我国耐热铸铁的生产和发展

就目前我国耐热铸铁的生产、特性、选择和使用方法,所存在的一些问题及发展趋势,谈一些看法。

中硅耐热铸铁的氢脆与预防

通过对中硅耐热球铁氢含量的化学分析，用离子探针测定氢的微区分布，初步证实中硅耐热球铁中存在一定数量的氢，且易在含Ｓｉ量高的部位富集，并由此引起氢脆，对氢在α－Ｆｅ中的固溶机制做了简要的推论，并提出预防或减轻中硅耐热球铁氢脆的途径．

铝系耐热铸铁熔制新工艺

探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明,应用介绍的工艺方法可以使铝的烧损率稳定在14%左右,铸铁无铝的偏析缺陷。此外,可以获得合格的化学成分以及较为满意的金相组织和力学性能。

合金元素对中硅耐热铸铁性能影响研究及在铸铝模具上的应用

通过在中硅耐热铸铁中添加不同组合的合金元素稀土、铜、钛使其合金化,经过孕育和球化处理,得到铁素体+珠光体+球状石墨的金相组织。研究发现,铜的加入增加了中硅耐热铸铁的导热性提高了抗氧化生长能力;稀土的加入细化了晶粒,改善了氧化膜的粘附性,提高了热疲劳性;钛的加入恶化了石墨分布,增加了石墨和铁素体总量,导致了耐热铸铁强度下降。稀土、铜共同加入得到了比较规整的球状石墨,综合性能表现良好。该方案成功解决了某铸铝厂铸铝模具在高温作业中寿命不足的问题。

氢含量对中硅耐热铸铁脆性的影响

在研究中硅耐热球铁时发现，铸态下固有的氢含量直接影响其脆性。由此推出，中硅耐热铸铁中可能存在着氢脆。

铈对中铝耐热铸铁组织和力学性能的影响

中铝耐热铸铁因其脆性大使用受到限制。研究了Ce对中铝耐热铸铁的组织及力学性能的影响。结果表明:Ce可使中铝耐热铸铁的石墨球化,组织细化,力学性能得到明显改善。

国内耐热铸铁的进展

根据对国内近２５年来公开发表的有关耐热铸铁的著述的分析，认为１９８０年以来该领域的研究、生产及应用有长足进步，并分类进行了概述。同时，针对现存的问题提出了一些建议。

SR耐热铸铁的研究

本文应用正交试验法选定了SR耐热铸铁的最佳成份范围。结果表明,此种铸铁不仅耐热性能好。

高Si/C值在低铬耐热铸铁阀体上的应用

提高低铬耐热铸铁化学成份中的Si/C值 ,在稳定获得较高强度的同时降低了铸铁的残余应力 ,提高了强度 /应力比 ,具有较强的抗裂纹能力有效防止了矩形阀体的裂纹。分析了Si对提高铸铁耐高温性能的良好效果 ,增加Si量可适当的提高含铬量。

耐热铸铁的氧化与脱碳

对耐热铸铁抗氧化试验时的脱碳现象，其对测试结果的影响以及测试结果的校正等问题进行了研究．发现脱碳量随试验温度的升高而增加，随合金元素含量的增加而减少．脱碳使按增重法测得的抗氧化数据有时严重失真，氧化动力学曲线出现反常．本文采用化学分析法确定脱碳量，并用它对抗氧化结果进行校正．

铈对中铝耐热铸铁抗氧化性能的影响

采用氧化增重法测定了含Ce中铝耐热铸铁在 85 0℃时氧化动力学曲线 ,用SEM、X ray对氧化膜表面的形貌、结构及氧化层 -基体界面进行了观察分析。结果表明 :Ce改变了中铝耐热铸铁氧化膜的结构和组成 ,提高了中铝耐热铸铁的抗氧化性能。

用于铸铝模具的中硅耐热铸铁的研制

某铝厂要求制备良好的耐热性及综合力学性能的模具,并尽量降低制造成本,为此进行了试验研究。试验通过添加一定量的Cr、Al、Cu等合金元素制备耐热球墨铸铁,并在此基础上不断调整碳硅含量,使其在一定范围内性价比达到最优。最终得到制备铸铝用模具的优良材料,其配比为(质量分数):2.7%C,5.0%Si,0.7%Cr,0.6%Cu,0.5%Al。

铈在Fe-6Al-3.5C-1.3Si耐热铸铁中的作用

研究了稀土元素Ce对Fe-6Al-3.5C-1.3Si铸铁的组织和性能的影响。结果表明,Ce的加入改善了合金的室温强度和塑性,并在合金中起到脱硫、脱氧,抑制晶粒长大,使石墨球化等作用。通过850℃恒温氧化动力学曲线测定及氧化膜分析查明,Ce改变了氧化模的结构和相组成,增加了氧化膜的粘附性,提高了合金的抗氧化性能。

一种耐热铸铁抗氧化机制的探讨

对一种耐热铸铁的氧化层进行了相分析和微区成分分析,探讨了该耐热铸铁的抗氧化机制。

含铈中铝耐热铸铁氧化动力学曲线的研究

利用氧化增重法测量了不同 Ce含量的中铝耐热铸铁的高温 (850℃ )氧化动力学曲线。结果表明， 未加 Ce的中铝耐热铸铁的高温氧化动力学曲线为抛物线型，当含 0.034％ Ce后则转为对数型， 抗氧化性能提高。当含 Ce量大于 0.065％后，抗氧化性能提高不大。

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明,应用钟罩压入新工艺可以使铝的烧损率稳定在8%—9%之间,并改善了铸铁铝的偏析缺陷。以此工艺熔制的铸铁,化学成分以及金相组织和机械性能各项指标合格,使用效果良好。

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

本文初步探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明,应用本文介绍的工艺方法可以使铝的烧损率稳定在8%～9%之间,铸铁无铝的偏析缺陷。此外,可以获得合格的化学成分以及较为满意的显微组织和机械性能。

高硅合金耐热铸铁生产球墨铸铁模具的研制

对铸铁模具使用工况进行了分析,采用了高硅合金耐热铸铁为生产球墨铸铁模具的材质,并介绍了高硅合金耐热球墨铸铁模具的消失模铸造工艺、冶炼工艺、热处理工艺以及该材质模具的实际使用效果。实际生产表明:高硅合金耐热球墨铸铁具有优越的综合耐热疲劳性能,大大提高了模具寿命。

国家标准《耐热铸铁件》解读

1标准的历史概况耐热铸铁是锅炉行业大量采用的特种铸铁。1961年我国制定了《耐热铸铁件技术条件》，首先对耐热铸铁提出了技术要求。1965年，以《TOCT7769—1955》和（（G0106--1961耐热铸铁件技术条件》为基础制定了行业标准JB／T640-1965《耐热铸铁件》，标准中只有4个牌号，推荐的最高使用温度为900℃。1988年修订为GB9437—1988《耐热铸铁件》国家标准，1999年再次修订为GB／T9437-1999《耐热铸铁件》国家标准，使用范围推广到机械、冶金、石油、化工和轻工等行业。

Si-Mo、Cr-Mo耐热铸铁导热性能的研究

本文对Si-Mo、Cr-Mo耐热铸铁的导热率和热扩散率及其影响因素作了测试和分析。结果表明:灰铁的导热性能最好,蠕铁次之,球铁最差;蠕化率越高,导热率越好;铁素体的导热性能优于珠光体。