将煅烧煤矸石、蓝晶石、硅灰石、苏州土、纯铝酸钙水泥等原料一起混磨至粒径小于３２０目，用发泡法可以合成出体积密度小于４８０ｋｇ／ｍ３的钙长石轻质耐火砖。此种钙长石轻质耐火砖的最佳煅烧温度为１３００°Ｃ，最高使用温度为１２６０°Ｃ，常温耐压强度为１１５ＭＰａ，抗折强度为０９２ＭＰａ，８００°Ｃ的导热系数为０１７Ｗ／ｍｋ，１２３０°Ｃ×２４ｈ重烧线变化为０１２８％。

钙长石结合莫来石轻质耐火砖的研究

研究了以蓝晶石作主要原料，以白水泥作结合剂生产钙长石结合莫来石轻质耐火砖的可行性。实验表明：蓝晶石从１２００℃开始莫来石化，到１３００℃基本完成，并与白水泥发生反应生成钙长石。钙长石结合莫来石轻质耐火砖体积密度为０．５ｇ·ｃｍ－３时的耐压强度超过３．５ＭＰａ，最高使用温度超过１４００℃，而３５０℃时的热导率只有０．１５Ｗ·（ｍ·Ｋ）－１。

双膛窑耐火砖烧损原因分析及解决办法

介绍了双膛窑耐火砖结构的特点,并对双膛窑耐火砖烧损后的残砖和喷枪进行了检测和分析,结果找到了耐火砖烧损的原因,并进行整改。整改后双膛窑运行效果良好,满足生产的要求。

耐火砖材料的循环利用与资源化利用技术研究

随着工业化进程的不断推进和经济的快速发展,耐火材料作为重要的工业原材料,在各种高温工业领域中发挥着不可替代的作用。然而,随着耐火材料的广泛应用和大规模生产,废弃耐火材料的处理和资源化利用问题日益突显。特别是碱性镁质耐火砖作为一种常见的耐火材料,在使用过程中产生的大量废弃材料给环境带来了不小的压力。文章探讨碱性镁质耐火砖的资源化利用技术,包括废弃砖材料特性分析、回收加工方法、再生制备新材料以及工艺优化等方面,为推动碱性镁质耐火砖资源化利用技术的发展提供理论指导和技术支持。

浅谈影响四喷嘴水煤浆气化炉耐火砖使用寿命的因素

阐述煤制氢气化车间对置式四喷嘴水煤浆气化炉耐火砖的运行状况,分析制约其长周期平稳运行的因素,同时提出相应的优化技改方案。

耐火砖在新能源领域中的应用与发展趋势分析

随着全球能源需求的不断增长和对环境保护的日益关注,新能源技术的发展已经成为解决能源和环境问题的重要途径之一。在新能源领域的不断探索和创新中,碱性镁质耐火砖作为一种关键的耐火材料,正逐渐受到人们的重视和关注。其在高温稳定性、抗侵蚀性和导热性能方面的优异表现,使其成为光热发电、风力发电、氢能产业、生物质能源等领域中不可或缺的材料之一。文章旨在对碱性镁质耐火砖在新能源领域中的应用与发展趋势进行深入分析,探讨其优势、应用场景以及未来的发展方向,以期为促进清洁能源技术的发展提供参考和借鉴。

四喷嘴水煤浆气化炉内衬膨胀缝耐火砖改型方案

某煤化工企业有8套四喷嘴水煤浆加压气化装置(8台四喷嘴水煤浆气化炉,六开二备),其气化炉燃烧室耐火衬里拱顶及上膨胀缝处气流流场复杂,耐火砖冲蚀严重,而上膨胀缝耐火砖运行时长(约8000h)较拱顶耐火砖运行时长(约16000h)短一个周期,正常检修更换上膨胀缝耐火砖必须连带拆除整个拱顶耐火砖,不仅费时费力,而且需一并更换拱顶耐火砖,造成较大的浪费。经分析与研究,制定了膨胀缝耐火砖改型方案,经力学理论计算验证改型方案可行,膨胀缝耐火砖改型后,能够在不影响拱顶耐火砖安全运行的前提下独立更换膨胀缝耐火砖,有利于降低耐火砖更换成本,节约检修时间,并提高气化炉的运行率及有效备用率。目前该企业已完成2台气化炉膨胀缝耐火砖改型,其运行状况良好。

耐火砖模具选材及渗硼表面强化研究

通过实物装机试验，对耐火砖模具选材、渗硼剂、渗硼层厚度和基体硬度等影响耐火砖模具耐高应力磨粒磨损性能的诸因素作了深入研究。提出了最佳模具制造工艺，用该工艺制造的模具使用寿命是原渗碳模具的２～３倍。

有害元素(K,Na,Zn,Pb)对高炉用耐火砖的侵蚀实验

针对昆钢高炉使用的耐火砖，进行了K，Na，zn，Pb单独和混合作用的侵蚀实验，考察了时间、温度对侵蚀的影响．由实验确认：自焙碳砖和石墨碳砖抵抗有害元素侵蚀性能比复合棕刚玉砖更优越；K，Na侵入复合棕刚玉砖和自培碳砖的适宜温度区间为800～1000℃，而对石墨碳砖K，Na的侵入与温度呈正相关关系；较低的实验温度更有利于Zn对砖体的侵蚀，温度对Pb的侵入影响不大．砖体内有害元素含量均随侵蚀时间的延长而增加．

辽宁耐火砖工人的肺癌流行病学研究

由辽宁省6个主要耐火材料厂3339名制造矽砖和粘土砖工人组成一个回顾性研究队列,在1963年到1985年23年观察期内,积累68254人年,死亡601人。这个矽尘作业人群的肺癌显示高发(SRR为1.45,P<0.01)。把该人群分为矽肺和非矽肺两群组时,仅矽肺组肺癌显示高发(SRR为2.18,P<0.01),非矽肺组肺癌未显示高发(SRR为O.95)。矽肺组肺癌的超出量随暴露后年数的增长而增加,显示其肺癌与矽尘暴露有联系。矽砖和粘土砖两群组的矽肺组肺癌都显示高发(SRR分别为2.50和1.98,P皆小于0.05)。

基于单目机器视觉的耐火砖检测技术

耐火砖的检测以往需要在艰苦的环境下采用手工操作来完成。对传统的检测方法进行改进,将单目视觉检测技术和图像处理技术应用于耐火砖的尺寸测量。先用高分辨率的摄像机采集耐火砖的图像,再对图像进行边缘提取、连接、分割与拟合计算,提取出砖块图像的特征信息,最后根据目标平面和图像平面间的映射关系精确地计算出耐火砖的长度和宽度。实验结果表明,该测量系统结构简单、性能稳定,能够快速准确的对耐火砖实现尺寸测量。

利用蓝晶石制作轻质莫来石耐火砖的研究

本文研究了利用蓝晶石制作轻质莫来石耐火砖的可行性,并探讨了轻质莫来石耐火砖的基本原理及在烧成过程中的物相变化。实验表明,利用中国丰富的蓝晶石原料可以生产出性能优良的莫来石轻质耐火砖。该制品具有隔热性能好、使用温度高、热容小等特点,是间歇式窑炉轻质耐火内衬的理想材料,可替代同类型的进口产品。

利用有限元法分析耐火砖的热应力和变形

利用有限元法分析计算了G1、G2、G3和G44种耐火砖的热应力和变形。本工作为分析高炉内衬整个耐火砖的热应力和变形奠定了基础 。

改进刚玉-莫来石轻质耐火砖性能研究

研究了原料配比、烧成温度和保温时间及有机燃尽物对刚玉 -莫来石轻质耐火砖性能的影响。通过对各种影响因素的分析 ,提出了改进刚玉-莫来石轻质耐火砖性能的方法及理论依据。

阳泉耐火砖窑炉NO_x生成机理及其排放量核算与控制

为系统研究耐火砖窑炉NOx的生成机理及其排放量核算与控制,对阳泉耐火工业基地进行研究。通过分析不同耐火砖砖型、炉型及燃料类型,结合NOx一般生成机理发现：发生炉煤气耐火砖窑炉NOx主要是燃料型,其次是热力型;天然气耐火砖窑炉NOx主要是热力型,其次是快速型,富氧燃烧时只有热力型NOx。采用监测数据法和排污系数法分别核算不同砖型、炉型、燃料类型下NOx的排放速率和排放浓度,并用数据法对系数法进行检验,结果表明：后者的煤气窑核算值均小于前者,一般偏差较小（2%-3%）;后者的天然气窑核算值均大于前者,一般偏差较大（〉25%）;两者比较检验也验证了两种燃料的耐火砖窑炉的NOx生成机理;排污系数法配合一定的监测数据法的校正来核算NOx排放量,结果可靠,方法便捷。NOx污染的单项质量评价显示：煤气窑NOx排放浓度监测值超标1.05-1.66倍,黏土砖监测值低于硅砖和高铝砖,间歇型窑炉低于连续型窑炉;天然气窑NOx排放正常,高铝砖、硅砖、黏土砖NOx排放浓度监测值依次降低,间歇型窑炉高于连续型窑炉;相同砖型和窑型天然气窑NOx排放浓度均低于煤气窑;提出了NOx控制措施。